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TPM指导下的工厂管理与改善

【课程编号】:NX05284

【课程名称】:

TPM指导下的工厂管理与改善

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:生产管理培训

【培训课时】:2天

【课程关键字】:工厂管理培训

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课程背景

为什么要学习本课程?

伴随着机械化、自动化程度的日益提高,企业对设备的依赖也“水涨船高”,科学的提高设备综合效率成了制造型企业非常关注的话题。企业不再一味购买设备,开始进行自主维护设备。从自主保全入手,专业保全并行的设备保障系统——TPM,从而最大限度的提升设备效率、降低成本,营造持续改善企业文化。被三星公司称为“绿色保健管理”,是二十一世纪工厂管理与改善的灵魂管理。正被生产制造业全新的接受。

企业的维修人员常常成为忙碌的救火者,奔波于紧急维修、抢修之中,每天提心掉胆的提防意外状况"意外"的降临,费尽心力,却经常落得责难一片,维修人员每天成为影响生产良性运转的"罪人"。

如何建立全员参与的科学的全面设备维护体系,使企业的设备管理工作走上良性循环的轨道?

如何采取科学实用的设备维修与保养技术,有效的提高设备的可靠性和综合效率?

如何综合运用和推进TPM,持续促进员工、设备、企业整体素质的改善……

如何界定维修人员与操作人员在设备维护上的职责与职能?

如何才能实现工厂管理水平提高和现场的全面

课程目标

1.全面把握TPM的思想精髓与工作方法;

2.重新认识管理人员在现场管理活动中的角色与任务;

3.学会用TPM的工作方法进行现场管理;

4.有效的提高生产效率,降低生产成本,杜绝安全事故;

5.成为一流的生产现场管理者

培训对象

生产厂长/经理,制造部、工程部、设备维护人员

课程大纲

模块内容

第一讲:TPM活动的发展和TPM管理体系

1、为什么要实施TPM2、何谓TPM

3、TPM的起源及演进发展4、TPM精髓

5、TPM活动内容6、TPM活动效果

7、TPM和其他管理活动的区别8、如何推进TPM

案例-某企业全员设备管理办法

第二讲:零故障与设备效率改善

1、何谓设备故障2、TPM的故障观

3、设备故障的类型4、设备故障的发生发展规律

5、零故障达成的思想基础6、设备的潜在缺陷

7、设备故障的原因和模式8、设备劣化对策关系

9、零故障的一般性问题10、设备零故障的考虑方向

11、设备零故障的五个对策12、零故障的5对策与TPM5支柱关系

13、设备综合效率OEE

14、三个效率指针:时间开动率,性能开动率,合格品率

15、设备损失构成分析

16、设备综合效率的分析方法:柏拉图

17、设备综合效率计算演练

第三讲:有效开展设备自主保全活动

1、何谓自主维护2、操作人员精通设备必备之能力

3、操作人员精通设备的四个水准4、自主维护是如何展开的

5、自主维护中操作与专业维修的任务6、展开自主维护活动的具体步骤

7、自主维护的三大法宝8、现场自主维护的目视管理实践

9、展开自主维护的主计划与设定目标10、自主维护活动的成功关键

11、如何进行自主维护诊断

案例—某企业TPM自主保全实践的探索与思考

第四讲:建立TPM自主保全之支撑:专业保全

1、弄清楚设备管理的意义、目的、范围

2、理解设备管理的特点和掌握评估尺度

3、MTTR与MTBF计算4、设备一生管理的理念

5、设备前期管理的基本内容6、设备运行管理的六大工具

7、设备润滑管理的工作重心8、设备维修的类型

9、设备维修策略的选择10、重点设备的确定与设备分级管理11、计划保全的基本概念体系12、建立计划保全的基本框架13、计划保全的主要内容

14、正确处理计划保全和自主保全的关联

15、计划保全的推行步骤16、设备履历管理及相关表单

17、设备管理的评价指标

案例-某著名企业的计划保全活动

第五讲:强化预防维修,构建设备点检制

1、设备点检制与专职点检员2、“三位一体”点检制

3、五层防护线的概念4、设备点检制的“八定”

5、设备点检制的六大要求6、点检员的日常运作

7、设备点检制的四大标准及相关文件

案例-某公司推行设备点检制纪实

第六讲:积极开展课题攻关活动

1、课题改善的进行方法2、课题改善的着眼点

3、课题改善解决问题的方法4、课题改善活动的展开步骤

案例-某企业课题改善活动

注:授课方法:采取专家授课为主,辅之以现场答疑等交流方式进行,培训内容注重实用性,穿插了大量关键案例分析。

王老师

生产管理 、精细化管理讲师、咨询师

专家特点:王老师 拥有20多年合资企业生产管理、培训和咨询经验。理论功底扎实,实践经验丰富,为一汽丰田、红塔集团、恒安集团、海螺水泥等500强做过咨询和培训。

专家优点:王老师讲课风格生动、幽默,讲解深入浅出。把管理当故事讲。对参训者具有极大的吸引力、感染力和意想不到的后续效果。为上百家企业提供了培训咨询服务。

客户利益点:案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。今天学,明天用。

培训 咨询项目: 5S/6S管理、班组建设、班组长管理技能、企业运营系统建设和改善、质量管理及TQM、成本管控与压缩、全员生产维护TPM、安全生产、精益生产、企业效率提升、持续现场改善、生产系统精细化管理

主要合作客户

一汽丰田、红塔集团、恒安集团、大庆油田、北京现代摩比斯、海螺水泥、宝钢集团、古井贡集团、TCL、中国电子集团、广东香山衡业集团、一汽解放、格力电器重庆有限公司、长安福特马自达汽车有限公司、内蒙古电力、宁夏电力、无锡特钢有限公司、华能集团、北京统一润滑油公司、陕西重汽、仪征化纤、斯尔丽服装、娅丽达服饰、伊利莎黛服饰、中船重工电机科技股份有限公司、江苏一汽铸造股份有限公司、无锡百发电机有限公司、北京同仁堂(亳州)饮品、马鞍山集团(港口)有限公司、合肥日建机工有限公司、合肥华凌股份,美的集团芜湖制泠设备有限公司、安徽司永特肥业股份、国药集团国瑞药业、花都金柜集团、海螺水泥安徽怀宁有限公司、奇瑞汽车有限公司、安徽滁州康佳电器有限公司、合肥海尔信息产品有限公司、东风(十堰)特种车身有限公司、唐山轨道客车有限公司、蒙牛乳业(当阳)有限公司、中国兵器工业第二0六研究所、武汉华源电气设备有限公司、中国人民解放军第3604工厂、华新水泥(襄樊)有限公司、中国北车长春轨道客车有限公司、天津经纬电材股份有限公司 ……

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