TWI一线班组长管理技能提升训练

TWI一线班组长管理技能提升训练

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【课程前言】

面临日趋激烈的市场竞争，需要企业以更低的成本、更高的品质、更短的交期去响应市场。在任何制造型的企业中，【现场】是可以直接创造利润的唯一场所，被称之为企业的核心。现场管理的成功与否已成为了企业生存和发展的关键。现场基层管理者是现场一线的指挥者、辅导者和反馈者。围绕着现场4M1E的有效管理以提升QCDSM，是现场管理的职责，也是提升企业【核心竞争力】的关键。

虽然公司的经营战略已经完善地制定,但所有战略的最终实现必须在“现场”。通过最基层管理人员的日常管理和“现场”人员的看似单调、重复的作业，而实现公司的最终经营目标。基层及现场并非无关战略大局的“组装生产线”，可谓是公司的“生死存亡线”！众多制造型企业的成功经验、失败教训皆应验了古训：“千里之堤溃于蚁穴”、“万丈高楼平地起”。

通过长期对众多制造型企业的专业服务和核心专家团队丰富的企业运作经验，我们发现普遍存在一个令经营者、管理者及现场人员皆十分困扰的问题：现场基层管理能力不足！

其实,现场管理人员的管理困境大都由于以下几个原因——

从技术走向管理，角色转换产生不适应

对管理的科学认知不足

还未形成科学的现场管理的集成观，对现场管理的科学方法、工具掌握不足

公司整体管理水平较低，相关管理制度还不够完善，造成基层管理一定的困难

相对企业的中高层管理人员，基层管理人员在知识水平上大都处在较低的层次，学习的意识和环境、方法和习惯还没有形成，较难吸收和消化新的知识

针对现代企业对于基层管理人员的素质要求，特设计了这套系列课程，将制造企业基层管理人员所必须具备的基本职业素养以及从业技能进行结构层面的解析，使得受训者在较短的时间内，能够了解有关基层管理的知识技能构成，并树立相应的思想观念及心态，一方面提升基层管理者的综合能力，为更好地把握现在的工作做准备；另一方面，能够为公司的持续发展提供有力的支持。

本课程的总体目标是使让主管掌握如何管理员工，如何激励员工，如何教导与辅导员工，如何协助员工提升工作绩效，如何塑造在员工心目中的领导形象。

基于实践的总结，本课程提出了“基于情感管理的生产现场活性化团队打造”主要内容思路。打造活性化团队以实现活性化管理以“柔性手段”、“情感管理”、“以人为本”为基石，打破了长久以来统治企业界的西方式“理性思维”的框架，从而深入诠释了东方特有的“感性思维”理念，并以它的巨大成功引发了旷日持久的“东方思考”。

本次课程全面讲解活性化团队的核心理念、团队基础工作方式、团队“情感管理”手段、活性化活动方式、团队素质与作风，同时应用多种案例的分析、分享，使学员牢固树立“以人为本”的正确管理观并掌握众多实战工具。

