TWI与精益现场改善26个行动方案导入

TWI与精益现场改善26个行动方案导入

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课程背景

如果要盖100层的楼房，请问需要打多少层地基才能保证楼房不倒塌呢?

如果只有两层的房屋地基,请问能否支撑10层的楼房封顶呢?

在企业中，楼房就恰似整个企业主体,而中基层则恰似这个楼房的地基。而制约企业发展的一个根本基因就是班组的整体运作水平与企业前景脱节,甚至背道而驰。从而成为了企业前进道路上的障碍物。一百个人共同前进一步永远要比一个人前进一百步快得多!

在好多企业，公司总是视制造部门为一个纯制造与产品加工的载体，在部门职能定位的过程中也视制造部门为一个纯消耗与花钱的输液室。基于诸多比较偏面的认知在我看来，制造企业的制造现场与车间则是一个非常的潜力的赢利部门，如果企业的制造现场得到有效运营与管理，则不但可以提升企业的综合管理实力与水平，而且还可以在很大程度上减少相关间接部门的运作瓶颈与提升间接部门运营效率。从而为公司创造丰厚的利益空间。目前越来越多的企业已经在加紧步伐，努力提升这支隐形冠军的实力与管理境界！

课程收益

1.掌握TWI工作导向

2.掌握TWI现场准备工作

3.掌握精细化体系构建

课程对象

总经理、生产总监、班组长

课程大纲

一、TWI（工作导向）

1.知识技能（角色认知与定位）

2.工作教导 (OJI在职教育训练)

3.工作改善 (持续改进引导全员改善)

4.工作关系 (沟通协调与冲突管理)

5.工作安全 (变“要我安全”为“我要安全”)

二、TWI（工作模型）

1.现场工作教导（方法从教导着手）

2.现场早会管理（一日之季在于晨）

3.现场作业指导（SOP与QC同步化）

4.现场模治具管理（磨刀不误砍材功）

5.现场“9S”管理（清扫也是点检）

6.现场工作改善（挖掘新的思路）

7.现场设备保养（稼动率OEE须先行）

8.现场工作计划（无规则不成方圆）

9.现场工作交接（输送带效果）

三、标杆管理（精细化体系构建）

1.由粗放至精细导航

2.BPR－JIT－SCM－TCM－VSM五大模型构建

3.精细化管理推进“三先”模式

4.公司低效五个特征

5.价值流改进：行政流程 VS 操作流程

6.公司利润流程（赚钱 VS 省钱）

7.精细管理实施路径

四、突破瓶颈(创建精益价值）26个模型

1.细节创优模型

2.可视监管模型

3.清洁生产模型

4.防错防呆模型

5.定岗定责模型

6.技能定岗模型

7.“333”配置模型

8.作业指导模型

9.褒贬区隔模型

10.实物参照模型

11.缺陷导航模型

12.关键点矫正模型

13.规格备忘模型

14.过程规范模型

15.标准固化模型

16.质量日清模型

17.履历追踪模型

18.全员改善模型

19.“OPL” 模型

20.安全护航模型

21.问题导航模型

22.人机配置模型

23.指引纠偏模型

24.工艺设计模型

25.设备点检模型

26.价值分析模型

五、系统创优（高效低本营造）

1.五大工具分析与应用

2.真假效率区别

3.计划组织与落地实施

4.质量运营五现模式创建

5.订单评审与新产品导入管理

6.SCM供应链系统创建

7.信息流与实物流对接管理

张老师

张小强 国资委特聘生产管理培训专家

资历背景

1.FMP（Fine Management Positioning）培训模式创始人

2.“双七”领导力大中华区启航导师

3.国内制造系统实战管理培训导师

授课经验

五粮液、格力电器、广州钢铁股份、广东南粤药业、四川铁骑力士实业集团、煤炭科学研究总院重庆研究院、四川天味实业、南车集团、许昌烟草机械有限责任公司、河南省宋河酒业、金星啤酒集团、中原特钢股份、中国电子系统工程第四建设有限公司、中航光电科技股份、中国空空导弹研究院、青岛啤酒、广西柳工集团、兰州石化、兰州金川集团、青海水泥股份有限公司、大连三岛食品、北京首钢建设集团有限公司国际工程分公司、广东众生药业股份、东莞玖龙纸业、一汽丰田汽车有限公司等

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