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PMC-制造业生产计划与物料控制

【课程编号】:MKT026597

【课程名称】:

PMC-制造业生产计划与物料控制

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:生产计划培训

【时间安排】:2018年12月14日 到 2018年12月15日3800元/人

2018年06月01日 到 2018年06月02日3800元/人

2018年03月23日 到 2018年03月24日3800元/人

【授课城市】:上海

【课程说明】:如有需求,我们可以提供PMC-制造业生产计划与物料控制相关内训

【其它城市安排】:重庆 苏州

【课程关键字】:上海PMC培训,上海生产计划培训,上海物料控制培训

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课程背景:

很多企业重视营销,但殊不知,生产计划严重影响营销的交付。有些企业,因为生产跟不上订单,而赔钱;有些企业,营销利润丰厚,但利润是一大堆库存。所以有人说,库存是万恶之源!

生产计划和物料控制(PMC)在企业中掌握着企业生产及物料的总体规划及运作,直接与资金、物流、信息等相关联,同时与公司各个部门进行交错性的互动,影响和协调着公司的其它部门运作,其运作好坏直接决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料控制、生产计划与生产进度控制,了解精益生产与价值流(VSM)图,降低或消除物流过程中的非增值活动,并运用管理技术来解决问题。

生产计划和物料控制(PMC)是一个企业的“心脏”,在企业的日常运营中,常存在一些典型问题,这些问题都于PMC时时相关,

1、生产计划体系混乱,计划失去了其指导意义,导致营销人员无法给客户交代,甚至违约赔偿!

2、生产计划频繁变化,天天救火,物料该来的不来,不该来的了,导致物料库存积压,甚至产生一堆呆滞库存,占用大量资金。

3、对需求预测毫无评测,只会照搬,无法建立一致性销售预测。

4、物料需求计划(MRP)的运转需要多重元素输入,但没有经过过滤,导致MRP运转输出结果存在较大差异,无法指导生产计划与物料计划作业。

5、多品种小批量的市场环境,只能以牺牲库存为代价

本课程将从企业的计划体系展开,结合生产计划人员的组织系统,针至物料需求计划(MRP)的运转逻辑中的输入及输出项,逐个展开讨论并进行深入分析,最终达到有效的生产计划和物料控制。参课对象:

制造业生产计划管理人员、物料管理人员、MRP小组人员、物流管理人员以及有志于了解计划与库存控制的人员。

课程目标:

1、帮助学员掌握生产计划与物料控制的先进理念和方法

2、掌握生产计划与销售预测的衔接,做出有效的预测并转化为一致性销售预测

3、有效提高供应链管理人员的库存管理意识,介绍库存控制体系和主要方法

4、物料需求计划MRP运行逻辑,提高计划的准确性

5、掌握物料供应策略

6、学会通过跨部门的沟通与协作来应对计划频繁变动带来的困扰

参课对象:

制造业生产计划管理人员、物料管理人员、MRP小组人员、物流管理人员以及有志于了解计划与库存控制的人员。

课程大纲:

一 生产计划与物料控制基础

(一)生产计划与物料控制贯串供应链的上下游

1.供应链的网络模型及特征

2.供应链中谁是核心企业?

(二)企业的生产计划体系

1.市场需求环境变化及企业而临的挑战

2.企业的生产计划体系

(三)企业的生产类型和计划方式

1.制造业生产类型

2.生产计划方式及特点

3.生产过程和计划方式

4.产品生命周期和计划策略

二 生产计划与物控的角色和功能

(一)PMC的组织架构及工作重点解析

1.两种典型的组织架构

2.PMC的工作重点解析

3.生产计划与物料控制(PMC)的竞争力

(二)生产计划人员的目标及角色

(三)PMC在公司中的地位

1.PMC与其它部门的关系

2.思考:跨部门协作不良的问题及对策

3.如何塑造PMC核心地位

三 需求预测管理

案例:习以为常的需求预测

(一)需求预测是供应链运作的核心依据

1.无预测-巧妇难为无米之炊

2.预测与计划的相互关系

3.需求预测的要点和原则

4.案例:不同的生产策略带来的影响

(二)影响需求的各要素及其相互关系

1.市场的需求特征

2.影响物料需求不确定的因素及对策

3.牛鞭效应及弱化之道

4.影响企业的主要因素及对策

(三)预测的方法(定性、定量)

1.定性预测的方法(优、缺点)

2.定量预测的方法(优缺点)

3.案例及应用

(四)一致性预测与销售运营计划(S&OP)

1.客户需求预测系统建立

2.S&OP销售与运营计划的运用

3.在公司内如何建立一致性销售预测?

