班组建设

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课程背景：

班组是企业的最小生产单位，班组管理是企业管理中的基石，公司的经营目标最终通过班组的生产制造得以实现，只有班组将公司的方针和目标有力地执行到生产一线，公司的发展才能得到强有力的支撑。因此越来越多的企业已经将班组建设提升到企业的战略规划当中去

在日常班组管理活动中，大家有没有遇到以下问题

现场管理差，物品摆放混乱，地面脏污

员工随意离岗

工序间在制品堆积如山

车间效率、质量、交期状况数据不清晰

各车间前后工序衔接经常缺料，大家来扯皮

车间一线员工离职率高

安排的生产任务，总是难以完成

班组长到处在救火

相同的问题总是发生，反复说了几次也没用

需要的物料没有，不需要的一大堆等等

因此我们设计本课程，为基层班组提升现场管理水平，提高知识技能，有效运用现场改善工具、方法提高生产效率，推动班组业务流程规范化、标准化，整体提升企业基层班组管理水平。以系统性的方式综合提升班组能力，进行班组建设

培训对象：

期望提升现场管理水平及改善能力的车间主任、班组长、储备干部等

课程收益：

理解基层班组所应担负的职责及角色

掌握正确工作教导的步骤，学会工作教导法

掌握改善工具，系统性的分析当前问题产生的原因，并且设计、验证、实施解决案

提高生产效率，降低不良率，缩短交期

课程大纲：

第一章：课程的导入

破冰：小游戏

第二章：员工管理能力

新员工管理

新员工管理的意义

新员工管理的流程

新员工管理注意事项

早会管理

早会的目的与意义

早会的流程与内容

早会报告单

工作指导

工作指导的重要性

工作分解表

工作指导四阶段

多能工管理

多能工培养的目的与意义

员工技能矩阵管理

多能工的具体培养方法

员工关怀

员工关怀的意义

员工思想关怀、生活关怀、工作关怀、情感关怀

沟通小技巧

第三章：现场管理能力

产前准备

产前准备的目的

产前准备的具体实施步骤

产前准备案例分析

4M变化点管理

什么是4M管理

人员管理、设备管理、方法管理以及物料管理

不良品管理

三不原则

制造过程不良品管理办法

物料不良管理流程

首件管理

首件管理的意义

首件管理流程及内容

首件管理案例分析

标准工时管理

标准工时的定义

标准工时的计算方法

标准工时在企业中的应用

效率管理

效率指标定义

效率指标计算方法

效率管理流程

效率管理表单

异常工时管理

为什么要统计异常工时

异常工时的分类与填写表单

异常工时案例分享

第四章：基础改善技术

掌握浪费识别的能力

何为“价值”

“增值”与“非增值”

七大浪费识别与演练

会动态调整线体平衡

TT与CT

线平衡计算

生产线最佳人力计算方法

积木模拟产线演练

现场标准作业管理

标准作业的意义

标准作业指导书

现场5S管理

5S管理小游戏

优秀的5S管理案例

5S管理的导入步骤以及方法

目视化管理

生活中的目视化

工厂目视化等级

工厂目视化导入的步骤与方法

第五章：进阶改善技术

防呆法

防呆法的目的

防呆法的十大原理

防呆法的案例分析

动作经济学原则

生活中的应用

动作经济学五个层级

工厂企业中的应用

人机配合

人机配合的定义

一人多机的计算方法（一个人操作几台机器是合理的？）

一人多机案例分析

流程法

流程及流程法介绍

流程法的基本原则

流程法的实施步骤

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