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TPM全员生产维修

【课程编号】:NX08664

【课程名称】:

TPM全员生产维修

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:设备管理培训

【培训课时】:2天,6小时/天

【课程关键字】:TPM培训,生产设备维修培训

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课程介绍:

TPM是现今竞争企业的管理潮流,近年来实施TPM的企业急速增加,并展现出了丰硕的成果。只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。它以企业现有设备为中心、生产现场为核心,追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善,消除一切损失,不但能提升生产性能,也能提升产品品质和改善企业体质,是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。

课程收获:

1、让学员掌握以设备为主制造业的高级管理模式——TPM(全员生产管理);

2、让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”;

3、学会考核设备和生产现场管理的工具OEE、MTBF、MTTR

4、让设备彻底得到改善,不再影响我们的生产计划;

5、使企业的设备的维护成本称为同行业中最低的,效率最高的,从而实现企业的低成本生产;

6、学会劣化复原、设备的维护和保养方法,提高设备的性能

7、使设备的性能比刚买回来的时候还要好,实现企业的设备优势竞争力;

8、实现企业环境保护降低成本的梦想。

课程特色:

没有空洞的概念,只有标准的定义;没有高调的理论,只有详细的计算公式;没有虚拟的案例,只有生鲜活辣的情境再现;没有刻板的说教,只有循循善诱的引导,透过分组演练和讲师点评,全员设备维护保养的操作将变得异常清晰;

授课对象:

制造业各职能部门经理,主管及生产部门,设备维护保养部门班组长级以上干部;

课程大纲:

第一讲:TPM的准备知识

问题一:人生病和设备出故障正常吗?

思考、提问、解答

1、设备出故障是不正常的

2、以可靠性为中心的保养(RCM)

3、设备管理需要计划保养和自主保养相结合

4、设备管理流程

5、关于设备故障的指标

6、关于设备维修保养指标

7、稼动率和可动率

8、设备寿命周期费用(LCC)

9、LCC技术的运用

10、设备周期利润(LCP)

11、设备不同阶段的LCC曲线

第二讲:TPM的基本概念

问题二:何为TPM?TPM与5S关系为何?

思考、提问、解答

1、TPM的发展历程

2、TPM的广义定义和狭义定义

3、TPM展开的八大重点

4、TPM展开的七大支柱

5、TPM活动的有形效果

6、TPM活动的无形效果

7、TPM与5S的关系

第三讲:提高设备效率的方法

问题三:设备零故障能实现吗?

思考、提问、解答

1、设备的七大损失

2、时间工作效率/性能工作效率

3、设备七大损失与设备综合效率的关系

4、突发损失和慢性损失之比较

5、慢性损失的背景

6、故障的定义及分类

7、自然劣化和强制劣化

8、零故障的基本观点

9、由各部门开展的故障对策项目

第四讲:自主保养

问题四:何为自主保养?它有何用途?

思考、提问、解答

1、自主保养的基本概念

2、操作人员能操作设备的四种能力

3、操作人员具备四种能力的4个阶段

4、做个能驾驭设备的操作者

5、防止劣化/发现劣化/改善劣化

6、自主保养的范围

7、自主保养活动七步骤

8、自主保养成功开展的九要素

第五讲:计划保养(一)

问题五:何为计划保养?它有何用途?

思考、提问、解答

1、保养的定义种类

2、预防保养和其它保养方式

3、计划保养的定义和目的

4、计划保养的内容

5、计划保养活动内容

6、计划保养推进目标

7、计划保养五步推行要点

1)保养情报的整理

2)计划保养的导入

3)故障解拆及改良步骤

4)计划保养的扩大

5)计划保养质的提升

第六讲:计划保养(二)

问题六:计划保养对象如何选择?

思考、提问、解答

1、计划保养点检项目的关联图

2、计划保养体制实施模式

3、计划保养体系流程图

4、计划保养对象设备选定

5、设备重要度保养活动

6、计划保养部门的作用

7、设备管理业务明确化

8、设备保养员精神十训

9、生产现场设备故障对策的问题点

10、故障原因的分类和对策

11、计划保养故障“零”化活动

第七讲:在故障中学习个别改善的方法

问题七:我们能向故障学习什么?

