产品设计成本的先期策划及控制（APDCP&C）实战

产品设计成本的先期策划及控制（APDCP&C）实战

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课程介绍

降低产品设计成本涉及到一系列复杂的因素，那么我们就应该通过对设计新产品的成本进行策划和分析，力争在产品设计时就成本进行先期策划及控制，从而达到确保新产品设计的经济和社会效益。

传统的成本管理观主张从产品制造过程中控制产品的成本，其结果是产品成本不能得到有效控制。现代成本管理观主张产品全生命周期过程成本控制，而产品设计阶段的成本策划又尤为重要。以便能从产品的功能、质量、成本、时间进度等几个方面进行总体轮廓和具体化构思。

据我们了解国内的企业有80%以上没有或不知道怎样建立和实施产品设计成本的策划和管理；又特别是在目前原材料成本、人工成本上升，市场竞争愈演愈激烈等诸多因素，导致相当一部分企业盈利能力大大下降。经过我们的咨询顾问团队的进一步研究分析表明：企业盈利能力的大大下降的一个主要原因还是出在企业内部自身，即企业在设计方面消耗的成本太高，也就是说企业的很大一部分（少则3%到5%，多则超过10%）净利润被企业的过高的设计成本“吃掉”了。于是在当前严峻的形势下，企业建立并实施产品设计成本策划和管理迫在眉睫，这又是企业提升客户满意和盈利能力的双刃剑，以及企业实现卓越绩效的有力武器。

实施设计成本策划和管理，是为了不断提高、协调和完善设计与质量；以适宜的质量满足社会对产品的需求，降低产品生命周期的总成本，不断提高经济效益；并为评定研发体系的有效性、评价成本管理效果；以及对研发成本策划和管理的有效性作出定性或定量评价；以便提出下期设计成本工作重点和目标。调整本部门、本企业的设计成本管理工作重点，改进研发体系的有效性，力争达到提升公司产品创新和研发能力，最终实现公司核心竞争力的提升。

课程对象

质量、财务、研发、工程或技术、项目、生产等部门对该课题有兴趣的工程师、主管、经理，以及公司内负责财务、研发、工程或技术、质量、生产、项目的总监、副总、总经理等。

课程收益：

1. 培养学员或企业内部员工自身的设计成本意识，系统提升企业和学员设计成本策划和管理的能力和业务水平，进而达到引导资源使顾客满意；

2. 指出影响设计成本的关键区域和主要因素，明确主攻方向，提出改进措施；确保企业能够较大幅度的降低产品成本，在持续增强企业自身的盈利能力（通常能提升企业的盈利在10%以上），也能使企业走向卓越，乃至推动整个社会的效益。

3. 对公司的研发与设计体系的有效性做出定性或定量评价；以便提出下期设计成本策划和管理的工作重点和目标。

4. 研发与设计成本的策划和管理方面的经验教训总结以及数据的积累，为后续设计成本策划和管理的整个过程和输出决策的定量化管理，提供了比较的基准和借签作用。

课程大纲

1、产品设计成本的先期策划（APDCP）概述

1．1.企业在研发成本管理中存在的通病（讨论？）

1. 2.项目小组中特别是研发人员的观念、意识、行为

1. 3.产品总成本构成内容图

1．4.按变动成本法计算的总经营成本图

2、产品设计的过程或流程

2．1.产品创新与设计方法（PIDM）简介

2．2.产品创新与设计方法（PIDM）模型及达到的目标

案例---产品设计过程或流程

3、概念设计阶段产品成本策划

3．1．产品市场情报的收集

3．2．产品市场情报的整合

3. 3．新产品开发方案的成本策划与分析

案例---产品设计方案选择

4、详细设计阶段产品成本策划

4．1．产品功能设计

4．2．产品生产技术设计

4．3．分解目标成本（功能设计与技术设计相融合）

4．4．新产品设计成本策划与分析（此处重点讲解价值工程-VE）

4．5．归集产品成本以选择最优方案

案例---价值工程

5、试产阶段产品成本的策划

5．1．计算产品试产阶段产品的实际成本

5．2．完善产品成本设计方案

5．3．试产阶段产品成本策划应遵循的原则

案例---产品成本与设计规格的协调均衡

6、售后阶段产品成本的策划

6．1 售后成本的估算及案例

7、确定各项技术经济指标变动对单位产品成本的影响程度

7. 1 设计成本先期策划的经济分析要素

7. 2 设计成本先期策划的经济分析过程

7. 3 敏感性分析（SA）简介

7. 4 敏感性分析（SA）案例

案例---产品敏感性分析

8、研发成本的控制

8.1. 挣值管理法(EVM)及案例

8.2. 降低产品研发成本的方法

8.3. 建立产品研发成本的知识管理

8.4. 绩效管理指标的建立、考核和监控执行

9、练习

9.1 结合客户公司的实际产品进行应用练习

10、解疑、讨论和总结

10.1 解疑、讨论：结合客户公司的实际进行解疑、讨论，并再回到开头的问题来进行回顾

10.2 整个培训的总结

汪老师

资历：中国合格评定中心国家认可委员会医疗器械质量管理体系技术专家。高级工程师、深圳市专家协会会员。20年以上的产品研发、医疗器械质量和技术法规管理、运营流程管理经验。

经验：曾任职于迈瑞医疗（纽交所上市公司，中国最大的医疗器械制造商），可靠性工程经理、质量部经理、智杰科技信息有限公司医疗器械资深顾问。

辅导培训过的企业：迈瑞、讯丰通、中电深迈、中山市普世医技、新元素、京柏医疗、理邦、惠泰、湖南志诚、九安医疗、威尔德、中科强华、尔康医疗、斯玛仪器等。

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