卓越6S及目视化管理

卓越6S及目视化管理

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课程介绍

对于企业来说，6S 与目视化管理是种态度。企业要达成自己的生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件是具备强劲的竞争力，企业的核心竞争力是什么呢?不是决策能力，也不是营销能力，而是执行力，没有执行力，一切都是空话。

对于员工来说，6S 与目视化管理是每天必须的工作，这个必须的工作如果没有做好，工作岗位混乱，工具找不到、设备经常坏、物料经常出问题、生产不顺畅、投诉经常有……在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没有效益。在这种现场，员工吊得憋气，老总看到生气，客户一旦光临，也失去下订单的勇气。

所以 6S与目视化管理是每天必须的工作，不是忙时忘记闲时做做，更不是额外的多此一举。如果我们不能深入了解 6S对企业、对管理人员、对员工的深刻意义，那么推行的结果可想而知，所以我们在推行时必须贯彻执行到底，全力以赴，持之以恒地做好 6S，日日做，时时做。

课程收益

认识到6S和可视化在现场管理中的重要性

掌握6S和可视化的深刻内涵和实施的方法

能在自己管辖的区域开展6S和可视化推行工作

帮助管理人员及时掌握事实，提高管理能力、反应能力、改善能力

体现企业的文化和经营理念，加深客户印象，提升企业形象。

培训对象

适于企业各部门管理人员及骨干员工等。

培训大纲

第一模块 6S 的基本概念（80 分钟）

讨论：两种工作环境供你选择，你选择哪一个?

一、6S 的起源与含义：

6S 是伴随着从野蛮生产到文明生产、再到精益生产进步的

6S 的起源

6S 的概念

二、6S 是现代企业管理的基础：

6S 是日本企业在科学管理方面的实践结果

6S 与现场管理的关系

现代企业良好现场管理要求

案例分享：6S 与海尔的“OEC”

三、企业推行 6S 的目的

6S 是对人的要求与规范，不是简单地搞推行活动

四、6S 的作用与实施原则

6S 贵在实施、重在坚持

五、6S 之间的关系

从僵化到固化、再到活化的过程

第二模块 整理、整顿、清扫的含义与要求（90 分钟）

一、整理的含义与要求

什么是整理？

整理实施示意图

做好层别管理

发生根源对策

案例分享：大“扫除”活动

一起举一举：举出日常工作现场不必要的物品，找出每个小组 5 件

二、整顿的含义与要求

什么是整顿？

整顿的目标与目的

整顿实施示意图

整顿的“3 定”原则和“3 要素”