4.案例

四 物料需求计划

(一)MRP运行逻辑

1.独立需求与相关需求

2.MRP是如何运行的

3.MRP在运行中常见问题及见解

(二)能力需求计划(产能规划)

1.产能策略之规划

2.能力需求计划解决的问题

3.产能计划分类

4.物料需求计划与能力需求

5.中短期产能规划及注意问题点

6.案例:M公司的产能计划

(三)瓶颈对生产计划和进度的影响及改善

1.约束理论内涵

2.约束项管理步骤

3.约束项识别及主要约束项分析与管理

4.练习:约束项识别与改善

(四)主生产计划

1.主生产计划的意义及作用

2.主生产计划的对象及在不同生产策略中的运用

3.主生产计划的时间基准

4.主生产计划与产品计划的关系

5.主生产计划的制作及注意点

6.练习

(五)物料清单

1.产品结构树

2.工程BOM与量产BOM的区别在哪?

3.ECN有效管理

(六)信息系统的有效支持

1.信息系统的发展历程图

2.大数据带来的优势

3.大数据给生产计划与物料控制带来的帮助

五 精益车间排程与追踪

(一)如何实现生产计划精准化,科学化?

1.为何难以制定出好的生产计划?

2.生产计划编制要重点考虑哪些要素?

3.生产计划顺序有哪些参考原则?

4.生产计划排程的方法

5.练习:生产排程,如何做一个可执行的生产计划排程?

(二)精益排程计划

1.精益生产排程VS传统排程

2.多品种小批量生产有哪些特点?

3.识别和消除工厂中常见的浪费,增加价值

4.精益生产计划到物料需求计划

5.精益生产计划的下达点在哪里?

6.哪些地方可以采用拉动系统或连续流

(三)生产计划排程变更

1.计划没有变化快的影响因素是什么?

2.急件订单应对技巧

3.快速响应内外部各种因素的变化调整生产计划

4.生产计划变更时机及管理

(四)生产计划进度管控方法

1.进度管制范围及进度控制点在哪?

2.生产进度管控常用方法有哪些?

3.如何让生产部门切实执行生产计划?

4.跨部门生产进度控制七步骤

5.案例: “GPS”有效定位生产计划进度

六 物料的有效控制

(一)良好仓储现场是实现数据精准的基础

1.目视化管理仓库物料

2.目視化管理具体做法

3.导致库存数据不准确的原因有哪些?

(二)盘点管理

1.建立正确的盘点流程:PDCA

2.针对不同的物料,确定合理的盘点频率

3.循环盘点和定期盘点

4.盘点差异分析处理

(三)物料供应管理策略

1.物料短缺的原因分析及对策

2.供应商分类管理策略

3.何为风险物料?

4.物料订购的几种策略?

5.采购订单跟进控制方法

6.如何通过“”4+1“确保供应商交货期?

(四)有效的库存控制

1.库存的形态及种类

2.库存管理的目标及库存成本解析

3.库存周转率的正确核算

4.产生库存的根本原因是什么?

5.库存控制的有效方法

6.ABC分类作用及分类策略

7.定量与定期库存控制以及EOQ

8.安全库存

9.VMI

10.呆滞料的处理

11.库存分析报告的结构与撰写

七 结束语

1.课程总结

2.行动计划

王老师

教育背景:

--毕业于加拿大皇家大学MBA

--国家企业培训师认证资格

--国家采购师资格认证培训讲师

--国家物流师资格认证培训讲师

--西交利物浦大学校外导师

--企业“最佳培训师”荣誉称号

--理财规划师

经验概述:

10多年世界五百强外资企业综合供应链管理经验,曾任职于世界知名企业担任供应链经理、采购经理、精益生产及价值流经理、生产运营经理、项目管理、企业讲师等职务。不仅具备深厚的理论知识,而且以丰富的实践运作经验见长。有多年培训和咨询工作经验,涉及汽车零部件、移动通讯、电子、塑胶、冲压、喷涂和表面装饰、组装、化学品等。

授课风格和形式:

--针对受众实际文化背景,行业特点和兴趣授课

--能将自身的管理经验结合实际项目的需求,深入浅出地将供应链的知识有效传授

--讲课生动,实用性强,课程内容贴切工作内容

--讲究互动,目的明确,引导学员思考学习

--知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与

服务过的部分客户公司:

--江苏开德电气设备制造有限公司

--北美联通讯科技(苏州)有限公司

--欧胜高空升降平台设备制造(常州)有限公司

--新宇航空制造(苏州)有限公司

--无锡万泰机械进出口有限公司

--通用电气传感与检测(常州)有限公司

--吉丝特汽车安全部件(常熟)有限公司

--美特达机械(苏州)有限公司

--华邦光美

--昆山麦格纳汽车系统有限公司

--昆山埃维奥电机有限公司

--AMD Technologies (China) CO.LTD

--太极半导体(苏州)有限公司

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