思考、提问、解答

1、故障对策的具体开展方法

2、潜在缺陷的明显化处理是“无故障”的原则

3、向故障学习的态度

4、正确查明故障现象

5、注意日常检查工作,防止故障复发

6、故障解析的七个步骤

7、开展质量检修的七个步骤

8、实现和保持无不良品

第八讲:消除慢性损失的手段——PM分析

问题八:为什么要进行PM分析?

思考、提问、解答

1、传统故障分析的弱点

2、消灭慢性损失的工具——PM分析

3、PM分析的作用

4、PM分析的七个步骤

1)查明现象

2)对现象进行物理解析

3)整理出现象促成的条件

4)整理出4M的关联性

5)探讨调查方法,决定调查步骤

6)归纳出不正常的项目

7)制订改善方案

杨老师

著名生产效率提升专家

33年的实战生产管理经验

东莞台商协会首席培训师

深圳市高新技术产业协会特聘培训师

曾任:精工实业(国际)有限公司厂长

曾任:薛长兴工业股份公司生产经理、副总经理

珠海外商投资企业协会特聘培训师,制造业管理咨询与培训的实践者;从工厂一线技术工人做起,历任车间工段长、车间主任、生产部经理、工厂厂长等,近30年生产管理经验;11年各类制造业第一线管理咨询经历;80余家各类工厂管理改善主导;近1600场内训课程,60000人次学员参与;1000次现场巡视;1000次会议主持;10000人次一对一辅导。

实战经验:

杨老师从工厂一线技术工人做起,历任工段长、班组长、车间主任、生产部经理、厂长等岗位,亲历国企、民企、台企、港企、外企生产、管理模式;在精工实业(国际)有限公司精工制品厂从包装主管做起,历任生产部经理,厂长,负责生产,质量,技术,辅佐老板将一个单一的印刷后段装订工厂,发展成集印刷/装订和印刷设备制造(烫金机)于一体的企业,年产值超过2个亿;曾任薛长兴工业股份有限公司生产经理,担任生产部经理期间,将生产效率由35%提升到80%,客诉率由百分之三降到千分之一,月人均产值从不到5万元(台币)提升到12万元,是整个集团公司提升最快的干部,担任副总经理,协助总经理完善组织架构,设计人员编制,辅导干部编写岗位职责,构建培训体系,导入KPI,完善薪资福利制度。

主讲课程:

《新QC七大手法

《5S长效导入》

《IE七大手法的运用》

《QC七大手法的运用》

《精益生产LP》

《制造成本分析与控制》

TPM全员生产维修》

《生产计划与物料控制》

《怎样做一个合格的班组长》

《TQM实战—品质管理与品质改善》

《现场改善与生产效率提升》

授课风格:

40%的课程讲授;30%的案例分析;30%的分组演练与点评;信奉好的课程是设计出来的,课件内容包括讲义,试题,标准答案,互动案例设计,点评角度设计,运用操作手册等六大部分,充满激情与抑扬顿挫的演讲非常具有冲击力,多年的咨询业经验和丰富的案例使阳光老师的课程充满实用性和实战性。

咨询案例:

深圳市喜德盛自行车有限公司:10年间杨老师先后三次进入该公司展开咨询项目,从标准工时建立、KPI导入到绩效薪资制度完善;从生产效率提升、物料成本下降到品质成本降低;从订单作业流程梳理到现场改善提升;一批又一批的干部在我的培训和辅导下成长,人员从第一次进入时的800多人,发展到现在的6000多人;由一个工业园发展到五个工业园,是成为深圳自行车业的标杆。由于在该公司的有效辅导,使杨老师进入几乎深圳所有成车厂进行辅导---如华庆自行车,保安自行车,新锦大自行车,大行自行车,喜联发自行车---,整体行业生产效率提升都在30%以上。

