精益生产价值流实战训练

精益生产价值流实战训练

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课程背景：

企业痛点与困局

跟不上时代

“微利化”、“同质化”时代如何盈利？

在急剧变化的时代，如何应对“多品种、小批量、快交付、频迭代”的市场及订单模式的挑战？

众多中小企业如何避免与头部大型企业产生正面的“大鱼吃小鱼规模冲突”而以“快鱼吃慢鱼速度竞争”顺利突围，实现“第三极竞争力”？

减不了负担

订单猛增、产能受限，如何抓住时机快速突围做到低成本快速出货？

交期延误、生产不顺、效率低下、团队不给力，如何破局?

运营成本高、库存量大、资金周转缓慢而导致效益不佳 ，企业如何瘦身？

找不准方向

中国式的精益在企业如何落地？

企业内部最科学的实践路径应该如何设计与践行？

培训目标：

系统掌握价值流分析方法

全面分析和把握公司现状流程问题

选择改善项目并设定可行性目标

掌握每个项目的改善思路和步骤

制定改善计划,促进团队形成共识

培训对象：

公司的中高层管理人员、质量及生产管理人员、工业工程师、流程改进人员、黑带和绿带

课程大纲：

第一讲：识别浪费与价值

1、认知全浪费

浪费的定性表述

浪费的准定量描述

浪费的定量表达

2、价值创造能力的评估

价值创造率与流动性

TOC的价值观与有效产出

3、价值流图VSM与分析

定量：关键数据

直观

定量分析与评估

未来价值流图

第二讲：绘制价值流图

1、选择对象

PQ分析

2、价值流图专用符号

3、价值流图核心数据

4、VSM绘制步骤

第一层：客户，供应商（协作商）和生产控制

第二层：工艺路径

第三层：时间段填写

第三讲：价值流优化与流动性提升

1、三九优化法

① 划分3个阶段

准精益：推动与稽核

精益1：拉动与受控

精益2：均衡与畅流

② 打通3个流程

订单实现信息流

产品实现物料流

产品实现工艺流

培养3只队伍

2、订单快准交付的计划模式

4级计划模式

产供销联动PSI计划

SDBR排产

3、生产方式革新：CELL单元生产方式的系统架构

长线短线化

短线细胞化（工序间距紧凑化）

细胞混流化

细胞柔性化

细胞链接：Transimission

站立作业、走动作业，最终实现员工多能化、全能化、生产柔性化

4、TFM全面流动管理

物料状态：PFEP为每一个零部件作计划

搬运方法：物料单元化

生产方法：物料配送批次、频次

设定货店，制定在库计划

活用“水蜘蛛”

5、精益化+信息化

ERP系统的扩展与融合（ERP Package）

李老师

生产运作与精益制造实战型专家

精益经营实战型专家

多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问

【学历】

中国科学技术大学 近代物理系理论物理专业 理学学士

中国科学院等离子物理研究所 低温等离子试验技术专业 硕士研究生

12年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历，20年管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对“日本式精益制造管理”有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、设备TPM管理、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理、团队建设、精益化PMC、智能制造等。

自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本精益制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实战经验，力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是课程的最大特色。

【工作简历】

1、服务企业：日本OLYMPUS（奥林巴斯）光学株式会社番禺事业场

服务年限：12年

担任职务：生产技术部技术担当、系长、课长；制造部课长；人事总务部课长、副部长；资材课、个装课课长（物流责任者），生产管理部副部长，购买部副部长

重要经历：

作为公司历届“安全卫生5S委员会”主力成员（3届委员长），建立了公司6S活动的框架（活动内容、评估标准/手段、活动组织、展开方式）。在5年的实战中积累了丰富的经验，也帮助公司和众多其他企业实施现场诊断、改善。

主导公司“混流生产方式”导入与实施项目，实现了多品种、小数量产品的柔性生产重大突破。

主导公司“录音机新机种导入2W内合格率100%作战”项目获得全公司大奖。

主导公司物流 “在库（仕挂）的彻底压缩”、“6S思想/物流最简化仓库的彻底实现” 革新项目，6个月时间实现了公司仓库场地压缩1100平方米、在库精度100%、清洁化仓库初步形成的骄人战绩。在“单纯的仓库保管功能”向“高效物流中心”转变职能的前进道路上迈出了坚实的第一步！

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