班组长管理技能提升

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课程背景】

企业的经营管理，最终要由班组长来具体实施。班组长素质的高低，直接制约着企业发展战略能否行之有效，也直接制约着企业的核心竞争能力发挥。这就要求企业必须训练出一批素质超群，擅长管理，思维敏捷，执行力强的班组长。世界500强企业坚持把班组长基本素质与管理技能训练作为长期的系统工作，在班组长训练方面积累了大量的成功经验。取其精华，灵活吸收，本课程老师凭籍多年日本企业的员工素质培训经验，结合具针对性的案例剖析，为大家呈现企业员工素质提升培训的科学方法与真谛！

课程目标

1 让学员了解班组长必备的各项综合素质，有的放矢地加强修炼；

2 让学员明晰班组长应掌握的管理技能，不断完善自我，超越自我；

3 帮助学员改变工作心态与观念，调整工作状态，更好为企业服务；

参加对象

企业各基层管理员工

课程内容

第一讲 班组长的定位

（一）班组长的角色认知

1）兵头将尾--行为标兵之示范作用;

2）管理执行--落实任务组织实施的管理作用；

3）技术能手--生产技能带头人；

4）承上启下--与上级组织联系的桥梁和纽带；

5）团队核心--带好队伍，建好班组。

（二）班组长的工作职责

1）管理职责

4M+1E管理

信息和时间的管理

2）维权职责

（三）班组长的管理技能

1）自我管理的技能

2）工作管理的技能

3）人员管理的技能

（四）班组长的职业道德

1）高度的责任心

2）刻苦专研技术业务，敬业精神强

3）诚实守信，有良好的群众基础

4）忠诚企业、热爱本职、严守规章、努力创新

第二讲 班组长解决现场问题的思路和方法

（一） 何谓问题

1)问题的定义--什么是问题, 什么是系统问题

2)问题的意义--问题不仅是成功的向导，还是成功的催化剂

3)缺乏问题意识的常见现象

4)发现问题的正确态度

5)发现问题的误区

6)事前管理、事中管理、事后管理

(二) 如何发现现场问题

1)发现问题所具备的条件

2)挖掘问题的方法—5WHY

3)分析问题的方法---2P5M+W

4)发现问题的方法---3不法、5W1H

(三) 如何解决现场问题

1)ECRS原则

2)解决问题的误区：

解决问题的“一时式”方法。

解决问题的“一事式”方法。

解决问题的“脉冲式”方法。

3) 解决问题的标准程序

把握问题---现场调查

分析原因

确定要因

制定对策

实施对策

检查结果

标准化

第三讲 班组长现场管理核心技能(一)（3Hr）

（一）现场管理的思路

（二）认识8大浪费（8-waste）

1.生产过剩的浪费（Waste of overproduction)

2.停工等待的浪费 (Waste of waiting)

3.搬运的浪费(Waste of transportation)

4.加工过程本身的浪费(Waste of processing)

5.库存的浪费(Waste of inventory)

6.动作的浪费(Waste of movement)

7.制造不良的浪费(Waste of defective production)

8.员工智慧的浪费（Waste of wisdom)

（三）认识改善（Kaizen）

（四）现场改善的核心工具

（1）6S管理

整理（SEIRI）

整顿（SEITON）

清扫（SEISO）

清洁（SEIKETSU）

素养（SHITSUKE）

安全（SAFETY）

（2）目视化管理

目视化管理的定义

目视化管理的工具

目视化管理的意义

（3）标准化管理

标准的定义

标准化的定义

标准化的意义

第四讲 班组长现场管理核心技能(二)（3Hr）

（一）TPM的基本概念

1．TPM的定义和历史

2．TPM展开的八大重点

3．TPM活动产生的效果

（二）TPM的推行准备

1．推进TPM活动的困难

2．推进TPM活动的宣传与培训

3．TPM活动推进委员会的建立

4．推进TPM活动的步骤

（三） 提案改善活动

1．提案改善活动基本概念

2．提案改善活动组织和制度

3．提案改善活动推行要点

（四） TPM之一——自主保养

1．自主保养的基本概念

2．开展自主保养的七步骤

（五） TPM之二——计划保养

1．计划保养的目的

2．计划保养五步骤的推行要点

（六） TPM之三——生产效率化改善

1．工厂中常见的损失

2．生产效率化的改善方向

（七） 间接部门实施TPM

1．将TPM实施至事务间接部门

2．如何将TPM适用于事务间接部门

3．间接部门的效率改善

陈老师

资深精益生产实战高级顾问 陈晓亮老师

【主要资历】

“精益管理经营体系”系统创始人、国家高级企业培训师、注册管理咨询师（CMC) 、资深精益生产实战高级顾问、简便自动化（LCIA）专家、IE 改善专家、高级工程师

【实战背景】

具有近30年企业生产管理经验。长期任职于日资制造型跨国集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目，2年时间创造直接经济效益2亿元，从13000人缩减至7000人，人均产值提升85.71%。成功在中小型企业（五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业）推进精益项目。

