生产成本分析与控制

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课程背景

随着我国制造企业大国地位的确立，及产品制造技术的飞速发展，供应链管理水平与能力将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的供应链规划，生产流程，采购流程，及库存策略来取得竞争优势。为此，基于对供应链理论知识的研究，并结合曾经在多家知名企业的亲身工作及辅导经历，特推出该《生产成本分析与控制》课程。

培训对象

企业总经理、营运总监、供应链总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理相关人员，及其参与跨职能团队相关主管人员。

课程特点及受益

本课程详细介绍了供应链环境下的“生产成本分析与控制”的基础理论、基本概念、业务框架及主要业务流程；通过这门课程，使企业广大的生产干部懂得成本是如何构成的，生产现场哪些地方存在浪费。如何针对这些浪费现象开展成本管理工作，使他们掌握成本控制的工具，从而提升干部素质的同时降低生产成本，提高企业的经济效益；提供了多家知名制造企业的大量经典实例，告诉你这些标杆企业的做法，让您大开眼界的同时，很容易地总结出知名企业的成功经验、方法、技巧、工具。

授课方式与特点

1. 丰富性，针对性。课程包含丰富的专业知识及管理经验，并结合企业所在行业特点与现状，有针对性地进行培训与指导；

2. 指导性，实用性。能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，从而提出改善意见与建议，让培训更有指导性与实用性；

3. 操作性，实效性。课程中将分析大量标杆企业的管理经验，并分析、分享标准的工作流程、制度、模板等工具等，以便学员可以下课堂后直接参考借鉴；

4. 通俗易懂，参与性强。授课方式深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化单；并鼓励学员积极提问、质疑，现场分析、解答。

课程大纲

第一部分 生产成本结构与成本意识

1、生产成本的构成及分类

2、固定成本与变动成本

3、成本、售价与利润的关系

4、成本对利润的影响

5、生产成本认识误解

6、成本意识与问题

7、全面探寻造成成本过高的原因

8、企业赢利本质原因分析

第二部分 生产成本分析方法

1、工厂生产运作的各种浪费

2、日本精益七浪费背后的成本解析

3、现场管理成本改善的八大原则

4、动作改善效率——成本的诱因

5、车间平面分析与立体分析

6、流水线隐形成本——约束理论TOC平衡管理

7、多品种、少批量——单件流模式的应用

8、人机工效学的具体应用（图片案例解析）

9、现场物料浪费根源与分析

10、柔性生产计划的实现与障碍解析

第三部分 成本压缩方法与策略

1、工业工程IE技术——撬动工厂利润的DNA

2、价值工程VE/价值分析VA——能效比看天下

3、别拿库存不当钱——吞噬利润的隐形杀手

4、第一次将事情做好——做正确的事

5、钱不是赚来的，是省来的——采购内幕

6、流程掘金法——结构性成本压缩

7、人员稼动分析——杜绝人力浪费

第四部分 生产成本降低方向的选择

1、质量成本降低

2、库存成本降低

3、人工成本降低

4、材料利用率提升

5、缩短交货期

6、适时适量采购

7、把多余的制度丢进垃圾桶

8、全员参与

第五部分、如何消除生产成本的浪费

1．制造过剩的浪费

2．等待的浪费

3．搬运的浪费

4．加工的浪费

5．库存的浪费

6．动作的浪费

7．不良的浪费

8．智力的浪费

9、如何消除浪费：

9.1、 走动管理与“三现管理”

