现代仓储与物流配送管理

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课程背景

经过30多年的改革，我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求，仓储物流管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。迫使企业需要根据自身的情况，量身制定出适合自身特点的仓储和物流的战略规划，月度计划与预测、预测与实绩的综合管理体系。通过采购与供应商管理体系，仓储与供应商及客户的需求管理，外物流物与内物流的配送管理体系等来取得竞争优势。随着现代管理技术的不断发展，仓储和物流配送的管理，为企业的发展带来了巨大的经济效益。现在人们把仓储管理誉为“企业的小金库”，物流配分管理也被誉为企业的“第三利润源”，因此受到众多企业的高度重视。

课程目标

本课程根据仓储管理活动和物流配送管理的特点，全部用实际操作的步骤案例，深入浅出，系统而全面地演练仓储库存管理、入库管理、出库管理、现代库存控制技术、仓储成本管理等内容和物流的外配分和内配分物流的管理体系等，全面而系统地将理论与实战结合起来，针对中国企业的实际管理水平，把教学、科研、实践、实战的经验融为一体，让学员轻松愉快地掌握管理的核心知识和管理技术的技巧。让越来越多的企业从仓储和物流配分管理中获益，同时也能为企业全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础。具体掌握的知识点：

1.信息量大，内容系统而丰富，课程间设计严谨科学，逻辑思维清晰

2.课程具有针对性。重点突破仓储和物流关联的业务系统管理

3.全课程不作理论灌输讲解，全部从企业的部门职能职责、业务特点、配合与协调等观念把理论融入实际的案例中说明，简单明了，通俗易懂

4.课程不设强制性认可，鼓励学员大胆提问，现场互动交流。企业的现状不同，所面临的问题也不同，“他人的良药也可能成为自己的毒药”，只有把脉问诊，才能开出适合企业自身的良药妙方

5.课堂设组互动学习，提问，辩论等多种交流沟通方式，让学员在刺激中掌握难记的知识点，在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程

6.现场提问，现场解决

课程对象：

物流、仓储、物控、生管、制造、品管、设备、财务等部门主管、经理以及相关业务的人员

课程大纲

第一章 仓储物流管理哲学

1.意识改革的金钥匙

2.统一行动方针

3.基本行动方针

4.设计仓储物流的基本行动方针和服务方针

5.设计仓储物流管理目标

6.设计现代仓储物流管理组织框架图

7.明确仓储物流部门的职能职责和岗位职责

8.确立仓储物流行为SOP管理

9.明确仓储的日常业务类型

10.确立仓储业务的流程图

11.确立物料申购到库存的同步管理流程图

12.设计预防物料供应不畅的因素管理

13.物料供应不畅与各部门的责任关系管理

14.企业目标如何设计成仓储部门的KPI绩效管理

15.企业目标如何设计成物流部门的KPI绩效管理

案例：日本标杆电子集团案例分享

案例：海尔物联网工厂案例分享

第二章 仓储管理与维护保养技术

＜仓储管理指标的计划与控制管理＞

1.如何设计库存周转率及控制管理

2.周转率、周转速度、存料率的设计与计算

3.一般企业对指标的平均算法的利弊分析

4.跨国集团对指标的概率算法的利弊分析

5.在制品和完成品库存的增减对企业利益有何影响

6.月度库存指标的推移及差异分析管理

7.设定L/T流程目标进行跟踪管理

＜如何消减库存品存量＞

1.存量管制有哪些途径

2.如何订制库存控制作业流程

3.如何消减在制品库存量

1)改善事务流

2)平衡化生产

3)改善内物流

4)安定化生产

5)减少离岛式生产的在制品滞留时间浪费

6)减少工程间搬运的时间的浪费

7)同步化的改善

8)TPM的运用，减少机械故障

9)杜绝工程内批量不良的发生

10)减少事前交接工作的预备量

11)短缩流程（流程优化）

12)勤务体制同步管理

13)材料超市的运用

14)IT+DT技术的运用

15)TOYOTA双看板的运用

16)改善工程内物流方式

17)构筑流水线的生产方式

18)一个流（one piece flow)的运用

19)现场分组实验，如何减少在制品和缩短流程时间

4.如何消减完成品的库存量

1)ABCD分类管理

2)库存分析目视化管理

3)库存品红牌作战管理

4)库存量和L/T责任制KANBAN管理

5)变费为宝（再生利用、转卖、寄存、折价等）管理

6)JIT系统的“0”库存与“极少化库存”管理

7)VOI/VMI/JMI/JIT管理系统的运用

5.如何消减耗材耗品的库存量

1)ABCD分类管理

2)源头预防与处理呆料

3)安全库存量的设置管理

4)共用物资与专用物资的活性化管理

5)现地化资源优先利用管理

6)耗材供应商转化为初级加工商管理

7)“0”库存和“极少化库存”如何设置管理

8)战略供应商协作管理(需求对等对位配送供应管理)