独创“精益管理经营体系”系统培训，而且已经成功将体系系统导入到数家企业中进行操作，并且获得阶段性的重大成果。擅长6S生产现场管理、精益生产方式、工厂流程再造、品质保证零缺陷管理、精益班组管理、成本控制、交货期管理、TPM设备管理的培训、辅导和咨询等。

【辅导特色】

1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。

2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。

3.以结果为导向的咨询辅导方案，分阶段对辅导效果进行评价，并承担相应的责任。

4.用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制，为客户打造核心团队。

【课程特色】

1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。

2.授课内容系统性、实用性、针对性强，通过课前的调研，有的放矢地构建课程体系，与学员一起来寻找企业的管理问题，理顺破解问题的思路，彻底掌握解决问题的方法和工具。

3.授课方式多样，除传统授课方式外，亦可采取 “课前现场调研--课堂授课+现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。

【核心课程】

主打培训课程：

《如何开启精益之旅》

《简便自动化（LCIA）改善技术》

《TQM全面品质管理实战训练》

《TPM全面生产维护实战技法训练》

《精益班组现场管理实战技法训练》

更多培训课程：

《6S管理实战技法训练》

《目视化管理实战技法训练》

《标准化管理实战技法训练》

《现场改善提案活动技能提升训练》

《柔性生产计划与库存管理》

《QC新旧7大手法》

《快速换模法(SMED)》

《精益生产(LP)实战技法训练》

《精益成本管理实务》

《现代工业工程（IE）实战技法训练》

《生产问题的分析与解决》

《工厂现场成本管理与控制 》

【服务客户】

建滔（番禺南沙）石化有限公司、依利安达国际集团有限公司、江门荣信电路板有限公司、建滔（连州）电子材料有限公司、始兴建滔（韶关）积层板有限公司、广东欧派集团有限公司、广东凌丰集团股份有限公司、名幸电子（广州南沙）有限公司、深圳泰科电子有限公司、鹤山安柏电路板厂有限公司、广州千如电子有限公司、杰联电子（深圳）有限公司、广州冷机股份有限公司、佛山亿强电子有限公司、南海南新无纺布有限公司、广州新展有机硅有限公司、爱德克斯（广州）汽车零部件有限公司、深圳市中金岭南有色金属股份有限公司、日本电产（东莞）有限公司、广州洋溢制衣有限公司、珠海金兴科技有限公司、广州广汽日野汽车制造有限公司、深圳市喜德盛碳纤科技有限公司、深圳市明合发纸品有限公司、广州鸿盛变压器制造有限公司、浙江红山芋家纺有限公司、深圳福斯特科技有限公司、株洲长江新能源有限公司、江西省福斯特新能源有限公司、中材集团株洲水泥有限公司、亿美冲电子（东莞）有限公司、鲁阳股份、六福珠宝、广州天创鞋业、广州市康荣达电子有限公司、汉威泰（广州）电器有限公司、广州市富威电子有限公司、广铁集团、白云山制药、广东燕塘乳业、广州白云空港设备有限公司、青岛OGK集团、广州市中达祥模具塑胶有限公司、珠海兄弟工业有限公司、广东兴发铝业有限公司、广东奔朗新材料股份有限公司、佛山虹桥家具有限公司、开平市永强风机实业有限公司。

【学员评价】

陈老师的课程给了我们非常大的启发，跟以往听过的类似课程有很大区别，不但给了我们正确的理念，还一针见血地指出了我们实际工作中的问题和错误，更重要的是陈老师还教会了我们系统地思考，用系统的方法解决问题。 ——美的集团 李总监

作为现场管理者，在听陈老师的课之前，我们更多的工作是在救火，每天忙碌着可是不知道在忙些啥。通过陈老师课程的系统“点拨”，我意识到了自己和团队的现场管理的问题所在。使我们对未来的改进更有明确和清晰的方向了。

——旺旺集团 王经理

陈老师课程很实用，“八大浪费、认识现场改善、5S管理、目视化和标准化、TPM”这些知识和技能通过陈老师的精彩演绎很快就能掌握，非常感谢领导安排的这些培训和辅导课程。

——广汽日野品质科 曾主管

陈老师是我们见过的最优秀的既有系统理论又有实操经验的咨询师。不但给我们企业的现场带来了非常大的变化，提升了企业效益，更教会了我们很多实用的管理方法，培养了我们的团队，真的受益匪浅。

—— 深圳喜德盛集团 谭总

通过陈老师培训和辅导，给我们带来了西方先进的现场管理技术和理念，作为民营企业，我们非常需要。

---- 广东奔朗新材料股份有限公司 胡总监

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