9.2、 5个为什么

9.3、 5W2H

9.4、 PDCA循环

9.5、 IE方式浪费清除法

9.6、 QC式浪费清除法

第六部分 质量成本分析与控制

1、品质成本的结构分析

2、品质失败成本改善

3、鉴定成本分析与改善

4、预防成本设计与合理化

5、品质成本持续改善

6、品质成本体系建立

第七部分 工厂综合成本压缩技术运用

1、 材料成本的降低实务

2、 人工成本的降低实务

3、 管理成本的降低实务

4、 全面质量管理TQM

5、 及时生产JIT

6、 全面设备保养TPM

7、 小集团活动QCC

吴老师

工商管理硕士（MBA），企业管理博士

采购与供应商管理、物流与供应链管理、生产运作管理专家

国际贸易中心ITC项目认证讲师

英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师

中美注册职业采购经理CPPM项目认证讲师

英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师

职业经历：

曾在华为技术、富士康科技、闻泰集团、康佳集团工作十余年。曾任：

华为技术有限公司：采购主管、商务经理；

富士康科技集团：供应链高阶主管；

闻泰集团：采购总监、供应链总监；

康佳集团：康佳集团采购副总经理、制造副总经理。

主讲三大课程系列：

采购与供应商管理系列：《采购流程优化与运作实务》、《采购策略与谈判技巧》、《供应商评估与采购成本控制》、《供应商管理与风险控制》等；

物流与供应链管理系列：《供应链管理与优化》、《精益供应链与精益生产管理》、《生产物流优化与管理》、《制造业物流管理与优化》、《高效仓储与配送管理》等；

生产运作管理系列：《精益生产管理》、《生产计划与物料控制(PMC)》、《库存控制与优化》、《生产成本分析与控制》、《如何培养生产中层管理者》、《生产现场管理必备技能》等课程。

授课特点 ：

1. 丰富性与针对性。课程包含丰富的理论及专业知识，分享丰富的管理实践经验，并能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地进行培训与指导；

2. 指导性与实用性。能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，从而提出改善意见与建议，让培训更有指导性与实用性；

3. 操作性与实效性。课程在介绍基础理论、框架、流程的同时，也将分析分享标杆企业的管理经验、工作流程、制度、工具模板等，以便学员可以参考借鉴；

4. 通俗易懂，参与性强。授课方式深入浅出，通俗易懂，将专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化；并鼓励学员积极提问、质疑，现场分析、解答。

曾服务过的客户：

曾经服务过的企业与客户（包括但不限于）：华为技术、富士康科技、美的电器、广东电信、康佳集团、上海大陆泰密克、华凌空调、台达、伟创力、珠海精品、东莞泰科、东莞光宝、深圳航盛电子、深圳新元素医疗、漳州恒丽电子、东莞产业支援联盟、深圳市物流与采购联合会、深圳科协、某全球知名企业咨询公司等。

曾培训过的代表企业：

广东电信：《供应商评估、选择与考核》、《采购策略与谈判技巧》；

深圳航盛电子：《采购成本分析与控制》；

美的集团、华凌空调：《供应链管理与优化》；《精益供应链与精益生产管理》；

富士康科技：《制造业物流管理与优化》、《高效仓储与配送管理》；

上海大陆泰密克：《生产计划与物料控制(PMC)》；

康佳集团：《精益供应链管理》、《精益生产管理》、《如何培养生产中层管理者》。

曾咨询过的代表项目：

曾主持（或辅导）过多家大型企业的咨询项目，如：

康佳集团：“计划与采购业务流程变革BPR”项目，2007年启动实施；

康佳集团：“精益生产管理”项目，2008年启动实施；

美的电器：制冷集团“供应链管理与优化”项目，2009年启动实施；

坚朗集团：“采购流程优化及VMI”项目，2009年启动实施；

新元素医疗公司：“生产与采购调度平台建设”项目，2011年启动实施。

企业及学员评价：

获得美的电器、广东电信、富士康科技、大陆泰密克、康佳集团、航盛电子等多家知名企业的一直赞誉与好评：

“吴老师对供应链解读清晰，提供的方案有针对性，分享了大量的同行业经验，几天的咨询为我们的供应链运作提供了很大的帮助。感谢他为我们所作出的努力！”

----美的电器 制冷集团空调事业部 陆总

“吴老师对PMC研究得很透彻，能从多个角度分析问题所在，提供了很多有效的方法、技巧与工具，对我们PMC的改善起到了很大的帮助作用！”

----康佳集团 彩电事业部 马总

“三天的培训，吴老师对我们在供应链管理、采购策略及谈判技术方面提供了非常好的知识分享，我们非常满意。谢谢吴老师！”

----广东电信 培训部主任 胡佳佳

“吴老师对采购成本的分析与控制手段，讲得非常透彻，提供了很多我们没有见过的方法与工具，让我们大长见识。我们下来后，一定要反复研讨落实，不能辜负了他对我们所作的努力！”。

----深圳航盛电子 采购与供应链部 郑部长

“吴老师的课程，信息量非常大，内容充实，实用。能提供很多好的方法、工具、技巧，并且同我们分享的案例针对性强，对我们有很大的启发性，现场还解答我们的很多疑难问题，观点鲜明，受益非浅！”

----深圳新元素医疗 采购部 郭部长

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