【课程收益】

1.明确一线班组长作为基层管理者的角色定位、作用与责任，提高学员的换位思考能力

2.了解基本管理知识和掌握管理员工的基本技巧

3.培养学员良好的沟通习惯，帮助学员掌握一定的辅导技巧

4.掌握指导下属及改善作业的正确方法

5.帮助学员掌握团队士气激励的策略与手法

6.提高现场督导及执行能力

7.强化基层团队建设力量

【培训对象】

制造型企业中基层管理人员，包含生产现场车间主任、班组长、拉长/线长，现场改善项目负责人、骨干员工

【课程大纲】

模块一 一线班组长的管理角色认知与管理思维转变

一. 班组长角色认知：从“兵”到“将”的转换

1.班组长的角色认知：兵？还是将？

2.班组长的头号敌人在哪：业绩？能力？态度？

思索1）：你更喜欢孙悟空、还是沙和尚？

思索2）：培养下属抢了我的饭碗？

思索3）：管理境界4层次

3.4类成功的领导与4类失败的领导的启示

思索：张飞、关羽的失败教训

讨论：中国劳模王进喜的成功与反省

4.从技术走向管理！技术过硬只能成为技术人才！

“德”与“才”的选择，德才兼备、以才育人、以德服人！

5.班组长应具备的3大管理素质：计划力、指导力、沟通力→→执行力

案例分享：PDCA式工作方式（磨刀不误砍柴工）、一切用数据说话（优秀的生产实绩报告书）

自主改善的意识

6.合格、良好、卓越班组长的判定标准

思考：合格班组长、优秀班组长、卓越班组长的成长阶梯

7.管理新挑战：8090后员工管理

8090后员工外在行为表现及内在原因分析

8090后员工个性优缺点分析

结论：不是个体，而是时代造就，无法改变！唯有因势利导。

二. 人性化管理：管理者心态和管理思维转变

1.创新管理才能胜任新时代的班组管理（超越自我、与时俱进）

2.工作心态、工作作风、工作态度、工作方式、工作能力的德才修炼

3.心态调整：关注员工感受、用心温暖人心！

２大核心心态：感恩、进取

4.管理者端正的工作态度：认真→→严谨→→敬业

5.实事求是的务实作风：现场、现物、现状、原理、原则

6.问题意识与管理改善：没有最好、只有更好

7.先看下属优点、再把握下属缺点（把握下属擅长从事的岗位）

孙悟空、沙和尚、林黛玉、猪八戒

8.因人而异的激励及管教策略

模块二 班组现场“活性化” 团队打造

一.活性化团队的核心概念

1.管理哲学：执行→实现的学问

2.活性化的核心

将复杂的事情简单化、简单的事情重复化、重复的事情固定化

以人为本：全员参与、其乐融融

3.活性化团队的核心：情感管理

4.人之初性本善：X-Y人性观

5.马斯洛人生需求5层次

6.案例分享：尊重他人、以心换心

7.员工情感升华4步曲：成功感→→满足感→→快乐感→→归属感

8.员工情感管理５大手段：管教、激励、培养、授权、考核与提拔

二. 团队精神与员工素养

1.3类团队的管理诀窍：信念驱动型、利益驱动型、事业驱动型

2.多例视频分享：张飞、关羽、刘备、曹操、周瑜

3.团队的核心内涵：协同作战、共达目标（非洲狮群的成功与非洲猎豹的悲哀！）

4.视频分享：我的团长我的团

5.员工素养要求及养成方法

素养的2大基本要求：〖既定事项、全员严守〗〖勇于指正〗

严于律己、模范表率

礼仪：最易看得见的素养（言语礼仪、行为礼仪、形体礼仪……）

意欲性、协作性、妥协性、服从性、挑战性

责任心

感恩心

公德心

6.有效培养员工的工作心态及工作目标

循序渐进，切勿急功近利！

从基础要求做起，切勿轻易标杆管理！

为自己的明天工作：对待问题与责任的正确态度

主动积极、自信向上、面对现实 ：阳光心态

每天只要努力一点点：学习心态

案例分享：班组长帮助部下成长

三.TEAM WORK实战一：打造高执行力团队

1.“生鸡蛋、熟鸡蛋”的启示：“组织内耗”是最大的浪费！

2.打造现场执行力的关键因素：策划力+指导力+沟通力

对“绩效考核”的反省：绩效是考出来？做出来？

PDCA有条不紊、无遗漏

凡事彻底

任务明确、职责/途径清晰

及时、有效沟通

四. TEAM WORK实战二：良好的组织沟通及人际关系

1.思索：沟通技巧？沟通习惯？沟通心态？

2.沟通能力的认知：

沟通技巧很重要，沟通习惯更重要，沟通心态最重要（感恩之心！）

3.沟通目的的认知：

征服对方绝无效果，说服对方尚有效，求同存异、达成共识最有效

案例分享：部下业绩面试

4.商量式的命令手段

5.虚假的报告不可：逼良为娼的弄虚作假！

6.桶装式收集与反馈——防止遗漏式的联络

7.事后商谈不如事前商谈：磨刀不误砍柴工！

8.案例分享：及时、公开的赞美（４项基本原则）

9.案例分享：“批评”部下不能伤害部下自尊（４个不）

10.有效处理与员工冲突五种对策

11.处理员工之间的冲突和矛盾

12.案例分享：冲突时的沟通策略

13.高效沟通的新思路：目视管理（无言的沟通）

14.案例分享：某企业推行的“管理人员沟通能力的５级达标水平”

