汽车制造业五大技术工具运用高级研修班

汽车制造业五大技术工具运用高级研修班

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培训背景：

自国际汽车推动小组（IATF）ISO/TS16949汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001的特殊要求的技术规范以来，中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应采用这一标准，从而在全国汽车制造界、质量管理界掀起了一股TS16949的热潮。

目前关于五大技术工具的要求随着汽车业的推进不断进行修订及完善,目前最新版本为：

■产品质量先期策划和控制计划（APQP第二版2008）

■生产件批准程序（PPAP第四版2006）

■潜在失效模式及后果分析（FMEA第四版2008）

■测量系统分析（MSA第四版2010）

■统计过程控制（SPC第二版2005）

为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平，应广大学员的要求，特推出最新版五大核心工具培训课程，该培训班由具有丰富汽车行业的专家授课，将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题，充分保证优秀的教学质量，以达到高级研修的目的。

培训效果：

使用案例及实践教学,结合汽车业零配件制造商，整车厂的实际要求或实际的汽车客户特殊要求,达到学员能灵活运用的目的.以及对技术工具的原理和实际意义进行研究。

培训教材：

IATF审核员技术工具培训和高级研修及研究专业相结合的培训教材。

培训对象：

企业管理者代表、质量经理、质量管理人员、工程研发人员、生产管理人、企业体系咨询师、认证机构审核员等

课程大纲：

第一天09:00-12:00 14:00-17:00

第一部分：FMEA（潜在失效模式及后果分析）（第四版本）

■FMEA的发展历史/概述

-FMEA 风险的来源及类型

-FMEA的定义及适用范围

-FMEA分析方式

-FMEA开发小组团队

■DFMEA设计潜在失效模式及后果分析

-设计理念及设计管理

-可靠性分析思路

-DFMEA的实施

-DFMEA分析对象

-DFMEA项目实施流程

-DFMEA的目标 实施DFMEA需考虑的适当事项

-DFMEA的开发过程

-DFMEA的关联

-DFMEA的输出 、输出作用

-DFMEA和制造过程的联系

PFMEA过程失效模式及后果分析

-DFMEA与PFMEA的关系

-PFMEA的实施流程 PFMEA的输入

-PFMEA的展开的表格填写以案例逐步展开说明

-PFMEA改进途径

-PFMEA的输出

-如何将PFMEA联接到控制计划

-可靠性工程定义及基本运算

-工程系统转换为可靠性系统

-系统可靠性预测和分析

-失效模式及效应分析思考方法

-失效模式及效应改善原理

-实际演练

■结果讨论,完成您的毕业作业

第二天 09:00-12:00 14:00-17:00

第二部分：APQP（产品质量先期策划及控制计划）（第四版本）

■APQP产品先期策划

-项目管理及产品设计技术

-产品设计和过程设计的区别

-APQP起源与实施APQP的意义

-产品质量前期策划的基本原则与推行APQP的流程

-APQP的阶段划分及逐一项目说明

-概念提出阶段的过程要求(输入及输出要求)

