生产管理之改善撬动利润

生产管理之改善撬动利润

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课程背景

让企业的每一个员工都进行自我管理，成为持续改善的高手，每个人都是自我经营的小组织，就像是活力的“阿米巴”，都成为(直接或间接)创造利润的中心。——稻盛和夫

【课程前言】

培训是企业管理者的共识，然而需要什么样的培训以及如何培训，却是很多企业“花钱也没弄明白的问题”：

疑难一：脱离企业效益谈培训，仅仅关注员工需求，只是隔靴搔痒，不得要领。

疑难二：很多粗制滥造的培训，不仅浪费培训成本，还浪费时间成本。

疑难三：培训缺乏系统性、 针对性，使得培训没有转化成实操工具运用于实践。

从客户实际需求出发，公司以一流的师资队伍、系统的课程设置、专业的服务体系，为企业提供针对性、实操性、系统性、自主性的企业培训解决方案。

培训受众:

制造业厂长、车间主任、班组长、工段长、生产领班等车间督导人员及储备干部。

课程收益:

1、解决根本，自我蜕变

世间万事万物的因果循环只有一个道理，就是“有果必有因”，若想取得一个相对完善的“果”，最好的办法就是从解决“因”入手，而“因”则是解决问题的根，只有我们抓住“根”不放手，全力以赴解决因，才可收到一个圆满的“果”—实现自身的蜕变。

2、形式多样，内容精彩

讲授式、体验式与互动式相结合。激发兴趣、启发学习、教会方法：课中通过一系列的游戏、竞赛等文娱活动，增强互动，增进交流：使学员学有所用，学有所长，学有所成。

课程大纲:

【培训方式】

◇精讲理论：上升哲学思想；◇案例解析：回归问题本质；◇工具演练：还原工作关键；

◇能力测评：效果科学检核；◇分组竞赛：体验团队学习!

【课程内容】

模块一：改善永无止境——企业动力距原理

1.企业的生存靠什么？

2.企业利润来源于什么？

3.企业五大运营力是什么？

4. 企业管理的本质是什么？

5. 企业动力距原理分析？

6. 改善在企业中的地位

工具方法：

1.从根本上解决质量、成本、交期、效率、安全、士气的方法是什么？

2.企业资源的木桶理论

3.企业管理的常用工具

模块二: 人（管理）的改善 ——打造高绩效团队

1.破冰：从【西游记】谈团队的概念

2.如何调动员工的积极性？

3.如何留住现有的员工？

4.对己要“严”——自己是模范

5.对下要“亲”——让员工自动自发

6.对上敬——责任就是信任

7.对同事要“和”

8.总结：团队管理的技巧

工具方法

1. 公司、部门、班组如何制定目标

2. 有评比才能有进步

4. 关心员工“五清楚”、“六必访”、 “七必谈”

5. 如何开好班前（班后）会

6. 与上级相处的三个原则

7. 汇报工作的技巧

8. 如何得到同事（同级）的帮助，提升业绩？

9. 成立车间管理六小组

模块三:机（设备）的改善--奏好设备管理四部曲

1．设备的管理制度编制技巧

2.设备点检《巡检》操作技巧

3.设备润滑管理技巧

4.设备维修管理技巧

工具方法：

1.设备标准操作规程编制

2.如何做设备点检表

3.如何做设备五定润滑表

4.设备的规范化预案

5.怎样才能做好设备的清扫

模块四:法（制度）的改善--驾驭标准化动车

破冰：为什么十字路口红绿灯坏了会严重堵车？

2.沃尔玛凭什么可以管理190万人？

3.案例讨论--你如何设计分粥的制度？

4.制度规范的三个层次：标准层、精细层、预案层

5.班组应该建立哪些制度、标准、流程和应急预案、落地的秘诀是什么？

工具方法：

1．企业的表单制定的方法

2.通过“头脑风暴法”制定注意事项

3.为了制度执行到位领导者应该怎么做

4.破窗理论、火炉原理、电网方法）

模块五:环（现场）的改善--磨砺现场5S利剑

1.5S的来源与内涵

2.5S的精髓

3.为什么中国很多企业推行5S不成功

4.5S的推行技巧

5.5S的推行工具

6.怎样建立5S推行的长效机制

工具方法：

1．5S的精髓是素养和标准

2.推行5S的技巧和模式

3.推行5S的12种推行工具

4.建立5S推行长效机制

模块六:安（安全）的改善--安全标准化岗位落地

1.安全管理的精髓是什么？

2.安全的本质是什么？

3.事故的本质是什么？

4.如何做好岗位工作危害分析

5.如何做好

6.安全标准化如何落地到岗位上

工具方法：

1．给员工培训安全的技巧

2．安全管理的技巧

3．岗位工作危害警示卡模板

4．怎样做好危险辨析和应急预案

张老师

中国式精益生产5M推广应用第一人；

精细化管理专家；

沙盘式生产管理高级培训师；

生产管理高级咨询师；

工商管理硕士（MBA）；

国际注册高级工商管理师；

高级人力资源管理师。

讲师经历：

张老师早年毕业于西安交通大学，曾在国内大型化工集团、中外合资制药集团担任过一线员工、仓库管理员、生产班长、车间主任、设备科科长、生产部部长、工程部部长、生产总监等职。凭借在大型企业工作十余年的生产管理经历和这几年给几十个不同类型的企业做咨询、顾问，积累下丰富的生产管理经验，在工作实践中总结出一套适合中国企业的精益生产管理模式--“精益生产5M ”。

主导咨询项目：

狮王集团精益TPM咨询项目；淄博康智多生产管理技能提升咨询项目；福瑞达集团精益现场6S咨询项目；山东颐莲化妆品精益班组建设咨询项目；盛泰集团生产管理规范化咨询项目；济钢集团精益现场咨询项目；强赛特陶瓷精益TPM和清洁生产咨询项目；东大化工精益TPM咨询项目；

东岳集团安全、设备管理体系建立咨询项目；汇丰石化精益现场咨询项目......

本课程可根据企业实际情况提供内训课程，特色如下：

1.菜单式（客户点课）

老师根据这几年培训和咨询过程中对企业的调查研究，列出了企业可能存在的“改善”不合理点，企业（客户）可以根据自己的实际情况自行选择。

2.诊断式（课前调研）

客户选择好课程（改善）后，老师通过调查问卷、课前调研、访谈等形式了解“不合理点”情况，收集案例设计课程。

3.解读式（课中解读）

老师在讲课时先对“不合理点”解读，分析不合理点的“九寸”，再提供解决之道（工具和方法）。

4.参与式（课中讨论）

老师在讲课过程中，会根据“不合理点”设计一些“问题”，让学员讨论参与其中，从讨论中感悟，通过参与享受过程，让学员在快乐中学习。

5.辅导式（课后跟踪）

老师在讲完课后，对学员跟进督促与考核，推动学员学以致用促使学员查找改善不合理点。

参加过课程的学员与企业均表示：

1、诊断式内训比传统企业内训更具实战性！

2、与企业的关联度更紧密，能够切切实实解决企业存在的问题！

3、回到公司马上就可以运用到实际工作中去，按照企业实际情况研发出来的课程直接解决企业问题和提升员工绩效，深得参加学员和公司领导的好评！

4、大道至简，方法比努力更重要，一旦找对方向与方法将起到四两拔千斤的作用，诊断式培训正是这把揭开培训神秘面纱的利剑，至简却最有效！

5、比以往任何时候都更犀利更精准地识别企业培训真实需求！

6、颠覆以往拖泥带水的培训设计思路、快速有效直指企业症结与问题核心！

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