多彩科技(深圳)有限公司:10年间杨老师先后三次进入该公司展开咨询项目,包括基础工程建设(标准工时/KPI/绩效薪资制度)旧工业园平面布局改善/新工业园物流分析,产线设计,平面布局设计;研发系统作业流程重组及绩效考核;除咨询外,每年都有对该公司的干部进行管理培训,杨老师用通俗易懂的语言,形象生动的案例,将枯燥的制造业管理命题,讲的深入浅出,深受各级干部好评,老师讲述的内容,几乎成为干部的工作标准,影响了一批又一批的干部。

珠海世錩金属有限公司:该公司已经成长为北美市场最大的户外家具供应商,每月出口到北美的塑胶金属家具高达600多个货柜;杨老师4次进入该公司展开咨询项目,将该公司的生产效率从38%提升到85%,人均月产值从不到2万元(人民币)提升到5万元;通过流程简化和价值分析,将该公司的交货周期从60天缩短到45天,更协助电脑部门开发完善ERP系统,使管理流程有效的透过系统进行运作,固化了运营管理运作;现在,该公司已经发展到4个公司,6000多人,年产值超10亿。

维珍妮国际:2009至2010年度,签下18个月的咨询项目,对整个公司的运作流程与组织架构进行垂直整合,经过艰苦卓绝的工作,该公司作业周期由90天缩短至60天,形成了以产品别和客户别相结合的部门架构,内部营运管理的效率得到巨大的提升;此外,由于运作流程的梳理及标准化,也加速了该公司的信息化建设,协助著名ERP品牌SAP在该公司成功上线;咨询满意度达到98%。

成霖洁具:杨老师是进入该公司的第一个大陆咨询顾问,根据订单有大/中/小、产品有难/中/易的特点,杨老师为成霖装配车间规划了长/短/中三种形式的产线,使不同的订单和不同的产品各得其所,生产效率由65%提升到88%,场地面积缩短20%,间接人员减少12%;其规划理念和方法,推广到成霖旗下所有厂区,一直沿用至今。

万嘉门业:短短4个月的时间就完成了原定6个月完成的工作量;准时交货率由35%提升到95%,客诉率由原来的40%下降到5%;更为万嘉门业培养了一批能征善战的生产干部,每次杨顾问上课的时候,400人的礼堂座无虚席,实用,实战,实际的课程讲解使干部们流连忘返;

得理乐器:连续四年被该公司聘请为管理顾问,从南山厂区,福永厂区到珠海厂区,从建立标准、理顺流程、确定目标、导入KPI、修订绩效薪资制度、规划新厂区平面布局,长期的辅导结合各级干部的努力,该公司各方面均取得骄人的业绩,生产效率由45%上升到80%,人均月产值由不足2万上升到4.5万,产品不良率由8%下降到千分之三;在企业文化,人文关怀,文化娱乐活动方面也形成鲜明的特色,提升了企业竞争力;

舒美牙刷:宝洁牙刷大中华地区唯一供应商;杨老师进入舒美后,从物流分析,产线设计到平面布局,从业务出货计划,生产计划到物料进料计划,全方位进行改造,知道满足宝洁的需求,顺利达成品质,交期,成本等各项指标;对该公司组织结构,人员编制,岗位职责,任职资格,培训体系,薪资与福利制度等进行完善,每周一次的培训一直进行到项目结束;为该公司后来到内地发展提供了可复制的运营管理模式。

学员评价:

实战,实用,实在,杨老师的课程使我们受益非浅;

不是沙盘模拟,也不是军事演习,杨老师给我们展示的是制造业工厂每天都在发生的硝烟弥漫的战争,并教会了我们如何赢得胜利;

良师益友,杨老师授课后良好的售后服务让我们感动;

职业精神与师长风范令人敬佩;

循循善诱,谆谆教诲,在杨老师的引导下,任何管理难题都能找到最好的答案;

观念,流程,规范,杨老师的全方位咨询式培训使我们了解了制造业工厂管理的真相!

