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价值流分析规划实践训练

【课程编号】:MKT015146

【课程名称】:

价值流分析规划实践训练

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:精益生产培训

【时间安排】:2017年06月06日 到 2017年06月08日5400元/人

2016年10月27日 到 2016年10月29日5400元/人

2016年06月14日 到 2016年06月16日5400元/人

【授课城市】:上海

【课程说明】:如有需求,我们可以提供价值流分析规划实践训练相关内训

【课程关键字】:上海价值流分析培训

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课程介绍:

企业推行精益过程中遭遇以下问题时的有效解决方案:

我们想改善,但还不知道从哪里着手?

我们在改善,但没有达到预期的目标?

我们想改善,但获得的领导支持不够?

我们在改善,但总觉得只是点的改善?

我们在争论,用什么改善工具更合适?

我们想支持,但总看不清改善的思路?

是用来系统性分析从原材料投入到成品产出,从订单接收到发货的整个过程的方法,帮助团队看清楚整体流程并识别流程中的浪费和改善机会,并运用精益生产原则规划设计未来状态,制定精益推行愿景和目标,同时是促进企业达成精益推行共识的最有效方法之一,是系统性导入精益的关键步骤。

课程特色

实践训练法,确保学员掌握技能,直接输出结果

30%理论:通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系;

30%观察:教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会;

40%实践:指导小组实际运用工具、方法完成培训课题,培训结束就有结果输出;

课程收益

系统掌握价值流分析方法

全面分析和把握公司流程问题

选择改善项目并确定可行性目标

把握每一个项目的改善思路和步骤

制定改善计划,并使团队达成共识

价值流现状图、价值流未来图、项目可实现目标、价值流改善计划

适合对象

总经理,生产副总,运营副总,各部门经理,精益经理,精益专员,工程师。

课程大纲

第一天:

一、精益生产系统阐述

1.精益生产的概念和精髓

2.生产方式的演变

3.丰田生产系统

4.自动化的内涵和运用

5.准时化三大要素

6.精益生产系统的逻辑关系――为什么精益会成为必然

7.精益改善与传统改善的本质区别

二、价值流概述

1.价值流的定义

2.价值流的作用

3.价值流层级

三、绘制价值流现状图方法

1.绘制价值流准备

价值流选择

2.绘制价值流现状图八大步骤

3.价值流图形工具介绍

四、价值流现状图沙盘模拟练习

1.工厂运行沙盘模拟

2.绘制模拟工厂价值流现状图

3.分享模拟工厂价值流现状图

第二天:

五、价值流选择和准备

1.价值流选择

2.产品族需求分析

3.节拍计算

4.流程观察分工

六、现场流程观察与七种浪费实践

1.七大浪费

2.现场流程观察

3.价值流数据收集

4.现场浪费识别

七、完成价值流现状图

1.绘制工厂实际价值流现状图

2.核算价值流关键指标

八、分享价值流现状图

1.小组分享价值流现状图

2.小组分享七种浪费

九、讲解价值流未来图方法

让价值流动起来的五大原则

按顾客需求时间生产

尽量实现连续流-方法与步骤

在不能实现连续流出采用kanban拉动

顾客订单只下到一道工序

在定拍工序之后采用均衡生产

其他改善考虑点

十、规划模拟工厂价值流未来图

1.按照精益改善原则设计模拟工厂价值流未来图

2.按照规划价值流运行模拟工厂

3.分享价值流改善心得

第三天:

十一、工厂实际流程改善讨论

1.未来节拍定义

2.单件流改善区域讨论

3.拉动改善区域讨论

4.均衡排产方式讨论

5.其它改进思路讨论

十二、完成工厂价值流未来图规划

1.完成工厂价值流未来图

2.设备未来状态目标

3.对比KPI指标改善幅度

十三、分享价值流未来图

1.小组价值流未来图分享

2.问题讨论

十四、价值流规划案例分享

1.如何运用价值流规划

2.价值流规划案例分享

十五、制定精益推进计划

1.选择改善项目

2.制定改善项目优先次序

3.制定改善项目目标

4.识别改善困难点

刘老师

十年精益生产推行实践经验,先后在福特汽车和摩托罗拉担任物流、生产经理、培训师等职位,全面推动上述公司中国区精益生产工作,在缩短周期、提高效率、降低库存等方面取得卓越成就。赴日(丰田)学习TPS,从顶级TPS顾问吸收丰田生产系统精髓。