案例分享：常见物品的 3 定讨论

做好定置管理

消除寻找时间

第二模块 整理、整顿、清扫的含义与要求（90 分钟）

三、清扫的含义与要求

练习：请列出现场不同区域的清扫重点

什么是清扫？

清扫实施示意图

清扫的注意点

日常清扫活动

微小障碍排除

案例分享：白袜子和白手套

四、整理、整顿、清扫的实施要领

彻底的大扫除

红牌大战

练习与讨论：在“我的区域”如何实施整理、整顿、清扫活动

第三模块 清洁、素养和安全含义与要求（120 分钟）

一、清洁的含义及要求

什么是清洁？

清洁实施示意图

管理目标

如何通过管理保持整洁

故事分享：张瑞敏论擦桌子

案例分享：优秀企业清洁活动图片案例

二、素养的含义与要求

什么是素养？

“有素养”是什么样的？

塑造形象

创建愉快、融洽的职场环境

思考：“中国式”过马路，如何改善？

三、清洁的管理要领

开展目视管理

实现标准化

案例分享：优秀企业清洁活动图片案例

四、开展素养的活动要领

建立职场文化与团队合作精神

五、开展安全的活动要领

练习与讨论：“我们”如何才能做好 6S？

第四模块 目视管理的作用意义（10min）

一、目视与管理的起源

二、目视与看板管理在现场管理中的地位

三、目视与看板管理在企业中的应用

四、看板的“三最一不”特点

第五模块 目视管理的基础知识（50 分钟）

一、何谓目视管理

目视管理定义

管理范围及现状明了

目视管理的水准

二、目视管理的分类

物品管理

作业管理

设备管理

品质管理

安全管理

人员管理

三、目视管理的实际作用

四、目视管理的基本要素

五、实施目视管理的技法

练习与讨论：讨论在你们的企业里，目视管理在六个类别中是怎么运用的？

第六模块 目视管理的应用（60 分钟）

一、在物品管理中的应用要点及运用

二、在作业管理中的应用要点及运用

三、在设备管理中的应用要点及运用

四、在品质管理中的应用要点及运用

五、在安全管理中的应用要点及运用

六、目视管理对士气的影响与提升

第七模块 如何推进目视管理（60 分钟）

一、几种常用目视管理工具

颜色

标识

区域线

看板

图片案例：每种工具在目视化管理中的运用

二、目视管理的实施要点

练习与讨论：目视管理在企业中如何推行？

三、目视管理推行步骤

四、目视管理实用工具

五、目视管理的评价与持续方法

案例：某企业目视化管理项目

第八模块 6S 的推行方法与技巧 （210 分钟）

练习与讨论：6S 工作为什么在公司里推动得不好？

一、6S 的推行方法与阶段：实施 6S 切记不能急于求成，要扎实

6S 推行的方法有哪些？

6S 的推进步骤-PDCA

二、推行组织和章程制度：没有组织和制度的保障是不能成功的

建立有效的 6S 推行组织

建立 6S 管理手册和各项规章制度

案例分享：某公司 6S 管理手册

三、推行计划与宣传策划、培训：做好准备功课，可收到事半功倍的效果

练习与讨论：以小组为单位，制定一个 6S 推行计划

6S 活动推行计划

启动会议程

召开启动大会

全员培训

制作 6S 宣传标语

四、6S 现场改善期_大扫除阶段

开展大扫除、大整理活动

划分清扫责任区

问题登记与改善计划建立

对现场问题开展定点摄影

红牌大战，寻找现场中不要品和问题点、安全隐患

练习与讨论：红牌大战如何做？

案例:某企业红牌作战结果

现场开展划线、标识、定置管理

五、6S 现场改善期_强化阶段

样板区的建立与展开：样板先行，积累经验

目视化管理

图片案例分享：某企业 6S 现场改善初期

六、6S 现场改善期_改善阶段

改善提案的要求

改善发表会的实施

七、阶段性检查、评比、奖励、总结

案例分享：改善前后对比图

练习与讨论：每组提出 3 个改善的案例

七、检查机制与持续改善：日常检查，不断完善

制定检查表

制定考核标准

制定检查制度

第九模块 课程总结与回顾 (30 分钟)

案例分享：某企业 6S 项目

课程总结与回顾

张老师

专业资质

华中科技大学工商管理硕士

20 年以上制造业管理经验

精益生产实战派专家

专业能力

曾担任多家 500 强大型外企的总经理、运营总监、项目经理、生产经理、IE 经理、精益 6sigma 改善推进经理等职位

有超过 20 年丰富的企业生产和运营管理的经验，擅长对制造现场各类问题进行分析与改进，具有丰富的实战经验

有超过 10 年以上的精益生产体系的搭建和改善项目的推动管理，曾经赴日本接受精益生产培训，擅长流程优化、物流优化、效率提升等精益改善项目的推进和展开

有超过 10 年的工厂规划、生产线布局设计、IE 改善和工程设备维护管理经验

擅长利用业务流程优化的方法，对企业的具体业务流程和岗位职责进行梳理和优化，主持过多个业务流程优化项目，帮助企业降低管理成本和提升业务效率

有超过 3 年的项目管理方面的工作经验

咨询经验

10 年以上管理咨询经验，曾主持或参与了多个管理咨询项目

擅长推动企业现场 5S 目视化管理，通过系统的管理体系搭建，为企业建立 5S 目视化标准体系，并建立持续的推进体系，帮助国内多个化工、机械、电子等企业建立 5S 管理系统，有效提升企业现场管理水平

擅长利用精益生产和 IE技术相结合，根据企业实际情况和痛点问题采取有针对性的改善项目，开展精益战略规划，从企业战略绩效目标出发，搭建完整的精益运营管理体系，并指导客户进行实施落地，参与过多个企业的精益改善项目，为企业节约成本超过千万

擅长运用全面质量管理的理论和方法，帮助企业建立起内部质量改进的机制和流程，以及企业质量人才的培养计划，帮助企业建立过多个质量改进和 QCC 项目，大幅度提升质量水平

擅长利用业务流程优化的方法，对企业的具体业务流程和岗位职责进行梳理和优化，主持过多个业务流程优化项目，帮助企业降低管理成本和提升业务效率

每年超过 100 场次的质量系列、精益系列和现场管理系列的公开课和内部培训课程，深受学员和企业的好评

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