服务客户:

电子、电器行业:

美的集团、顺德美的、邯郸美的制冷设备、华贝电子科技、瑞浦科技集团、国泰达鸣精密机件、万宝集团、万机仪器、雷曼光电、拓邦电子、光宏电子、惠州大亚湾光宏科技、东莞冲美亿电子、竞华电子、北京京磁、恒宝通光电、老板电器、斯比泰电子、中山佳威路家用电器、莱尼电器、倍利得电子、彩迅电子、麦博电子、中联重科、隆光音响、超维电子、百发电子珠海天威、爱普科斯电阻电容、江顺科技集团、珠海迪迈、珠海拓杰、业臻电子、金洋电线、东盛电机、日荣盛电机、索佳DVD;欣瑞联电子、景旺电子、猛师电源、联颖电缆新亚光电缆、高威电线、加贸电线、长欣利电线、通伟电脑、世运线路板、吉阳自动化

车类制造行业:

上汽通用五菱汽车、一汽解放、一汽大众汽车零部件、东风本田发动机、东风悦达起亚、株洲时代新材料科技股份有限公司、梅州BPM车轴厂、广州地铁(5期)、新大洲电动车、东汽铸造、华庆自行车、保安自行车、新锦大自行车、大行自行车、喜联发自行车、江淮动力、申龙客车、富达汽车、隆鑫摩托、昊拓汽车检具、金磊车辆

纺织、服装、鞋类:

玛茜特皮具、深圳市迪桑娜皮具、广东英联包装股份、南海区立章包装、群英纺织印染科技、鑫东海服装、大兴服装、爱华服装、洲艳服装、王牌龙服饰、凯制衣厂、杰龙制衣、曲美制衣、润田服装、吴盛纺织、润禾纺织、合恒鞋厂、捷西皮革制品、瑞基手袋、火天集装袋、明兴毛织厂、新澳翔服装、卡美多鞋业、创宇织造

烟草,电力,石化行业:

南昌卷烟厂、梅州烟草物流、三峡卷烟厂、漯河卷烟厂、广丰烟厂、高明供电局、中核建中、禄劝供电公司、高明供电局、长江三峡物质设备、久森新能源、易能马鞍山大气治理、昆明云天化

陶瓷、家私、木业:

欧神诺陶瓷、唯美陶瓷、贝斯特陶瓷、碧云居家具厂、东亚门业、南天家私、汇森家私、全友家私、利成家具、威俊木业、广达兴木业、龙顺木业、金华武义金凯德集团

注塑,机械五金制造:

上海槎南金属科技、金华武义金凯德集团、广东豪美铝业、湖南宁乡吉唯信金属粉体、江顺科技集团、中船钢构工程股份、科锐半导体照明、德昶精密铸造、洛阳LYC轴承、华新特殊钢、巨大铝业、长圆新材料、华北集团、金河田实业、勤丰金属制品、恒鑫精机、钱桥带钢、嘉龙铜业、盛德钢管、浙江金固股份、华方科技合纤、华昌特种铸造厂、精辉表业、民光高压油管厂、欧朋达科技、亚旭塑胶、雅琪集团、得利五金、艺锋五金、威创达五金、优鼎金属、明琦五金、鸿宝机械、华兴机械、蓝星机械、显威五金、浩信机械、威玮机械、功力机械、南阳五金厂、济源兴华机械、全宏塑胶五金、新武精密机械维修、艾帕克汽车配件

食品行业:

南海金大惠食品、大用食品、湖北澳利龙食品股份有限公司、广西糖业集团等

其它行业:

华达科技、国通物流、江苏亚邦颜料有限公司、东莞久森新能源、深圳市北泰显示技术有限公司、福华农科投资集团公司、株洲时代新材料股份、北京绿创声学工程股份有限公司、广州自来水厂、信源彩色印务、宝熊渔具、铁路车辆段、一环环境工程、汉胜工业、悦达印染、特旭运动器材、易尚展示、河星海绵、邮政速递、珠海兄弟、开舜玩具、东昭润滑科技有限公司。

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