作为咨询顾问,专注于精益生产的咨询和研究,积极探索中国企业的精益变革之路。历任国内咨询公司项目总监,全国改善集团中国区顾问总监,上海交大总裁班受邀讲师,为几十家企业提供咨询服务,为几百家客户提供培训服务,受训学员超过万人。

咨询:秉承谦虚、务实的作风,深入了解客户流程和文化特点,为客户提供个性化、针对性精益解决方案,提倡“启发式”咨询方式,在实践中训练和提升客户团队的精益技能,培训客户内部能力和人才。

培训:刘老师力求将精益变得简单、通俗易懂,咨询,刘老师力求实践,启发大家在实践中找到答案。多年实践经验总结,欣慰的是每次客户的肯定和认可,“痛并快乐着”的精益之路,是刘老师一生的职业追求。

咨询专长:

精益生产系统 精益变革管理 价值流分析

准时化生产 KANBAN管理 精益物流

精益布局 5S与可视化工厂 快速切换

精益变革管理 精益现状评估 精益系统设计

部分咨询客户:

无锡工装自控(日资):精益生产系统导入

苏州罗杰斯科技(美资):精益生产系统导入和精益系统设计

欧文斯科宁(美资):现场改善与效率提升

沈阳机床(国企):精益生产系统导入

上海GE塑料(美资):kanban实施评估和流程设计

佳木斯煤机(美资):精益生产系统导入

飞利浦电器(欧洲):精益生产导入

北京比泽尔压缩机(德资):现场改善

青岛、南京圣戈班玻璃(法资):现场改善与快速切换

昆山通力电梯(芬兰):现场改善

扬州高露洁(合资):现场改善及效率提升

佛山鹰牌陶瓷(新加坡上市公司):精益生产系统导入

重庆格力电器(上市公司):精益现状评估及系统规划

沈阳机床(国企):精益物流规划和内部专家训练

南京卫岗乳业(股份):现场改善

青岛开世密封件(国企):精益生产线改造

无锡威华机械(民企):kanban规划、实施、管理

上海三一重工(民企):现状评估及系统规划

部分培训客户:

南京福特马自达:精益生产系统,价值流分析实践

神龙汽车:高管精益理念调整

上海通用汽车:kanban拉动

上海大众:kanban拉动

上海大陆集团:精益生产kanban拉动

常州GE传感器 :价值流实践,kanban拉动

上海海拉车灯:kanban拉动规划

马瑞丽中国(上海): 精益生产系统,kanban拉动

青岛海尔电器:精益生产系统

广东飞利浦:精益生产系统,kanban拉动,快速切换

东莞诺基亚通信:精益专家,kanban拉动,价值流实践

南京西门子通信:kanban拉动

南京爱立信:kanban拉动

杭州东芝信息:工业工程现场运用

苏州贝雅投资:kanban拉动实践

上海沃尔沃建筑:价值流实践

沈阳机床:精益专家,精益物流

常州腾普精机:精益专家,快速切换,kanban拉动

常州法力诺钢管:快速切换SMED

上海太太乐食品:精益生产

上海施贵宝药业:精益生产系统

哈尔滨三精药业:精益生产方式

上海双鹤药业:精益生产方式

北京中化集团:精益专家,高层精益理念调整

上海纺织集团:精益5S管理,方针管理

上海惠尔美箱包:5S及现场改善

昆山民丰特纸:高官精益理念调整,现场改善

苏州梅艾尔航空:价值流改善周

上海比亚迪电池:kanban拉动

上海瓦锡兰船舶:5S及目视化

贵州电信:办公室5S及可视化

杭州泰尔茂医疗:办公室5S及可视化

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在线报名:价值流分析规划实践训练(上海)