9)IT+DT信息技术看板管理

10)VOI/VMI/JMI/JIT管理系统的运用

11)智慧仓储设计运用管理

12)库存量减不下来的五原则分析分组演练

＜会计事务所的高效盘点管理技术＞

1.仓储管理有哪些业务

2.盘点的作业流程

3.如何及时准确高效的盘点库存存货

4.盘点的意义和种类

5.仓库如何分区管理

6.如何对仓库空间进行合理布局

7.如何对存储物进行“三定纵横”管理

8.主材料库存状况的KANBAN管理

9.红色标签作战法

10.冰箱管理作战法的思维引导演练

11.仓库管理作战法的思维引导演练

＜仓储维护保养管理＞

1.仓库储存的设计要求

2.双门外推安全要求管理

3.消防设施的摆放要求

4.仓储管理不当会造成哪些损耗

5.物品保管的七三原则

6.存储物有哪些防护保养措施

7.危险物品如何储存管理

8.仓储日常管理有哪些要求

9.叉车安全使用管理

10.防泄漏安全管理

11.防雷电及静电危害的管理

12.防虫鼠危害的管理

13.防盗窃管理措施

1）对钥匙的管理

2）对入出库人员的管理

3）对跨部门协调组机制的管理

4）IT技术与智能防范管理

14.库存品管理与维护保养技术KPI绩效管理

15.异常管理

案例1：标杆电子厂实操演练案例

1)如何高效快速准确地应对会计事务年盘点（实操案例分析说明）

①周度如何盘点

②月度如何盘点

③半年/一年度如何盘点

④呆料预防和处理

案例2：

1)机电设备行业的仓储管理案例分析

2)酒集团仓库改善前后对照案例

3)物流中心仓库改善前后对照案例

第三章 仓储申购管理

1.申购方法SOP管理

2.常备型物料的需求计划如何做

3.专用型物料的需求计划如何做

4.什么是订购前置时间

5.什么是订购点，如何计算？

6.什么是订购量，如何计算

7.如何建立BOM管理表

8.BOM料件单耗率、损耗率如何计算

9.BOM料件单耗率、损耗率的数据如何取得

10.物料跟催及异常处理流程

11.如何确认材料申购交期回答管理

12.材料申购、入库、在库周度进度管理

13.材料过不足情报周度反馈管理

14.供应商信息共享平台确认系统

15.物料跟催信息管理流程及标准化管理

16.供应商资源整合管理

17.案例：

1)丰田（TOYOTA）汽车物料管理模式

案例：标杆外资企业案例解析

案例研讨：物料成本如何在仓储管理中控制

管理工具运用实验：如何实施项目计划控制管理

第四章 物料跟踪识别控制管理

1.无接触扫描操作代替手工录入，避免人为错误，确保数据采集阶段的准确性，操作简单，培训成本低。

①减少对人的依赖性，减少人员流动所产生的影响，有效降低人工成本

②统一平台，所有信息都储存与数据库中，记录完整准确，令查询方便快捷，便于追溯跟踪管理。

③保存内容异地永久储存，同步共享，实时更新，避免数据的丢失。

④各环节信息相互关联，避免任何环节不良流入下一环节，及时快速发现并纠正异常，从根本上杜绝不良的流出，提高效率保证品质。

⑤追溯范围涵盖所有生产要素（4M1E）,实现一站式查询跟踪。

⑥凭个人级别、工号、账号密码进入独自的系统，规范了保密措施。

⑦账目清晰，高效追溯，简单快捷，降低运作成本。

⑧案例：

A.IMS 4M级物料管理系统视频

B.SMT 防错防呆系统案例视频

2.主要6大模块跟踪执行功能

1）收料管理

①如何避免收料过程中的多收、少收、漏收、重复收现象

②仓管员如何处理和识别供应商的合格和不合格物料

③供应商的送货区分与识别管理

④输入进料系统信息，打印QRC编码区分识别

⑤贴收料QRC编码，待IQC检验

⑥自动录入进仓信息收料报表，数量差异自动报警管理

2）TQM 全面品质管理

①实现全面防错，4M追溯管理

②全面实现IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN实时过程控制管理

③生产品质数据实时录入，品质错误停机报警防呆管理

④质量报表自动生成，OA无纸化管理

⑤年度品质状况推移表自动生成管理

