精益管理降本增效-体系、工具与实践

精益管理降本增效-体系、工具与实践

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课程背景

中国企业正面临存量内卷、减量淘汰赛阶段，如何有效降本增效，如何消除浪费持续改善、如何精益化管理是企业应对挑战、保持竞争力的有效策略。

但是，很多企业推行精益和5S管理没成功、难持续，这是为什么？

一方面是缺乏配套机制，变成了“搞运动”一阵风；

另一方面是缺乏目标共识，精益管理究竟要做到什么程度、达成什么结果，不清晰！

精益管理不是清扫、划线，而是找到根因，解决源头问题；不是简单的成本削减手段，而是通过消除浪费、优化流程来提升整体价值的管理理念，在降低成本的同时，更注重质量和效率的共同提升。

柯杨老师结合15年世界500强外企中高层管理实践经验、10年以上精益生产项目、供应链项目推行实施经验。帮助企业成功导入精益管理，实施落地，让员工真正参与进来，最终把精益管理变成企业的核心竞争力，转化成企业的利润。

课程收益

(一)认识精益管理的核心观念和原则

(二)掌握识别浪费和消除浪费的方法和步骤

(三)精益基础改善工具的学习和掌握

(四)掌握5S推行的要点和步骤

(五)掌握目视化手册编写方法和推进的方式

(六)理解全员持续改善的重要性和推进方法

(七)精益改善诊断，价值流分析

(八)精益核心工具适用场景和应用要点

(九)制定精益改善落地方案，并且选定实施样本区域

(十)巡检制度和相关表单设计或完善

课程对象

总经理、副总、精益团队以及生产、设备维护、计划、物料、仓库、工艺、组装、质检等部门

课程大纲：

模块一：经济下行 如何用精益管理提升效能？

1.当前经济环境下，对销售、生产、供应链一体化管理的要求

2.增值与非增值：企业成本分析与精益生产的关系

3.什么是精益生产？

4.精益屋的2大支柱：准时化与自働化

5.精益思想5原则

6.打造有竞争力的精益管理架构和流程

问题讨论：把所有的精益工具都用上就代表实现精益化管理了吗？

实战案例：丰田屋详述及精益推进模型，对企业运营现状问题短板分析

模块二：识别和消除浪费是降本增效的基础

1.必要的工作到底是不是浪费？--不增值的类型

2.为什么多数企业首选消除浪费？

3.从成本利润角度，深刻理解、识别和消除七大浪费

4.消除浪费的4个步骤

5.消除浪费的5大手法

6.自动化、机器人的优劣势讨论

案例分享：怎样在不增加人工的情况下工作效能翻番

视频分享：如何寻找生产过程中的浪费？

工具：《消除浪费改善计划表》

模块三： 5S和目视化管理是做好精益的基石

1.为什么很多企业推行5S不成功？

2.什么是5S？

3.5S推进要素和成功推进的前提

4.推行5S究竟有什么作用？

5.什么是目视化管理？

6.5S改善的PDCA与SDCA目视化

7.工作安全及作业管理的目视化

模块四：精益布局，打通企业交付“高速公路”

1.精益布局的理念

2.如何规划现场作业动线

3.丰田精益屋2大支柱-尊重员工和持续改善

4.改善的理念和改善思维

改善案例：某电商企业布局和工作流程改善案例

课堂演练：通过布局提效，某企业布局改善及收益分享

模块五：精益改善的诊断工具——价值流分析

1.系统改善首先需要系统分析

2.分析：整个工厂价值流案例

案例: 怎样使用价值流图

案例：价值流诊断企业生产运营现状，提出改善对策

模块六：精益核心工具及运用要点

1.不同的生产模式特点介绍：MTS/MTO

2.准时化生产的工具

3.均衡化生产的手段

4.生产拉动与物料拉动

案例：低成本自働化技术在生产中的应用

5.零缺陷质量控制和防错的关键

案例： 防错与缺陷的关系

6.标准作业中的关键要点

视频案例：标准作业

7.为什么要TPM？

8.全面生产力维护TPM（TPM的不同阶段的关键）

9.AM自主维护

10.发生源、困难部位对策

案例：1. 某企业设备管理OEE提升，解决生产瓶颈

2. 某企业标准化作业提效分享

模块七：精益管理如何落地实施？

1.精益管理落地实施策划案

2.精益推进的关键，精益突破5要素

3.激励机制中问题讨论

4.组织保障：成立项目改善小组

5.推进形式：建立样板区，树立标杆，改善落地

案例：1. 某企业5年精益发展案例分享

2. 讨论该企业成长的要点

柯老师

高级职业培训师资格认证及培训讲师

15年世界500强外企中高层管理实践经验

曾就职于大型机械装备、精密模具、汽车 、国际贸易等行业，历任大型企业生产经理，物资供应经理，采购经理等职，具有丰富的生产、采购和物料管理经验。熟悉整个供应链的流程和实际操作，对供应链管理有着深刻的认识和理解；精通ERP，擅长需求管理，生产计划，物料计划，采购管理，仓储管理，库存控制，精益生产等模块的管理，从战略到战术，从理念到实践，不仅具备深厚的理论知识，10年以上精益生产、供应链项目推培训和咨询实施运作经验。

结合自身丰富的实践经历，教授大量的方法和工具，主张学员提出实际问题并加以引导，注重落地实操性，倡导学以致用。针对性的协助企业进行流程优化和导入，咨询式的培训带动学员参与，启发学员思考，给学员以震动性反应和实际的收获。

【授课风格】

针对学员实际背景，行业特点和兴趣授课

能将自身的实际操作及管理经验结合项目的需求，深入浅出地将知识有效传授

讲课生动，实用性强，课程内容贴切工作内容需要

讲究互动，目的明确，引导学员思考学习

鼓励参与者积极享受整个培训过程

知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与

【服务企业】（部分）

机械机电：山推集团、中车研究所、中车株洲机电、三一重载、海信集团、凌云集团、西门子信号、中集来福士钻井平台、苏泊尔等

食品医药：中烟青岛烟厂、上海烟草机械、贵州烟草、天津烟厂、云南烟草实业、汾酒集团、河套酒业、百事可乐、云南白药、如新集团、通威集团等

化工流程：太原煤气化集团、神华宁煤、中核核电运行，金风科技，银川宝丰能源、广西华银铝业、巴斯夫、建安化工、天津石化、圣戈班（广汉）陶粒等

汽车交通：上汽、广汽研究院、长安汽车、通用五菱汽车、大众汽车、沈阳宝马发动机、大连一汽发动机、陕西重汽、延锋伟世通、大陆汽车、安波福、东风德纳、科德宝、敏实等

其他制造：京东方、湄公河集团、海康威视、四川集成科技、重庆建设集团、广西登高集团、贺州电力，成都自来水、吉林移动、怡瑞丰服饰、顾家家居、双虎家私、全友家具等

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