五.TEAM WORK实战三：团队培养的中心内容：能力培养PDCA

1.思索：培养下属抢了我的饭碗？

2.能力管理:能力目标与能力现状的彻底把握

能力提升计划立案

教育、培训（OJT）

能力评估

自我申报制度

绩效评估

人事评估与面试

3.授权与提拔：感动→→感激→→感恩

4.案例分享：技能MAP、人事评估表、指示命令、每日业务管理……

六.TEAM WORK实战四：激励：给与成功感（员工情绪管理及情绪疏导）

1.让员工心理健康：认可部下、尊重部下

2.让员工心情畅快：区分“应该的”与“奉献的”

3.激励的３大场合（控制不良心态或情绪，避免情绪恶化）

认可表现

树立心态

激发斗志

4.激励的方法：ＣＡＲＥ原则

5.通情达理、善解人意（询问、理解、谅解、激励）

6.案例分享：部下表现异常时的有效处理

七.TEAM WORK实战五：活性化活动手段

1.对“绩效考核”的反思：绩效是考出来？做出来？

2.活性化手段：以人为本、全员参与

OPL法（One Point Lesson）：点滴学习、时刻进步

集思广益法（头脑风暴）：众人拾柴火焰高

可视化及看板管理：我非局外人

改善提案活动：天生我材必有用

自主改善小组活动：小人物也能成大事业

TOP诊断：与TOP层的直接面对面交流与对话

竞赛与表彰：激励先进、鞭策后进

发表会制度：展现自我

李老师

日本式现场管理实战专家，精益生产实战专家

中山大学MBA、EMBA班特邀生产运作实战型导师

中国科技大学理学学士、中国科学院硕士。10多年日资500强企业生产运作管理模式的企业实践经历，历任技术部技术担当、系长、课长，制造部课长、部长，人事总务部课长、部长，资材课、个装课课长（物流责任者），生产管理部部长。7年以上管理培训和顾问经验，系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对“日本式精益制造管理”有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等。工作外语为日语、英语。

自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本精益制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实战经验，力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。

在企业期间，是公司历届“安全卫生5S委员会”主力成员（3届委员长），策划和主导公司5S活动彻底推进；主导公司“混流生产方式”导入与实施项目，实现了多品种、小数量产品的柔性生产重大突破；主导公司“新机种导入2W内合格率100%作战”、“在库（仕挂）的彻底压缩”、“6S思想/物流最简化仓库的彻底实现” 等众多公司生产改善和革新项目，取得重大突破。李老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。

李老师咨询和培训服务过的客户有（有且不限于）：松下空调器、松下压缩机、松下环境系统、三菱电机、三菱重工－金羚空调、广汽本田、东风本田发动机、广汽集团、日立电梯、日立环球储存产品、奥的斯电梯、德尔福派克、爱信精机、提爱思汽车内饰系统、爱机汽配、爱帕克汽配、阿尔发汽车配件、富士康集团（多个事业部）、名幸电子、长兴电子、SUMIDA电机、美的集团多个下属公司和事业部）、TCL通讯、TCL手机、普利华光学、佛山科勒、虎彩集团（多个下属公司）、嘉里粮油（多个下属公司）、香港康生集团、金莱克电器、武汉烽火科技、广电运通、航星科技、东莞伟易达、许继集团、中山诺尔达、新中源陶瓷、雅图仕印刷、海信空调、奥克斯空调、申菱空调、东菱凯琴、欧派橱柜、广东中烟工业、京写电路板、雷诺丽特塑料、雅耀电器、文冲船厂、广汽乘用车、格力大金等。

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