⑥月度机台别PPM、直通率、重大不良项目别图表分析管理

⑦仪器设备多样化图形分析，支持EXCEL电子表格设计模式

⑧检查过程中严格区分合格物料和不合格物料的实时追踪管理

⑨扫描收料QRC编码，将上料信息导入IQC检验管理系统（视频）

⑩IQC检验合格，打印检验QRC编码贴附与物料包装上（视频）

⑪合格物料等待入仓，不合格物料拒收退还供应商

⑫进入分区识别入仓系统

⑬QRC预知将过期的物料，出库自动报警

⑭自动杜绝过期物料发放到生产现场

⑮IQC报告系统永久存储，随时随地查询、打印、导出管理

3）入仓管理

①满足采购、客户供给、样板、外发入仓等各种类型的物料入仓

②记录入仓基本信息（ABC检查、合格、有效期等），形成入仓记录

③库存物料电子记录卡明细表管理

④查询合格物料入仓信息明细

4）发料管理

①PC录入发料信息

A 计划批次领料信息

B 新增或修改的变更领料信息

C PC指示查询库存误差报警管理

②PMC发放批号、产线别指示

③ERP自动生成发料单和领料单号

④UPS移动电车现场发料管理

⑤依靠QRC编码准确发放物料

⑥精确记录物料出库后的去向管理

⑦根据生产计划打印发料QRC编码贴附跟踪管理

⑧没有IQC合格QRC编码系统禁止发料

⑨发料QRC编码的8种信息管理（也可自定管理）

⑩QRC编码自动控制先入先出管理

⑪物料存放现场或产线使用管理

⑫未发物料电子备注说明管理

⑬物料电子记录卡管理

⑭车间收料内外箱、产品别QRC编码对照确认

5）生产过程QRC编码控制管理

①生产前将作业标准文件、人员别、设备别、物料别、治工具/仪器编号

录入QRC系统备案管理（视频）

②首检、过程抽检、专项检查实时录入数据生成报表（视频）

6）物料过程文件控制追踪管理

①从出货记录到收货记录全线QRC系统跟踪管理

②电子记录简单化、EXCEL实时便捷导出管理

③OA 电子报表高效安全管理

3.专门为精密制造业量身打造的产品智能追踪系统（视频）

第五章 物流配送信息流管理

1.物流配送定义管理

2.物流师企业的“第三”利润源泉

3.物流一体化的手段管理---第三方物流

4.递四方物流及第五方物流定义

5.物流按作用分为五类物流的区别

6.物流配送的定义

7.物流的基本业务和特点

8.运输与配送管理区别

9.企业的内物流和外物流架构图

10.物流信息流一网三流的管理流程

11.企业WMS系统的构建

12.订单到发货的流程梳理

13.配送流程的梳理

14.物流一体化的第三方物流管理体系

案例：标杆电子厂案例分析

第六章 物流配送设施的布局与规划管理

1.物流设施的布局规划

2.储存场所的布局规划

①仓库内部通道的科学合理设计

②仓库内部面积的合理利用

③6种不同的通道设计方案的运用

④如何计算库容量

3.仓库内部库场的布局规划

①如何改进掏式库位法的先入先出管理

②三种不同的垂直式堆放方案

③二种倾斜式堆放方案

4.仓库工位器具类的规划（一）

①托盘的结构分析

②托盘的8种结构分类

③托盘的常用材质分类

④托盘的国际尺寸分类

⑤托盘对应的货柜车分类管理

⑥百叶托盘的自制案例

⑦特殊托盘的自制案例

5.仓库货物堆放规划

①货物堆码要求

②仓库物品堆垛存放的常用形式

③完整货板标示内容的基本要求

案例：搬运托盘的设计与预算管理

①在制品

②库存品

③订单增减

6.仓库工位器具的规划（二）

①设计货架所需要考虑的因素

②货架的一般分类

③各种特种货架的比较

④低位货架

⑤重力式货架

⑥层叠式货架

⑦悬臂式货架

⑧中高位货架

⑨可动式货架

⑩巷道车式货架（VNA）

7.仓库间或设施间的布局规划

①11种内物流拣货设备的设计规划

②内物流货架和拣货设备的配套配置

③野蛮式拣货的利与弊

④人工流水线拣货的利与弊

⑤自动流水线拣货的利与弊

⑥仓库站台的设计

⑦本章节全部用企业案例解说管理理论知识，好看、易懂

第七章 物流配送工具的合理选择

1.如何选购叉车

