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赢在现场之八大浪费与IE改善—打造高效工厂运作实战

【课程编号】:MKT002983

【课程名称】:

赢在现场之八大浪费与IE改善—打造高效工厂运作实战

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:现场管理培训

【时间安排】:2017年03月17日 到 2017年03月18日3980元/人

【授课城市】:广州

【课程说明】:如有需求,我们可以提供赢在现场之八大浪费与IE改善—打造高效工厂运作实战相关内训

【课程关键字】:广州IE改善培训,广州工厂高效运作培训

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课程背景:

您的现场是否也存在着:

生产线上物料、工具摆放杂乱无章;

工序间忙闲不均,等待、停滞时时发生;

工人作业程序不规范,重复多余的动作多,浪费普遍;

大量的在制品在工序间搬来搬去;

生产切换频繁,成本居高不下;

人机配合作业安排不当,人等机或机等人的现象时常发生;

多品种少批量的客户要求,生产线无法快速响应;

设施布置不合理,搬运路线迂回曲折,搬运距离长

……

据权威数据统计,在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作:5%的人看不出来是在工作;25%的人正在等待着工作;30%的人正在为增加库存而工作;25%的人正在按照低效的标准或方法进行工作……

工业工程(IE)的兴起真正让管理走向了科学化,经过了百年历史的工业工程(IE)已经被公认为是一项可以有效提升生产效率和经济效益的工程技术。它强调综合地提高生产率,降低生产成本,保证产品质量,而使人、机、料、法、环、质、测整个管理系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益

本课程以企业浪费治理和IE手法应用为核心,通过针对现状分析,打造长效机制,这是一堂有思想、有方法、有动作、有工具、有表单、有方案、有系统、有细节的课程,真正帮助企业解决问题、提升效益。

培训目标:

能帮企业找出平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗;

能帮企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因;

能帮企业找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策;

能让企业立马能够减少浪费与损耗最低超过50%以上;

将八大浪费与IE工业工程结合讲解,一个抛出问题,一个解决问题。

授课对象:

主管领导,生产部经理(厂长)、工程师、工艺员、班组长及一线员工。

课程大纲:

破冰分享互动!

制造型企业的运作模型分享

现场学员角色分享及职责归属交流

第一讲:丰田成功的秘密

1.精益生产的概念和特点

2.精益生产的核心流程

3.浪费的概念

1)增值与不增值

2)必要与不必要

3)必要不增值与不必要不增值

第二讲:八大浪费

1.不良品浪费

1)不良品浪费的识别

2)不良品浪费的危害

3)不良品浪费产生原因

4)不良品浪费思考互动

2.过量生产浪费

1)过量生产浪费的识别

2)过量生产浪费的危害

3)过量生产浪费产生原因及对策

4)过量生产浪费思考互动

3.过剩浪费

1)过剩浪费的识别

2)过剩浪费的危害

3)过剩浪费产生原因及对策

4)过剩浪费思考互动

4.动作浪费

1)动作浪费的识别

2)动作浪费的危害

3)动作浪费产生原因及对策

4)动作浪费思考互动

5.库存浪费

1)库存浪费的识别

2)库存浪费的危害

3)库存浪费产生原因及对策

4)库存浪费思考互动

6.搬运浪费

1)搬运浪费的识别

2)搬运浪费的危害

3)搬运浪费产生原因及对策

4)搬运浪费思考互动

7.等待浪费

1)等待浪费的识别

2)等待浪费的危害

3)等待浪费产生原因及对策

4)等待浪费思考互动

8.管理浪费

1)等待浪费的识别

2)等待浪费的危害

3)等待浪费产生原因及对策

4)等待浪费思考互动

八大浪费视频案例分析

第三讲:工业工程与八大浪费的关系

1.什么是问题

2.问题的结构

3.问题的改善

1)问题改善工具之一5W1H1C

2)甁颈管理

第四讲:IE工业工程概念

1.汽车工业分析

2.生产实例分析

3.工业工程起源(管理学起源)

4.工业工程的研究范围

第五讲:IE七手法

1.防呆法

1)防呆法的概念

2)防呆法的作用

3)防呆法的案例分析

2.动改法

1)动改法的概念

2)动改法的作用

3)动改法的案例

3.五五法

1)五五法的概念

2)五五法的作用

3)五五法的案例

4.流程法

1)流程法的概念

2)流程法的作用

3)流程法的案例

5.人机法

1)人机法的概念

2)人机法的作用

3)人机法的案例

6.双手法

1)双手法的概念

2)双手法的作用

3)双手法的案例

7.抽查法

1)抽查法的概念

2)抽查法的作用

3)抽查法的案例

第六讲:控制出结果

1.生产管理失控点分析

2.限制控制-解决员工如何自发做事的问题

3.横向控制-解决横向部门、岗位不配合/不协调的问题

4.三要素控制-解决管理干部相互推责/扯皮的问题

5.分段控制-解决管理干部如何解决事务的问题

6.稽核控制-解决员工不按规矩做事的问题

7.数据控制-解决管理干部如何用数据做管理的问题

第七讲:六日工作法保证达成

1.目标如何实现?

2.日计划——每日工作任务分解

3.日备料——每日做好班前准备

4.日协调——每日信息快速传播

5.日攻关——每日打通管理瓶颈

6.日稽核——每日稽查、查反复、反复查

7.日考核——每日成果兑现

第八讲:丰田之屋

视频案例分析

课程总结:

考试/持续跟进:

陶老师

教育及资格认证

生产效益提升教练

12年大型制造业管理经验

5年生产管理咨询和培训经验

教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员

专注工业制造型企业生产运作管理,精通信息流、物流(PMC及供应链)与工艺流(精益生产管理)。深入掌握台(日)式、欧美式管理理念,结合中国国情,助力中国企业实现轻松管理;为超过200家工厂提供管理系统升级和企业内训。

工作经验及专长

曾任:富士康科技集团 深圳制造总部生管经理

曾任:意大利德龙健伍 东莞工厂生产副总

陶老师尤其擅长指导企业综合运用IE等改善工具推动企业的改善,其擅长的课程有:《IE七大手法及应用》、《工艺标准化管理与生产技术能力提升》、《赢在现场之八大浪费与七大改善》、《精益生产实务》、《现场6S长效导入五部曲》、《生产效率提升》……

培训经验:

陶老师曾培训过众多优秀企业,其中包括:深圳华为、东莞港芝电子、佛山万家乐电器、香港茂森集团、天光科技、盈科电子、英群科技股份、东莞颖晖电器、东莞泰康连接器、东莞顺晟电脑、河南环宇集团、新飞电器、科隆集团、北方仪表、香港中南印刷、维达纸业、深圳福兴盛包装、玖龙纸业、隽思印刷、佛山市博正包装、河南威猛振动、佛山能拓工业炉、佛山市伟成机器、土禾通风设备、振源机械、豫通集团、广东联塑集团、广东港丰集团、深圳市平进模具、湖南金联星特种材料、华德汽车弹簧、江苏法尔胜、南通永高钢丝、泰合碳纤维(东莞)、广东新能源、佛山本田汽车零部件制造、佛山市晔彩金属喷涂、新星化工冶金材料、佛山市百丽池涂料、广州美亚、河南中烟集团、广东嘉士利食品、河南双汇集团、湖南旺旺食品、河南大长远集团、湖北武烟集团、河南天地鹅业、中航工业豫北转向器系统、河南广瑞汽车部件股份……

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