IE技术与现场改善（工厂实战版）【特价】

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课程背景

上海施耐德工业控制有限公司是法国施耐德电气集团和上海电器股份有限公司共同投资，多年来，公司以客户满意为承诺，以提供世界先进的工控产品，提高中国工业自动化水平为宗旨，同用户建立了长期密切的合作关系。

参观看点

精益生产标杆企业

PME 系统介绍:系统基本功能演示，太阳能发电

LRD 生产区域介绍

AGV功能介绍

SIM2 区域车间管理介绍

3D打印功能/实践介绍

课程收益

学习IE的基本理念和原则

·学习工厂成本的构成及分析方法

掌握通过IE技术改善工厂成本的方法

掌握运用IE 技术提高生产线平衡的方法

培训对象

企业中高层管理者，精益生产团队成员，持续改善团队成员，IE工程师

课程大纲

第一天

一、什么是IE?

1IE技术的起源与定义

2问题:IE只是测量工时和动作分析的具吗?

3现代企业IE的工作内涵及常用IE工具

游戏和小结

二、IE技术与工厂成本构成及改善

1制造成本的分析与核算

2标准成本基础上的生产预算管理

3工厂成本的模拟分析

4 工厂的七大浪费

5 利用 IE 技术进行成本控制的方法

6 案例分析:

7人工效率指标分析

8 设备效率指标分析

9 设备成本优化分析

工厂参观+主题分享

I)标准工时的测算

2)生产效率的跟踪改善

3)工艺改善(DTreduction)

第二天

三、提升现场生产效率、降低成本的方法

1 IE的程序分析一一在全局角度消除工序间的浪费

·程序分析步骤

·程序分析的层次及符号

·工序流程分析的方法

·物流路线分析的方法

.如何建立连续流生产，缩短生产周期

·未来企业能赢的2个重要元素:流动性与柔性

·单元线的形式及特点

·案例分析及练习:某工厂生产过程的程序分析及改善

2 IE的操作分析一在操作层面消除员工作业中的浪费及设备的浪费

·操作分析的6个原则

.双手操作分析的的实施步骤(适用于组装作业)

·人机操作分析及联合操作分析的实施步骤(适用于单人或多人设备操作)

·理论看机数量(1人多机)的计算方法

·简易自动化，解放人的作业

.案例:某企业人机操作分析

·案例:如何缩短设备CT时间、提升设备产能

3 IE的动作分析一一降低员工疲劳强度提升员工满意度

·IE动作分析的适用范围

.人休动作的17种动作要素及分类

·IE的动作经济原则-让员工合情合理的“偷懒”

·案例分析及练习:如何进行动作改善

四、IE技术与生产线平衡一一确定生产线的标准人工配置

1 生产线平衡的定义和目的

2平衡的生产线的5个特征

3 如何计算生产线的最少工位数

4 如何制定生产线的生产目标

5如何配制生产线的作业人员

6 如何进行生产线平衡改善

7练习:生产线工位划分及生产线平衡率计算

五、丰田道场改善案例分析

1视频分享:丰田的KAIZEN道场

·观看丰田的散热器预装线视频一改善前

·分组讨论改善思路

·各组发表改善方案

·丰田的改善方法展示

课程总结，提问与回答 Q&A

张老师

十八年企业管理经验，十二年IE实战经验，工业工程专业硕士。所服务的公司包括跨国、国营、民营等多种性质的企业，其中在日资企业服务十二年，赴日本学习精益生产1年，历任质量工程师，生产主管，生产经理，物流总监等职务，并在民营企业任生产副总经理2年。精通现场改善、TPM、成本控制管理知识。对现场问题点处理，改善等方面的指导有着丰富的经验。日本产业训练协会认证讲师（TWI—JI）

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