全景式精益生产系统实战模拟培训班

全景式精益生产系统实战模拟培训班

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课程背景：

为什么需要建立精益生产系统？

一方面,订单呈多种少量化，交期越来越短，另一方面，内部生产系统不稳定：生产过程突发事件多，品质异常多，交期无法保证。再则，价格越来越低，想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。

面对着交期、成本、质量的多重压力，你是否正绞尽脑汁两全其美的方案呢？您是否每天都在寻找那个平衡点？

如果我们的生产系统具有足够的柔性，如果我们能大大缩短生产周期，如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求？那么您就不必如此痛苦！！

精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式！！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！

为什么您值得参加？

或许您了解过精益生产，但不知道如何与实际生产活动有效结合起来，

或许您正在运用各种精益生产的工具做改善：比如5S、TPM、看板、单元生产，但不知道如何把这些工具结合在一起，达到更高的精益目标，

或许您正在推动精益生产的各种项目，但很多现场人员，甚至管理者不能真正理解精益生产，推不动！

或许您在项目改善过程中，发现头痛医头，脚痛医脚，总是不能系统化，不能持续改进。

授课对象：

生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。

课程大纲：

精益生产的介绍

•精益的起源

•精益思想的哲理

―从客户的需求来确认价值

―识别和消除浪费

―追求尽善尽美

•精益生产的特点

模拟工厂的运行

（下列内容将在模拟运行中逐步引入）

•生产计划的形成

―销售计划，主生产计划，车间生产计划

―工厂库存的合理设定

•工厂布局与工序设计

―布局对效率和物流的影响

―物料移动路径

―常用的优化方案?

―常用的优化方案

•生产线平衡（瓶颈与约束理论）

―生产节拍时间（Takt）

―单件流

―瓶颈的约束

―DBR的实施步骤

•快速更换

―SMED的原理

―SMED的5大步骤

―推行的准备工作

•全员生产维护（TPM）

―OEE－整体设备效率

―如何改进OEE

―实施TPM的步骤和要点?

―员工多技能培训

•拉动系统（看板）的推行

―看板的作用

―看板的设计与数量的计算

―看板系统的维护

―看板数量对库存的影响

•工厂运行总结

―客户满意度

―工厂生产能力

―库存水平的变化

如何在你的工厂开始：

•基本的分析工具――价值流程图

―信息流，物流，库存和瓶颈

―发现改进的机会

―描绘理想的生产流程

•推行精益生产的基本步骤

•其它企业推行中的经验分享

石老师

高级讲师、精益生产顾问;工业工程学士学位,曾长期在美资企业从事流程管理，工艺管理及过程改进工作。对在制造型企业建立超市与拉动系统，均衡生产，标准工时，工厂布局有丰富的实战经验和深厚的理论功底；曾在光宝电子任工艺工程师，汽车零部件知名企业德尔福任工艺主管，连接器知名品牌Molex任高级项目工程师，已为10多家企业成功导入了精益改善活动。王老师擅长运用精益方法论进行改善，擅长于流程分析，生产线布局、看板管理、目视管理、价值流分析、5S，工时研究，标准化操作，效率与生产平衡等精益和工业工程系列的课程。

曾培训过的客户所在的行业包括电子电气，汽车零部件加工，通信与电子，机械加工等；其中有，贝尔-阿尔卡特，光宝电子，莫仕，西安电力，TCL， 奥的斯，南方轴承，博世电动工具，德尔福电气，马瑞利汽车仪表，阿海法电气、海普制盖、等多家知名企业，王老师具有丰富的授课经验，课程中有案例讨论、角色扮演等授课方式，课程设计新颖，来自于工厂现场的案例扎实而丰富，理论与案例结合，通俗易懂，实用性强，培训效果显著，深受学员好评！

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