-产品设计开发阶段的过程要求

-过程设计开发阶段的过程要求

-产品和过程确认阶段的过程要求

-回馈、评定和纠正措施阶段的过程要求

-APQP各阶段与TS16949相关技术手册的关系

■控制计划

-CP(控制计划)的分类及概论

-CP各栏目的填写要求及制作技巧

-CP & PFMEA的关系及实施要求

-实施PPAP的意义及过程要求的详细阐述

-关于通知顾客及提交的要求

-实际演练

-结果讨论,完成您的毕业作业

第三部分：SPC（统计过程控制）（第二版本）

■SPC的原理及背景

-令人遗憾的中国统计学

- SPC的基础、背景及起源

-统计程控的概念及背景知识

-构造及使用计量型数据控制图表

-过程能力概念及广泛应用的指数及比值

-统计资料的类型（计数、计量）

■重温统计学的基础知识

-正态分布

-中值、极差、标准偏差的计算

-过程的变异

-SPC中的抽样计划

-样本大小的确定

-QC曲线与a、b风险

-抽样检验

-认识测量误差与对SPC的干扰

■SPC的应用实施

-计量型控制图的应用

-资料收集

-规格和控制界限的分析

-程控实例 -- 弯折试验

-计数型控制图的应用

-程控实例

-控制图的选用原则

-控制图诊断方法

-使用控制图注意事项

-实务练习制作控制图,并进行失控分析

■控制图的判断及长期控制

-如何读懂计量型和计数型控制图

-过程能力研究

-CPK&PPK&CP&CMK研究

-远期长远控制方法

-实际演练

-结果讨论,完成您的毕业作业

第三天 09:00-12:00 13:30-16:00

第四部分：MSA（测量系统分析）（第四版本）

■MSA的原理及背景

-测量系统变异的原理

- MSA的基础、背景及起源

-MSA和SPC的关系

-统计资料的类型（计数、计量）

-测量系统分析的概念

-一般测量系统及其特性分析

■如何分析计量型测量系统

-测量系统偏移的研究及判断

-测量系统稳定性研究及判断

-测量系统线性研究及判断

-测量系统重复性和再现性研究及判断

■如何分析计数型测量系统

-假设性分析

-盲测法

-大様法的运用

-小样法的运用

■MSA和实验室管理

-如何管理测量系统，以获取高质量的测量数据

-实际演练

-结果讨论,完成您的毕业作业

第五部分：PPAP（生产件批准程序）（第四版本）

■PPAP的概念及背景

-PPAP的概念、目的与应用

-APQP/PPAP的相互关系

-新产品念提出和标准

-将概念变成图纸和工艺过程档及工艺设计图并得到批准

-PPAP过程流程图

-PPAP提交资料

-控制计划

-PPK过程能力

-OTS檔组成

-提交状态等

-在比较特殊环境中进行样件生产

-生产件在正式的生产场地用正式工艺装备和操作工进行正式生产

-批准的正式生产件开始大量生产及持续改进

-必须进行提交件的情况介绍

-提交件的内容介绍

-现场演练

-疑问解答

-结果讨论,完成您的毕业作业

16:00-17:30 考试

王老师

西南师范大学区域经济学硕士研究生、中国企业发展能力研究中心 主任研究员 、中国认证认可协会(CCAA)标准研究组专家、中国企业发展能力体系管理咨询首席咨询师、广东省认证认可协会常务理事、香港工业总会 特聘讲师、福建华侨大学客座教授、西南师范大学区域经济学硕士研究生、中国质量学会(CAQ) Six Sigma 黑带大师

王老师曾就职于四川省川东离合器有限公司，重庆长安汽车底盘事业部及通用汽车等,并具备两年海外工作经验。

对五大技术工具及国际标准的研究有很深的造诣,在咨询及审核领域执行多年的第三方及第二方审核,对汽车行业管理的研究独有建树.熟悉全球各大车厂的特殊要求，曾担任GM(通用汽车)华南区的SQE,对企业改进的方法研究有很深的理解,如Six Sigma等，多次协助整车厂开发供应链的技术工具运用管理的审核标准及验收准则。

擅长课程：《五大工具灵活应用》、《项目管理》、《研发团队管理》、《从技术走向管理（实战班）》、《六西格玛》《质量管理》、《企业培训师训练》《中层管理者解决问题的方法及能力》、《沟通能力的智慧》

曾服务过的部分客户：中国航天科技国际有限公司、三洋电机、TCL显示科技、伟易达国际电讯、日立环球、奥姆龙国际、德赛集团、香港中银保险、河南洛阳煤电矿务局、BP嘉实多润滑油、IBM商业国际、西门子-中德电控、神舟计算机、重庆长安汽车、欧姆龙、IBM、联想集团、方正科技、富士康、神州电脑、索尼等。

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