IE工程技术应用实务

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课程介绍

工业工程（IE）主要是以生产过程为研究对象，以提高劳动生产率、保证质量和降低成本为目标，特别注重因素研究，主要涉及对象是人员、物料、设备和信息等，充分发挥投入资源的作用，并使它们有效结合，达到投入少、产出多的效果。IE技术以生产系统的整体效果为出发点，研究各个要素如何发挥最佳效能。IE的知识和方法在美日等发达国家已经成为普遍化的常识和理念，通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进生产操作流程，在激烈的竞争中仍然凭借高效率实现优势成本。

课程特点

• 了解IE工业工程在生产现场改善中的作用；
• 学习标准工时结构的分析、建立步骤、时间衡量分析及改善工具；
• 掌握现场作业的等级划分与绩效评价；
• 学习如何结合工具进行动作，流程、人机、布置等基本要素分析；
• 能结合现场分析，研讨如何进行效率提升,并达成全员改善共识；
• 如何采取正确的改善措施及资源协调，掌握快速有效的IE分析方法。

适合对象：

制造企业副总经理、生产经理/主管、技术工艺部、工业工程师及技术骨干。

课程大纲

Unit 1工业工程研究的目的和基本方法

• 现场改善的有力武器
• 把IE 做到极致就是精益生产
• 增值与非增值活动
• 什么是价值
• 现场八大浪费
• IE追求零浪费
• 约束资源与非约束资源
• 从哪里着手
• 案例：日、美企业IE运用与发展

Unit 2 流程分析

• 流程分析概述
• 流程分析记号与步骤
• 流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化
• 工艺流程分析案例
• 改善四原则ECRS
• 别针生产流程分析
• 作业流程分析案例
• 减少工序数量，缩短总作业时间
• 联合作业流程分析案例
• 人-机联合作业

Unit 3动作分析

• 动作分析的目的与改善顺序
• 动素分析
• 动作经济原则
• 12种动作浪费
• 案例分析

Unit 4时间研究与生产线平衡

• 时间研究目的与方法
• 秒表，记录表，流程分解原则
• 标准工时制订
• 标准工时的意义
• PTS,综合数据等
• MOD法的介绍
• MOD法的具体运用
• 评比
• 宽放设定
• 案例分析
• 生产线平衡
• 平衡率
• 古典平衡方法
• 动态平衡法
• 单元作业法
• 模拟演练

Unit 5布局改善与搬运分析

• 布局改善
• 车间布局基本形式
• 各种布局的优缺点
• P-Q分析
• 案例分析
• 搬运分析
• 搬运路径分析
• 搬运工具设计与选择
• 工厂内部物流改善
• 案例研析

Unit 6 IE手法实施步骤及注意事项

• IE手法7步骤
• IE改善心法
• 推进IE手法中需要注意的要点
• 人际关系
• 资源配置
• 团队活动的方法

孙老师

摩托罗拉大学精益讲师，智联管理咨询公司高级生产顾问；美国加州大学 DBA，TPS（丰田）专职讲师，JIPM日本设备管理协会专业资格讲师；曾在丰田工业公司及其核心供应商工厂担任过质量主管、制造经理，精益生产总监等职务。十余年制造企业工作经历，从事丰田精益生产方式10年；扎实的生产系统管理知识与丰富的工厂实践经验，课程内容让学员能真切体验到培训的价值和乐趣；孙老师精心设计的培训讲义与企业实际运作及学员情况相结合，通俗易懂，案例详实，实用性强。

典型客户：上海通用、丰田汽车、福特汽车、锡柴、北京奔驰、一汽解放、上海三菱、霍尼韦尔航空发动机、海斯坦普汽车部件、裕克施乐、奇瑞汽车、宝德强科技、伟创力、菲尼克斯半导体、亚光耐普罗、马丁诺、ABB、上海日立、杜邦、夏普电子、伟创力、海信日立空调系统、长飞光纤光缆、韶能集团、丰和集团、隆力奇、莱茵化学、罗地亚、西门子电力、佛山照明、皇明太阳能、库博汽车内饰件、卫材制药、柯尼卡美能达、洁定医疗器械、海尔集团、建辉建筑、法力诺钢管、樱之花墙纸、杜邦旭化成聚甲醛、梅兰日兰、沙索化学、新大陆集团、盖茨液压技术、玖龙纸业、密特理过滤器、康宝莱保健品、瑞拓电气、格兰海芬、实用动力、泰克西等数百家企业。

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