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如何当好班组长—TWI一线主管综合能力提升

【课程编号】:MKT006042

【课程名称】:

如何当好班组长—TWI一线主管综合能力提升

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:班组长培训

【时间安排】:2011年09月09日 到 2011年09月10日2800元/人

2011年07月23日 到 2011年07月24日2800元/人

【授课城市】:杭州

【课程说明】:如有需求,我们可以提供如何当好班组长—TWI一线主管综合能力提升相关内训

【其它城市安排】:无锡 宁波 天津 苏州 上海

【课程关键字】:杭州班组长培训,杭州一线主管培训,杭州TWI培训

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课程背景

班组长、车间一线主管是生产型企业的基本战斗细胞,是企业直接带兵打仗的人,他们是各项生产活动直接组织者与指挥者,是公司战略与规章的落地者。一线主管的综合素质直接影响产品品质、生产效率、生产成本消耗、安全与班组团队的稳定性,最终将会直接或间接影响公司的利润。因此打造一支过硬的一线管理团队,对于持续提升与巩固公司的经营绩效至关重要。

课程目的

一线生产主管通过系统地学习与训练,可以至少得到以下四大收益:

1、协助一线生产主管认清自己的角色、职责与职业发展方向,培养职业精神,打造职业化的一线管理团队;

2、掌握核心管理技能,提升一线生产主管胜任岗位的综合素质与能力,让一线主管真正能做到在其位,能谋其职,充分发挥一线主管效能;

3、掌握人员管理与团队打造技巧,稳定员工队伍,提升员工队伍士气与综合素质;

4、转变思维方式,培养经营意识,融入企业,更好地服务企业并创造出价值。

课程对象

班组长、工段长、线长、生产助理、工艺工程师、生产主管、车间主任、生产经理、生产课长

课程大纲

第一部分:一线生产主管角色定位

1、德国西门子公司强调:一线主管一定要弄清楚自己到底是“谁”?

2、一线生产主管的主要功能与作用

3、一线生产主管三重角色

4、一线生产主管7项重要职责

5、一线生产主管必备5种核心能力

6、面对经营者、上司、部属、同事的身份确认

7、一线生产主管人际关系处理黄金法则

8、新上任一线生产主管的角色转变

9、下属对一线生产主管的期望

10、讨论:上司对一线生产主管的期望

11、案例:美国西点军校的校训启示

12、案例:GE、丰田、通用汽车、上汽集团等公司对一线主管的正确定位

第二部分:一线主管职场精神与职业品质

1、案例:为什么日本丰田汽车公司强调“品格第一”

2、能完成100%,绝不只完成99%

3、一线生产主管必修的7大职业操守

4、“诚信”为立身之本

5、敢于“担当”,对结果“负责”

6、“服从”上司是一种美德

7、“敬业”是一种工作态度

8、“自信”是一种积极心态

9、“自律”的一线生产主管才有资格升迁

10、“正直”的一线生产主管最可信赖

11、“尊重”下属就是“尊重”自己

12、讨论:“问题”与“优秀”一线主管管理方式比照分析

13、“弟子规”的重要教诲与启示

14、美国西点军校如何修炼学员的“品格”

15、美国IBM公司职业化素养实例

第三部分:车间现场管理

1、观念:1%的细节失误=100%失败

2、问题车间现场图景案例分析与改进

3、案例:GE、西门子、丰田、三菱等公司的标准现场图景案例分析

4、车间现场管理核心目标与目的

5、车间现场管理5项职能

6、车间现场管理对象:7大要素

7、青岛海尔现场管理成功秘笈:严、细、实、恒

8、青岛海尔现场管理文化案例:6S大脚印

9、5S:全世界制造型企业实用管理标准

10、如何系统有效推进5S管理体系

11、5S推进失败案例剖析:一紧、二松、三跨台、四重来

12、某德资企业车间5S成功推进方式及实施案例

13、案例:丰田(天津)公司如何实施车间定置管理实践

14、案例:广州本田公司车间可视化管理实践

15、车间颜色管理及实施案例

16、车间看板管理及实施案例

17、案例:上汽集团安全管理“三勤六到”与“三个所有”

18、案例:上汽集团事故处理“三大原则”与“四不放过”

