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高级SQE供应商质量管理

【课程编号】:NX02157

【课程名称】:

高级SQE供应商质量管理

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:采购管理培训

【培训课时】:可根据客户需求协商安排

【课程关键字】:SQE培训,供应商质量管理培训

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课程背景:

“没有品质就没有明天”许多企业目前已认识到这一点,但经过持续关注内部品质保证体系后却仍频繁发生品质问题并引起品质成本的上升,品管人员仍旧四处救火,疲于奔命。为什么企业最初采购低价格物料带来的喜悦,却被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替?

通常我们讲品质的管理和控制,关注点主要集中在企业内部。可是品质管理中著名的“10倍法则”告诉我们:

1元 10元 100元 1000元 10000元 无限代价

供应商 进货 生产1 生产2 出货 客户

即随着企业的品质体系发展到一定阶段,企业的品质问题,80%来源于供应商!而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失,是随着工序的进展,以10倍的原则递增,到了客户那里损失将变成无限。如何让供应商与企业一起为客户和市场而战?除了成本损失,供应商的产品质量同时也是最具风险的因素:

2007年广东省佛山利达玩具王国毁于一个玩具门把手上,供应商供货的20公斤色粉质量问题使工厂关闭,被员工称为好老板的张树鸿先生上吊自杀!

2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件,给受害儿童与家庭带来痛苦与伤害、多年建立起的民族品牌受到毁灭性打击,众多企业高管入狱。大量触目惊心的惨痛教训让我们无法不关注源流质量管理!

2010年丰田汽车“脚踏门”事件也是因供方质量引起。

课程目标:

1、掌握现代供应商质量管理要求和SQE工作职责;

2、掌握供应商开发管理流程;

3、掌握供应商综合评估方法和技巧;

4、掌握供应商联合质量管理管理工具和方法;

5、了解跨企业六西格玛质量改善项目实施;

6、掌握供应商关系管理,形成战略联盟伙伴关系。

培训对象:

SQE,品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。

课程内容:

一、现代供应商质量管理概述和SQE工作职责

1、顾客之声(VOC)与质量

2、质量链管理才是产品质量管理的全部

3、战略性采购

4、供应链优化管理

5、产品价值链分析

6、质量成本分析

7、采购质量风险管理

8、SQE工作职责

9、讨论:如何成为一名优秀SQE

二、供应商开发管理流程

1、供应商开发一般流程

2、质量管理体系审核

3、现场审核

4、APQP先期产品品质策划

1) 什么是APQP

2) 为什么要进行APQP

3) 何时进行APQP

4) APQP的职责范围

5) APQP的基本原则

6) APQP的五个过程

7) 控制计划方法论

5、PPAP生产零组件批准程序

1) 什么是PPAP

2) PPAP的目的

3) PPAP的提供时机

4) PPAP零件需取自有效的生产

5) PPAP要求

6) PPAP的提交等级

7) PPAP的批准状态

6、案例讨论:如何有效地评估供应商

三、供应商质量过程能力评估

1、何为过程能力

1) 过程能力

2)过程能力指数

2、计量值数据过程能力分析

CP/CPK/PP/PPK/ZST/ZLT

3、计数值数据过程能力分析

1) DPU/DPO/DPMO

2)计数值数据的过程能力分析

4、练习、讨论、答疑

四、供应商测量系统分析

1、测量系统分析介绍

2、测量变差的组成

3、测量变差的评估

4、离散数据测量系统分析方法

5、连续数据测量系统分析方法

6、供方、组织和顾客测量系统的一致性

五、供应商质量问题改善

1、建立组织架构和机制

2、跨企业六西格玛项目小组实施

3、因果法和因果矩阵

4、FMEA(失效模式分析)

1)FMEA简介

2)FMEA实施步骤

3)FMEA案例应用分析

5、质量问题分析工具-QC七大手法

1)点检表

2)鱼骨图和因果图分析法

3)柏拉图

4)直方图

5)层别图

6)散布图

7)变异图、箱图和趋势图

6、复杂质量问题解决手段――六西格玛改善模式DMAIC

1)定义问题

2)测量现状

3)分析问题

4)改善实施

5)控制、维持和复制成本

7、来料质量控制

1)抽样检验和风险分析

2)来料质量不良分析报告和