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PMC生产计划与物料控制培训班

【课程编号】:MKT004009

【课程名称】:

PMC生产计划与物料控制培训班

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:生产计划培训

【时间安排】:2014年01月17日 到 2014年01月18日3680元/人

2013年01月25日 到 2013年01月26日3680元/人

【授课城市】:深圳

【课程说明】:如有需求,我们可以提供PMC生产计划与物料控制培训班相关内训

【其它城市安排】:广州 苏州 上海

【课程关键字】:深圳PMC培训,深圳生产计划培训,深圳物料控制培训

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课程背景:

生产计划与库存控制(PMC)是企业生产运营管理的“心脏”,他掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉,其制度和流程决定着企业的盈利和成败。在精益生产时代,PMC工作显得尤为重要,然而PMC似乎天天都在救火!!PMC似乎永远有解决不完的问题,“剪不断,理还乱”:

库存太高,资金积压严重;

经常混淆生产管理与制造管理,没有明确区分和界定两者的职能;

忽视生产计划的重要性,生产计划体系混乱,生产计划频变,计划失去了其指导意义;

物料该来的不来,不该来的一大堆,生产计划有变化,但物料计划未修改,导致物料库存积压;

生产计划频繁变更,生产管理者天天救火,生产线怨声载道,交期经常延误,客户抱怨不断;

物料呆滞,库存积压资金无人管,究其根源在于PMC职能;

面对多品种小批量的生产方式,只能以库存为代价去接单,无法适应精益时代的变革;

PMC组织结构不健全,生产计划与物控流程不清晰,职责不明确,出了问题无人解决

交期越短越好,库存却要越少越好!!

PMC就像“洗衣机里的衣服”,在左搓右揉,上压下挤的环境下,行使着两大使命:交付与降本。

如何在供应链环节中大大缩短交期,提时交付率?

如何提高备料准确率?

如何减少呆滞物料?

如何提高企业内部供应链的柔性以应对外界需求的变化?

……

这些问题一直困扰着我们!!

PMC部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技术来解决问题!

培训目标:

学习建立制定完善的生产与物控运作体系

学习预测及制定合理的短、中、长期销售计划

学习对自身的生产能力和负荷预先进行详细分析并建立完善产品数据机制

学习在生产前期做好完整的生产排程和周生产计划

学习配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料

学习如何对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协

课程对象:

采购、仓储、销售部门/经理/主管/跟单人员、制造业生产计划主管、物料计划/经理/主管/计划人员/跟单人员、生产部门/经理/主管/管理人员、业务部门经理/主管/跟单人员。

课程大纲:

第一部分:销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理

1.生产计划角色和定位---订单总导演/总指挥

生产计划制度和流程决定公司盈利成败

2.销售计划/生产计划/物料计划架构/职能分工

三星电子滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图

美的集团连续滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图

施耐德销售计划/生产计划/物料计划组织架构

生产计划/物料控制五大职能

3.怎样建立/完善计划体系

年度计划/滚动月度计划/滚动周计划/滚动天计划编制和执行

滚动月度计划产供销平衡会议制度

华为年度/滚动月度/周计划/天计划编制和执行流程

华为滚动月度计划产供销平衡会议制度实例分析

做好生产计划必须具备五大信息条件及九方面专业技能-

一级主生产计划制订和执行流程

二级主生产计划制订和执行流程

4.主生产计划链接体系—指挥与协调保障功能

销售预测与生产计划的衔接与平衡生产计划

准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则

一汽大众锁定一周生产计划不能变控制流程实例分析

有效控制扦单、急单、补单/加单五种措施(范例)

5.销售预测与主生产计划(MPS)与月/周生产计划/物料计划(MRP)链接流程

销售预测计划/生产计划变化反馈和预测库存控制协调管理

凯士比泵业订单计划微调流程制度与平衡生产计划

一级主生产计划产供销平衡制度-上海某医疗公司

销售计划流程――销售预测流程/销售计划流程/备货计划流程/生产计划流程

6.制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统/推进式(push)生产控制系统/拉动式(pull)生产控制系统

不同产品销售策略决定不同五大计划(销售计划/生产计划/物料计划/采购计划/库存计划)

