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工厂全面成本分析与控制

【课程编号】:MKT002800

【课程名称】:

工厂全面成本分析与控制

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:生产成本培训

【时间安排】:2010年11月20日 到 2010年11月21日3800元/人

【授课城市】:深圳

【课程说明】:如有需求,我们可以提供工厂全面成本分析与控制相关内训

【课程关键字】:深圳成本分析培训,深圳成本控制培训

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课程受益:

* 深入学习企业财务盈亏核算方法、现金流定义及计算方法

* 从财务成本会计的角度理解直接生产费用与间接生产费用的定义及核算方法

* 间接生产费用(制造费用)分析及控制技巧

* 学习劳动力成本管理的重要性,掌握降低工厂劳动力成本30%的改善手法

* 学习设备成本及效率管理指标,掌握提升综合设备效率30%的管理方法

* 学习衡量物料管理,库存管理的绩效指标,掌握控制物料成本、降低采购成本、降低库存50%的实操方法

* 学习从现场浪费、管理浪费的角度识别工厂额外成本以及如何通过消除浪费降低成本

* 世界及国内著名企业通过推行精益管理降低成本的改善实例分享

课程对象:

1、工厂总经理、厂长及各制造相关部门经理、主管

2、制造企业总经理、厂长、总监、财务总监、经理、生产/品质、工程等部门经理、主管和与此相关的人士

资格认证:

认证费用:600元/人(参加香港认证考试的学员须交纳此费用,不参加认证考试的学员无须交纳此费用)

认证费用:600元/人(参加国际职业认证标准联合会国际职业资格认证中心认证考试的学员须交纳此费用)(国际认证/全球通行/雇主认可/联网查询)。(课程结束15日内快递给学员)。

课程大纲:

第一部分:工厂成本概述(3H)

制造业当前面临的困境与机会

1)金融危机对出口型制造业带来的订单影响

2)危机下客户商誉对企业的影响

3)企业倒闭的多米诺效应

4)制造业危机中的机会与把握

工厂财务损益表分析

1)制造业财务损益表分析

2)营业收入预测及风险管理

3)制造核心成本:人机物成本概述

4)直接生产费用(原料、辅料、直接劳动成本)分析

5)标准成本法:原辅料标准用量、标准工时的定额编制

6)直接生产成本预算管理及监控机制

7)制造费用定义与分析

8)制造费用预算编制及控制方法

9)间接劳动力成本及能源消耗压缩技巧

第一天:13:30-17:00)

小组演练:企业经营盈亏实战模拟

1)如何在亏损的情况下盈利?

2)运营现金流的产生及计算方法

3)应收、应付账款对现金流的影响分析

4)库存对现金流的影响分析

5)如何改善现金流:挽救断裂的资金链?

如何降低物料采购成本

1)衡量物料采购成本的关键指标PPV

2)如何降低物料采购价格

3)采购议价方法与技巧

4)付款周期与采购成本的关系

5)如何通过应收账款管理降低企业财务成本

6)采购物料异常额外成本分析

如何降低物料储存成本

1)衡量物料库存水平的关键指标ITO

2)减少原料库存的方法与技巧

3)CRP/JIT/VMI先进管理方法在原料库存管理中的运用

4)减少半成品、成品库存的方法与技巧

5)如何通过KANBAN拉动系统建立减少库存

6)高效单元式生产与库存管理

如何降低物料使用成本

1)物料损失率的定义与计算方法

2)物料损失率对工厂赢利能力的影响

3)多余物料比率定义及计算方法

4)多余物料产生的原因分析及风险控制

5)过期物料比率定义及计算方法

6)减少及处理过期物料的技巧

第三部分:直接劳动力成本控制(3H)

(第二天:9:00-12:00)

生产效率与直接劳动成本

1)为什么说30%的效率提升相当于约2%的利润?

2)现场管理与效率的关系

直接劳动力工资体系分析

1)计件工资体系的优缺点分析

2)计时工资体系的优缺点分析

3)中国工厂,最适合什么工资体系?

影响生产效率的三大原因

1)IE职能缺失对工厂效率的影响

2)忽视计划管理带来的巨大效率损失分析

3)基层管理能力与生产效率

提高生产效率30%的方法

1)通过消除浪费提升生产效率

2)改善作业瓶颈提升效率的方法与技巧

3)如何通过减少异常工时损失提升效率

4)人性化管理与效率改善

5)生产中的自动化运用与效率改善

第四部分:低质量(COPQ)及设备成本

(第二天:13:30-17:00)

低质量成本定义及分析

1)预防成本的定义及计算

2)品质鉴定成本的定义及计算方法

3)产品缺陷给工厂带来的成本分析

4)案例演练:低质量成本分析与计算

思考:低质量成本如何在财务损益表中体现?

整体设备效率:OEE计算

1)低设备效率给企业带来的成本浪费分析

2)OEE定义及计算方法

3)OEE的关键指标:计划效率、运行效率、质量效率

4)提高设备OEE的方法与技巧

5)工厂OEE快速计算方法

6)如何降低企业盲目投资带来的风险

提升设备效率:SMED简介

1)快速换线的六大步骤

2)如何通过内外部活动理论减少换线时间

3)通过同步作业技巧缩短换线时间

4)快速换模(SMED)实例分享

案例分享:OEE改善让企业节省3000万投资

总结:辛苦两天,回去让工厂利润增加3-5%的方法与步骤,Q&A学员提问与问题解答

罗老师

知名制造业实战派讲师,资深顾问,机械工程学士、工商管理硕士(MBA),拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层管理经验。

背景经历:亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经理,著名港资EMS企业NAMTAI GROUP 生产工程经理,世界500强FLEXTRONICS供应商品质、IE工程、运营及精益生产六西格玛高级经理。罗老师具有多年的管理顾问及培训经验,服务过的企业获得了良好收益。为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。

核心领域:精益生产-六西格玛管理培训、精益工厂建立与管理、IE工业工程、质量管理、制造业成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。

服务企业:美的集团、伟易达集团、立白集团、德国BOSCH、台湾蔚盛集团、香港亚伦电器、烽火通讯、麦科特光电、高飞电子、美律电子(深圳)有限公司、久隆汽车配件、台资国威运动器材、港泰玩具、阿波罗(中国)有限公司、瑞声科技、当纳利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、乐华(箭牌)陶瓷、濮耐股份、长沙卷烟厂、大同机械、龙大食品等。

杰出成果:

1、在FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善,领导团队为企业节省近500万美元成本

2、主导FLEXTRONICS DG精益价值流(VSM)分析和改善,使其所辅导的工厂生产效率提升约25%;

3、2006年3月带领导团队辅导美的电磁炉厂精益生产及制程品质改善项目,短时间内效率提升约20%;

4、2006年8月带领团队进驻阿波罗实施精益流程改善项目,揭开阿波罗这家大型民营企业的改革序目,效率4个月内提升50%以上;

5、 2007年2月年带领团队为美的日电集团下属的: 美的微波电器事业部; 美的洗碗机事业部;美的热水器;美的厨房电器; 美的环境电器事业部(风扇)全面推行精益运营管理;

6、2008年3月带领团队为台资美律电子提供精益生产咨询辅导服务;主要生产线效率提升20%以上。

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