高绩效班组长的日常管理技能提升

高绩效班组长的日常管理技能提升

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课程背景：

生产一线的管理者是企业的中流砥柱，决定着企业的未来，本课程是帮助基层管理者全面认知自己在日常工作中的管理要求，系统化建立管理的标准。掌握标准化管理的方法工具，给出了一套班组管理的目视化系统。

本课程内容设计将学习内容和培训形式有机整合，采用情景模拟和案例教学，形成培训课堂即管理现场、案例分析；与现代一般讲授式培训相比，培训效果显著提升。在实践中解决问题，培训师通过对本行业典型案例、问题、方法以及学员实际有机整合成新的课程课件，实现借鉴性强，操作性强，简单易学的特点，通过培训产生管理和业绩的直接推动：

课程收益：

建立班组的管理的系统思维；

明确管理者在管理中的标准工作任务及对应的方法；

掌握班组管理中的各个不同时间出现的问题及与之对应的管理技巧；

了解班组管理的标准化看板系统

建立适合企业特色的班组标准管理。

课程对象：

生产主管、班组长及储备干部

课程大纲：

1、班组管理的系统化认知

◆开场：管理游戏 画一只标注的小猪

◆现场管理的基本理念 分工、流程、标准化

◆现场管理的特色：目标导向VS 问题导向

◆生产现场的目视化管理系统的解读

◆案例演练：心情管理图

2、班组工作的目标与计划管理

◆现场的生产信息目视化管理的技巧

◆工具演练：制作现场目标管理的控制图

◆目标控制图的解读

◆班组长标准每日管理点检表的制作

◆工作任务库的建立与提取

◆班组长做好时间管理象限

3、每日管理信息的准确传达

◆解读：常见的班组会议开不好的三大原因

◆高效率早会的标准分解表的解读

◆标准早会表格的填写

◆演练： 班组标准早会的分组演练及点评辅导

◆班组早会的验收标准

◆班组会议的升级方法（经验分享、轮值机制、）

◆OPL(点滴教育)

◆日清表的使用

◆演练：现场会议标准的建立

◆作业后的“3分钟5S” 管理

◆交接班注意事项

4、生产作业前要准备的事情

◆依据“4M1E”做好产前准备

◆确认工作条件

◆不稳定工作条件排除

◆设备保全管理

◆案例:丰田公司设备保全教育

◆案例分享：手指确认法的解读

◆作业准备检查表

5、作业中的品质控制

◆作业中品质控制的原则和方法

◆质量零缺陷管理

◆质量过程监控的要点

◆案例:海尔质量管理案例分析

◆作业品质异常点进度随时掌控

◆演练：检查的纸卡标准

6、现场作业标准执行的管理

◆作业标准化的落实方法

◆标准作业与非标准作业的区别

◆案例:现场观察法

◆作业指导书的改善标准

◆作业技能盘点表的使用

◆现场安全管控点的方法

◆现场安全标志的改善

7、现场管理的可视化

◆全面推行管理的可视化

◆可视管理的水准

◆可视管理的方法运用

◆可视管理改善计划书

◆稳健推进看板管理的流程

◆看板管理的作用

◆现场标准管理看板的制作

8、现场巡视中问题分析与解决

◆如何发现问题——丰田的制卡系统解读

◆问题的四种发生类型

◆现场的问题分析与解决技巧

◆找出主要原因鱼骨图

◆问题系统分析解决

◆PDCA应用

◆问题处理四步法

9、全员参与的改善活动

◆改善意识与心态

◆改善的案例分析

◆演练：工作改善分解表

◆改善的四步骤

10、以人为本的班组绩效激励

◆以员工为中心的绩效激励的特征

◆案例分析：机修班组的绩效

◆工具表：员工激励葡萄图

◆绩效目标达成的月度计划

◆工具演练：月度计划表

◆绩效面谈改善；

杨老师

专业资格

南京大学 MBA

国家注册培训师

国家注册咨询师

四川大学苏州研究院特聘讲师

擅长领域

l《卓越绩效系统》

l《世界500管理目视化解决方案》——版权课程

l《班组长管理技能提升训练》

l《现场6S与目视化管理》

l《TWI——工作教导》

l曾赴日研修生产管理，具备多年的生产管理咨询、授课及项目推行经验，咨询辅导多家企业的生产管理体系、品质体系及绩效管理体系。

授课风格

系统性: 传授学员以咨询思维来系统性解决问题的方法，采用咨询模式有组织地推进培训内容 的落地，效果显著。

体验性: 课程中采用教练技术，通过模拟场景演练、案例深度解剖等方式、讲授式/互动式/体 验式三者合一、全新教学，结合企业案例讲解及辅导，让学员获得深入的学习体验。

实用性：内容针对企业需求进行筛选与优化，结合咨询经验，针对问题给出实用的方法与工具。

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