实践IE实现精益

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咨询电话：027-5111 9925 , 027-5111 9926手机：18971071887邮箱：Service@mingketang.com

课程背景：

当人们对丰田生产方式顶礼膜拜的时候，丰田人自己说“所谓丰田生产方式，就是把工业工程运用到极致”。中国生产效率只有美国的1/25，日本的1/26，不是我们力气没有他们大，也不是我们人太懒，关键是我们太多的精力用在无谓的干活，而不是创造价值的工作。工业工程就是让我们告诉如何做正确事、如何正确地做事情。

工业工程技术，系统调查所有影响生产效率的因素，寻求最佳的工作方法与 工作时间，使产品、物料、机器、人均能有效运做，达到提高生产效率，缩短交期，降低成本的要求。著名的丰田管理称其为“赚钱的IE”。

IE是世界上最成功的生产效率提升方法，通过 IE 提高内部运作的过程效率持续消除浪费，实现内部增值最终向客户提供完美的服务，应用 IE 方法实现精益 “ 一个流 ” 生产、平衡生产线、改善布局等，真正明白为什么德国、日本、美国的生产技术总是处于高端水平，知道如何通过产能标准书控制成本，从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。

本课程重点传授系统的基础 IE 专业知识，及在工作中的实战技法，工作中常遇到的问题与应对技法。将工作中表面看起来不相关，但其实互相关联；看起来一团乱麻，其实因果分明的疑难问题

课程收获：

通过对工业工程工具的解析和案例研讨，学员了解和掌握：

1、了解工业工程的演变以及给我们带来的好处（日本制造业的精益之路）

2、转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本

3、学会工业工程改善手法的运用

4、学会识别、分析、解决问题的能力

课程对象：

企业PIE部人员、品管人员、技术人员、生产人员、质量工程师、管理人员等

培训方式：

启发式讲授 + 互动式教学 + 小组游戏 + 角色扮演 + 案例分析

课程大纲：

第一章、精益实践之路

1、工业革命与生产方式的变革之路

2、精益是怎样炼成的

3、地下工厂的3无和“7+1”种浪费

4、案例某企业精益活动156种浪费的识别

第二章、降低浪费的体系

1、7种浪费的产生原因及改善对策

2、精益生产的体系图

3、精益生产的导入手顺

第三章、IE的实践结果是精益

1、通往永续经营的管理实践系统

• 企业管理的6个方面42种技法全面架构布局

2、提高生产力P（效率）的体系

• 目标、项目、对策、提高效率的7手法、IE7工具

第四章、IE实效工具详解

1、动作经济原则实战

• 动作经济原则在职场中的应用
• 四大核心动作经济原则

2、配置改善原则实战

• ECRS原则布局改善活动

3、工程分析实战

• 产品工程分析、作业者工程分析、联合作业工程分析、搬运工程分析、搬运距离及路径分析
• 掌握程序分析的基本记录符号；
• 能对实际工程或业务流程进行描述和分析，并加以改善。

4、动作分析实战

• 双手双脚分析、基本动素、PTS分析
• 熟悉动素的基本符号；
• 会进行作业动作分解至动素；
• 掌握并能充分活用动作经济原则在现场指导改善；

5、时间分析实战

• 了解作业测定的方法和标准工时的概念；
• 能准确制定工时定额；
• 能对现场改善的成效进行评价和预测，合理组织生产
• 标准时间设定、动素作业分析、单位作业分析、简易作业分析、

6、稼动分析实战

• 连续稼动分析、作业抽样分析

7、生产线平衡实战

• 熟悉多种生产布置方式；
• 能将方法研究和时间研究的工具活用于生产实践，达到均衡生产的目的。

李老师

名课堂特聘生产管理培训师，中国管理研究院精益生产研究所所长，香港培训认证中心、国际资格认证中心特约高级教练，日本能率协会咨询顾问受训，实战派日式精益生产管理改善专家，美国培训联盟GA注册培训师，美国培训联盟GA执证TTT培训讲师；

主要经历：

曾在日本接受过3年专业的日式精益生产管理教育训练，系统研修TPS，深得丰田生产方式精髓。

拥有8年日资世界500强企业高管经验，曾成功策划与实施“十倍速”与“GMB”之路，取得了战略性突破。国内近10年推行日式精益生产管理咨询经验，对制造业各类企业管理问题有深入的研究。

现主持多个咨询实战项目，其主持之项目注重实际，且注重企业管理观念更新、过程与组织设计、管理工具的适切运用。强调实际技法，简单、实用、可操作。

多年研究和实践日式精益国内化的应用，全面梳理并剖解日式精益生产的12大模块，从各模块的项目确立、中项目、支援项目的结构延展，层层细剖，从核心要点到着眼点、实施要点的精准明确，强调3个归位即：角色归位、系统归位、工具归位，全面、系统阐述，剔除在日式精益生产理解及实施的误区，受到企业界广泛的认同与好评。

研究领域：

组织精益化管理变革体系、精益品质保证体系、精益生产开发体系、精益生产成熟度评价；

价值流VSM咨询、生产布局LAYOUT设计、生产计划平准化体系 、生产KANBAN拉式体系；

精益生产控制标准化体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、TPS改善锻炼道场咨询辅导、精益6S、TPM体系、精益班组建设体系。

授课风格：

李老师的日式精益套装课程，系统规范，强调简单、实用、可操作。活泼，幽默，课堂气氛活跃，善用大量实战案例启发学员，参与性、互动性、实用性强。

学员反馈：

经过系列培训，达成了近乎100%课程满意度的记录，学员反馈：李老师的课程从理念、系统的剖解到实施技法的应用，非常实战，是我们集团开始导入外训以来至今，效果最好，课程最系统，最具操作意义的课程。我们近期还要组织1次，邀请集团经营层来听听，为实现集团经营目标，我们还要继续和李老师合作，一起确定些项目进行稳步推进。【上海航天】

公司高管在听过李老师的公开课后，确定在企业内部召开2期150人次的督导者训练课程。第一期圆满结束后，先期参加培训的王副总说：这堂课解决了困惑我们2年的基础管理如何建设的问题，下期我会邀请董事长、总经理、高管们都来听听，督导技法在目前适合我们所有部门和所有管理干部。在第2期，通道被挤满了，人数由75人猛增到120人。在2期课程的结业仪式上，公司上下给课程以充分的肯定，并当即确定为期半年的精益化班组建设项目作为合作的开端。【伊品集团】

服务客户：上海航天集团及下属企业、河北钢铁集团及下属企业、伊品集团及下属生物工程、昊凯股份、广州白云集团、兵器集团、沪东中华造船、陕汽南车集团、长城地产集团、东风汽车、广州东芝、朝日精密、富士康精密、广船国际、长城计算机、美心集团、长江电工集团、嘉仪嘉业教育科技、金仑股份、华坚鞋城（赣州基地）、百幕航空、梦娜控股集团、乾元浩生物集团、惠康特种空调、明兴电缆、依利奥（美资）、维特机电、重庆康辉等上百家企业… …

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