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新版VDA 6.3过程审核理解与实施(2016版)

【课程编号】:MKT035650

【课程名称】:

新版VDA 6.3过程审核理解与实施(2016版)

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:质量管理培训

【时间安排】:2018年03月29日 到 2018年03月30日2980元/人

2017年03月09日 到 2017年03月10日2980元/人

【授课城市】:成都

【课程说明】:如有需求,我们可以提供新版VDA 6.3过程审核理解与实施(2016版)相关内训

【其它城市安排】:上海 广州 武汉

【课程关键字】:成都VDA6.3培训

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课程介绍

学员全面了解汽车工业过程审核的基本要求,学习过程审核策划、实施、评分、定级、和报告的技巧。通过抽样对过程进行评定;有效预防有缺陷产品出厂,降低组织风险,提升产品的信誉,增强顾客满意度;使学员掌握将VDA6.3过程审核应用于内部审核和第二方审核的方法,开发以过程为导向的审核路径,从而加强对内部过程及供应商的监控力度。

质量始于策划,而流贯于过程,策划与产品实现过程的全方位受控便是过程审核的目的。 过程策划与受控,在企业的管理活动中占有十分重要的中心地位。过程管理的顺畅与否,直接影响与其相关的各项质量活动的效果,对实物产品输出的有效性影响极大。同时,有效的过程审核工作的开展,也是评价企业质量体系运行情况的重要依据,是依据IATF16949新版要求进行内部审核以及认证审核等审核活动中关注的重要方面。

VDA 6.3过程审核要求,是德系主要汽车OEM,如大众、保时捷、宝马、奔驰,等供应商最重要的准入标准,是德系OEM特殊要求如Formel Q的主体组成部分,是众多国际一级零部件供应商集团内审与二方审核提问表的编写依据。

依据IATF 16949新版标准,条款7.2.3内部审核员能力、与7.2.4第二方审核员能力要求,VDA6.3过程审核能力为必备要求之一。

VDA 6.3过程审核最新版标准于2016年7月发布,并于2017年2月正式推行。

新版主要更新点:

VDA 6.3(1998版)历来被汽车工业视为经典中的经典。2016年7月对其更新版 – 2010版进行了全面修订,修订版2016版将于2017年2月正式实行。

其主要变更点包括,但不限于:

• S/W issues added to questionnaire 在提问表中加入S/W事项

• All questions will contribute to the result with equal weighting 每个提问对于审核结果总体符合率占相同的比重

• Questions quantity changed 审核提问总数发生变化

• Matrix and remarks, reference for questions增加矩阵和注释,问题参考

• Auditor qualification updated 明确审核员资质要求

• New requirements for service companies 对于服务组织(无形产品提供方)的更新提问

• Rating Criteria enriched丰富了评价打分标准0/4/6/8/10的评价准则

• Discontinuation of the evaluation according to the generic approach 基本出发点不再作为定级的考虑依据

课程对象

IATF16949内审员、现有VDA6.3内审员、第二方审核员、管理者代表、设计工程人员、工艺技术人员、质量人员、采购人员、供应商管理人员、设备管理、实验测试人员、售后管理人员、物流仓储人员、制造一线人员、等。

课程特色

(1)强调实际应用:培训以案例为导向;结合行业案例和企业实际管理要求进行练习和讲解以帮助学员掌握必要的管理技能;

(2)产品/工艺制程针对性:培训均由进行过上百次过程审核实战经验的业内专家主讲,结合企业具体实物产品和产品实现过程展开;

(3)聚焦“实战”: 培训老师可根据要求加入企业实际生产现场模拟过程审核,为企业内审员提供过程审核示范,并帮助企业识别风险点和改善建议,并致力于实际问题解决;

(4)成功案例分享:每次培训,确保培训老师对该企业产品与工艺制程的熟悉程度与专业经验,分享同行业标杆企业的最佳实践案例,并引导将技能与工具融入企业理念意识。

课程大纲

第一天:

VDA 标准的认识

一、VDA 标准应用的注意事项

过程审核的应用范围

过程审核与潜在供应商分析之间的区别

过程风险的识别(风险分析)(新增)

二、对审核人员的要求

审核人员的资格

审核人员的行为准则

三、过程审核的流程

审核计划

确定审核

审核准备工作

实施审核

结果评价

总结报告

四、潜在供应商分析 P1(新增)

潜在供应商分析的目的和意图

前提条件

准备工作

潜在供应商分析的开展

评价

一、对潜在供应商分析结果的评价

二、物质类产品过程审核的评价

-对各单独问题的评价

-针对生产过程分析的子要素的评价

-总体评价

-对产品组及各道工序的评价

三、针对服务过程审核的评价

-对问题和过程要素的单独评价

-对审核结果的总评价

-评级

第二天:

提问表的应用

提问表概览

项目管理 P2(新增)

产品和过程开发的策划 P3

产品和过程开发的实现 P4

供应商管理 P5

批量生产 P6

客户关怀,客户满意度,服务 P7

案例研究

何老师

Dewen He 是ISO/TS16949注册审核员、QMS/EMS审核员、VDA6.3/6.5审核员、六西格玛黑带、日本产业训练协会认证授权的TWI讲师。Dewen在汽车和设备制造、光电通信业从事质量管理工作超过10年,先后在国营、外资、民营企业担任过企业中高层管理职务,对系统的品质规划到管理体系的建立与推行及内部审核有丰富的实际工作经验,成功主导过多家企业的管理体系顾问咨询与培训、企业运营管理诊断、现场管理、流程系统管理改善、二方审核、过程审核等项目,有丰富的企业现场管理与指导及管理体系认证咨询辅导与培训的实际经验。

Dewen He 在日系、德系汽车,机械及光电通信行业有丰富的实际工作及咨询辅导经验,先后为国内众多知名制造业、汽车、半导体、机械、电子、塑胶等企业提供了专业的咨询培训和辅导,如:福建奔驰、一汽大众、大陆汽车、标志雪铁龙、柳州五菱、海马、东风本田、东风伟世通、比亚迪、欧司朗、马瑞利、华阳多媒体集团等。Dewen 专注于

ISO/TS16949、ISO9001、ISO14001 管理体系咨询与培训专案辅导,并非常擅长质量工具的培训与应用,如产品质量先期策划与控制计划(APQP & CP),失效模式与后果分析(FMEA),生产件批准程序(PPAP),

统计过程控制(SPC),测量系统分析(MSA),QC 七大手法,QCC品管圈及 VDA6.3/VDA6.5;同时对六西格玛,5S 管理,丰田生产管理模式(TPS),VA / VE,8D 等企业管理方法从实施到维持均有丰富的实践经验。

Dewen He 通过深入仔细的了解客户的产品和生产的工艺,灵活的结合客户制造现场的产品和流程作为培训时的案例讲解,不但让学员完成系统性的学习,还掌握实际的操作并能够更好的应用于实际工作之中。培训以讲解和练习相结合的方式,注重与学生之间的互动。他能通过恰当而贴切的实例、简洁而生动的语言,将专业的知识讲解得让学员想听、易懂,有收获。

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