深圳华为精美计划管理手册实例分析

第二部分:销售计划/生产计划控制流程

1.销售预测计划/主生产计划(MPS)与月/周生产计划控制流程七途径---讲师/学员点评某公司现场诊断

通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法

上海米其林各片区销售预测计划制订和执行流程制度

艾默生各片区销售办事处销售预测计划制订和执行流程制度

提升编制销售预测计划编制准确性六大步骤

泰科电子销售预测计划编制六大步骤实例分析

滚动销售预测计划微调制度化降低预测库存成本原理分析

青岛海尔新产品项目计划总体方案控制流程实例分析

苏州西门子月/周/日项目计划时间节点协调流程实例分析

苏州西门子项目计划时间节点考核制度实例分析

富士康集团ERP—SAP/R3系统主生产计划流程案例分析

大金空调(日资公司)计划控制流程实例分析

青岛海尔月/周/日项目计划协调流程实例分析

富士康集团(台湾)公司月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析

苏州西门子生产计划(拉动)三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析

2.透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法

顺德美的日用集团扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急控制流程实例分析

飞利浦扦单/急单计划紧急控制流程案例分析

飞利浦周删改生产计划控制基本流程案例分享

第三部分:一级主生产计划/二级生产计划进度控制

1.缩短产品周期流程

西门子产品周期缩短流程价值流案例分享

某公司缩短产品周期电脑系统(用友)流程主界面实例分析

2.月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化

中国某著名公司月度主排产计划负荷分析十三依据

中国某著名公司三天生产计划负荷分析九依据

3.周生产计划要点、内容及编制演练

月/周生产计划排程表制定与执行重点演练

4.分析产能负荷七要素方面

广州某配件公司产能负荷会实录文件分析

产能负荷分析表实例-----广州某汽车配件公司

5.`生产进度监控三个阶段—信息化在生产管理中运用

如何统计分析生产数据

通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度

现场运用LED/条形码同步监控生产进度实物展示分析

6.协调沟通处理生产异常问题

7.产销失调原因与对策

8.飞利浦(上海)各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析

9.中国某公司生产能力效率表/综合效率分析

10.深度案例:中国某著名公司生产计划各相关部门控制流程

第四部分:物流计划跟进与存量管制

1.物流计划流程七步骤

产品交期短/物料采购周期长物流计划流程

定期缩短供货商lead time工作制度化流程

物料采购周期长再请购计划(PR)流程

扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急update物料计划流程解析

上海西门子ERP—SAP/R3系统RUN-MRP流程主界面分析

北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种采购工作流程

三菱电机(广州)有限公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统采购订单管理流程主界面实例分析—

2.供货商交期管制十大之道

3.采购物料交期跟催监控三张表格/工具

伟创力(美资)在采购物料欠料分析跟进表实例分析

格力空调采购物料预防欠料表案例

联想集团采购备料齐套表实例分析

某世界五百强企业(美资)采购物料跟踪表案例研讨――捷普科技

中国某著名家电民营企业ERP-ORACLE系统物料查询/跟进主界面实例分析

4.物料短缺八大原因和七种预防对策

5.物料收/发/补/退/借/换/还料控制流程

美的物料收/发/补/退/借/换/还控制流程

物料收/发/补/退/借/换/还单据管理及冲减流程

6.物料管理相辅相成十四流程

物料管理精髓三 个盲点和八大死穴

某公司物料工程更改流程分析

一汽马自达公司补料/损耗控制案例分析--降低内循环成本

仓储及时配送的运作规划五措施

7.存量管制

在销售预测不准条件下避免预测采购导致库存量提升工作流程

青岛海尔公司需求预测变化和库存相应调整控制流程实例分析

TCL远期采购库存模式实例分析---海外lean time长物料采购

安全存量VS最高存量VS.最低存量定义

安全存量三种设定方法

ABC控制法

施耐德电气ABC控制法实例分析

库存量根据生产淡旺波峰调整两套方法

ABB根据生产淡旺波峰库存量调整三阶段实例分析

使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)降低库存量方法

库存量降低五大方法

九大库存指标管理/考核

库存周转率定量计算

提高库存周转率的途径

联想集团物料周转速度/周转率/存料率简例

透过现场诊断学员公司库存现状运用六种存量管制模式设置恰当库存管理方法

尾声:当头棒喝—捅破窗纸

学习/兴奋两天,回到公司后……结合公司实际情况

雷老师

教育及资格认证:

高级讲师;香港理工大学MBA;香港生产力促进局特约讲师;美国管理学会(AMA)授权专业培训师;清华大学/北京大学/上海交大/中山大学EMBA班特邀实战型讲师。

讲师经历及专长:

雷老师曽任某大型日港合资企业副总经理,拥有十几年的生产计划/物料管理经验、 企业高层管理经验。

雷老师课程讲授经验非常丰富,讲授/辅导过4920家中外企业(至2007底)、融集欧美、中、港、台多家企业经验之精华。

雷老师尤其擅长物流供应链及采购物流类课程的讲解,其擅长的课题有:PMC生产计划与物料控制、库存管理和仓储、综合采购系统等。

培训客户及培训风格:

雷老师曾经讲授及辅导过的企业有:青岛海尔、中石油/中石化、深圳华为、顺德/武汉美的空调、联想、南方电网、深圳核电站、长江三峡电站、白沙集团、粤电集团、海南航空、上海日立/日立电梯、可口可乐、施耐德電氣、上海松下半導体、西安杨森制药、苏州/上海西门子、偉創力/ 捷普科技、蒙牛、河南思念食品、龙大食品集团.南京巴斯夫、杭州/长沙博世、东莞伟易达集团、加拿大北电、泰科電子/卡西欧电子、上海米其林/固特异、雅居乐房地产、美赞臣、珠江啤酒、步步高电子、大金空调、格力空调、上海通用汽車、成都丰田、华晨宝马/金杯、广州本田二厂、海南马自达、比亚迪汽車、长安汽車、郑州日产、中兴汽車(皮卡)、北京ABB等多家知名企业,曾驻厂辅导 东莞诺基亚、北京索爱、方正科技、惠州TCL、南京/成都爱立信、华强三洋、三菱电机(广州)、长虹电器、长沙关西涂料、夏新电子、厦华集團、惠州德赛、飞利浦(上海)/苏州飞利浦、中兴通讯、武汉烽火科技、中国长城计算机(深圳)、东莞汤姆逊(电器)、 顺德美的日用集团、苏泊尔、TOTO顺德乐华陶瓷(arrow)、 得而达水龙头(Delta)、科勒卫浴、 迈瑞生物医疗、东莞伟易达、美泰玩具、恒安纸业(心相印)、森马、真维斯(旭日集团)香港启桓贸易行、溢达纺织、晶苑制衣集团、东莞台達電子、 富士康集團、康佳集团等。

雷老师的课程 “寓观念于谈笑间,蕴哲理于诙谐中”,风格生动、幽默,讲解深入浅出或浅入深出,不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧、至今有五万七仟以上人次接受专业课程训练,其务实的作风深受厂家好评如潮。

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