19、案例:美国杜邦公司的安全管理实践

第四部分:车间日常管理

1、观念:日事日毕、日清日高

2、创新班组早会,让早会更有成效

3、周、日生产排程管理技巧

4、5MIE工作计划准备法

5、车间流水线管理技巧

6、案例:富士康集团车间“交接班”管理办法

7、产能规划、分析与改进

8、物耗率、准时交货率指标分析与改进

9、产品合格率、合格批率、返工率指标分析与改进

10、案例:稼动率、生产能率、综合效率指标应用

11、车间标准工时(ST)评定方法

12、提升车间生产效率的7个技巧

13、生产日报5大要素(Q、C、D、P、S)

14、车间瓶颈工序的分析与改进

15、生产设备的日常维护与管理(TPM)

16、车间标准化与改进工作

17、案例讨论:如何处理插单、急单及订单变更

第五部分:车间材料与成本控制

1、案例:上汽集团的全员成本管理(TCM),降本增效

2、利润=营业收入—成本—费用

3、车间成本控制4大方向

4、a、b、c材料成本控制法

5、辅材成本控制与管理

6、库存周转管理与材料流动性分析

7、物料成本控制的5R原则

8、呆、废料处理的3个及时性原则

9、车间物料的日常盘点管理

10、车间物料盘点中4大误区

11、机器备品、备件的成本管制与改进

12、车间员工的加班管理

13、专项整治车间“四漏”现象

14、车间现场7大浪费分析与改进

第六部分:车间人员管理

1、观念:员工离开公司,更多是离开上司

2、车间人员管理6大核心工具

3、一线主管如何树立个人威信

4、案例:上海通用汽车公司班组管理实践

5、“一口清”作业指导法

6、上海大众汽车公司班组指导工作法

a、“二个三制度” b、“三个一对一”

7、人际沟通中的7大障碍

8、与上级主管沟通的4个原则(数、简、行、馈)

9、与上级主管有效沟通的6个技巧

10、如何正确对待上司的严厉批评

11、与部属有效沟通的7个技巧

12、与同级主管沟通的6个技巧

13、如何有效地激励班组团队

14、案例:美国UPS公司的员工激励方式

15、员工教育训练必须解决的4个关键问题

16、OJT训练计划实施步骤与案例

17、案例:如何应对不同类型的下属员工

a、喜欢与你唱对台戏

b、性格孤僻型、忧郁内向型、性情暴躁型等

18、讨论:如何管理好80、90后员工

19、案例:美国宝洁公司(P&G)如何营造高效的工作氛围

20、案例讨论:如何减少员工的流失率

第七部分:车间质量控制

1、观念:品质是企业的尊严

2、品质=90%的意识+10%的知识

3、如何强化全员的集体品质意识

4、8D质量改进工具的应用步骤

5、案例:日本丰田汽车公司解决质量问题7个步骤

6、IQC、IPQC、FQC、OQC检验制度

7、三检:自检、互检、专检

8、5MIE质量问题分析与改进方法

9、实用的QC改进工具应用

10、如何做好换线过程品质控制

11、如何控制车间现场的不合格品

12、质量管理高级工具介绍

第八部分:二天课程系统回顾与梳理

王老师

王老师:制造业资深培训师、高级咨询顾问,工厂管理实战派专家,湖南大学机械与汽车工程学院工学学士。王老师对制造型企业内部运作研究而著称,以真正实用、实战、实效而著称。对制造型企业从订单接收到出货的整个运作都非常熟悉,有丰富的制造型企业管理理论知识与实战经验。是目前国内不多见的制造型企业管理实战型专家,集培训与咨询于一身的专家。

【研究方向】金牌车间主任、班组长实战训练、推行5S/6S实战训练、现场管理、TQM、现场品质管控与零缺陷管理实战训练、工厂全面改善实战、全面质量经营实战等。

【代表客户】上海申能、ABB公司、天津SEW、友联金属、上海鹰峰、莫富龙、新协力、欧莱雅、威娜、科蒂、肯德基、麦当劳、开开服饰、庄信万丰、登王化学、东洋油墨、东陶卫浴、中钞纸业、紫江集团、伊利乳业、汇源果汁、益力多、卡夫食品等。

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