2.叉车动力的分类

3.叉车的种类

4.仓储常用的手动搬运车

5.仓储常用的电动搬运车

6.仓储专用搬运车

7.物流常用的起重设备

8.物流运输常用的交通工具

①公路运输

②铁路运输

③水路运输

④航空运输

⑤管道运输

⑥几种常用运输的优缺点

9.安全管理

①叉车的安全使用管理SOP

②平板车的安全使用SOP

③ 厂内行驶车辆的安全管理

案例：标杆磨具厂案例分析

第八章 现代物流发展的前沿技术解析

1.立体库位管理技术的运用

①世界大型先进的物流中心货物自动分拣系统案例

②现代大型物流配送中心的小包装、多品种操作

③现代购物中心的立体自动出入库车库管理案例

2.仿真技术的运用

①物流配送中心优化的仿真技术运用案例

②大型药厂、绿色食品厂仿真技术的运用

③企业物流仿真技术的运用

④海尔工厂配送中心出入库仿真技术的运用

3.AVG技术的运用

①自动导向车在工厂的运用

②日本和韩国公司物流AGV的运用

③美国亚马逊企业AGV在物流系统中的运用

④有轨运输车在企业中的运用

⑤日本和韩国企业有轨物流车的运用

⑥自动存储AVG小车的运用

4.RF ID识别技术的运用

①新一代RF ID运用具备的条件

②工厂现场出货包装的RF技术的运用设备

③工厂现场出货包装的RF技术识别的代码技术

④条形码在工厂运用的案例

⑤条形码和二维码在企业物流中的识别跟踪管理

⑥美英企业IMS智能管理系统的运用

⑦美英企业SMT防错防呆系统的运用

⑧物联网技术的运用

⑨ID卡在工厂搬运机器人中的运用

⑩商品条形码和物流条形码的区别管理

⑪一维码和二维码的区别管理

5.分拣技术的运用

①WMS软件系统在物流中的运用

②人工纸质拣货的优缺点分析

③RF ID技术拣货的优缺点分析

④语音控制系统拣货的优缺点分析

⑤电子按灯标签拣货的优缺点分析

⑥日本现代仿真实验室的运用

⑦分拣系统的操作步骤

⑧摘取式和播种式拣货系统订单设置比较分析

⑨摘取式分拣流程

⑩播种式分拣流程

⑪四类拣货方式的案例对比分析

6.GPS跟踪技术的运用

①企业运输车辆状态分布监控管理

②运输车辆GPS定位信息采集管理

③各种定位系统的比较

7.云物流大数据平台的运用

①AFROHIVF中央无线网络部署拓补图

②互联网物联网的共享互融管理

③大数据的运用管理

8.本章节主要采用企业现行案例分享解说，好懂、易记

第九章 现场交流问题解答

王老师

西安大学毕业，机电技术专业，北京大学EMBA工商管理，维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生，国家注册安全主任。

工作经历：

王国超老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社（公司成立于1950年，主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三，若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一，主要客户是世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等，工厂遍及日本、马来西亚、新加坡、菲律宾、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等，销售基地遍布全球。全球工作人员多达十几万人、其中大陆13450人。生产的产品如电阻、电容、电感、压敏变阻器、集成电路板、蓝牙系列产品、CD、VCD、DVD等。中国工厂的管理主要以现地干部为主，外籍人员为辅的管理模式，在业界享有较高的声誉）工作19年，从事过现场作业员、技术员、一线班组长、车间主管、制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务，其中担任工厂长8年（相当于中国集团总部生产管理中心总监），管理大陆工厂基-中-高层管理人员（包括日本人、韩国人、台湾人）等几百人，员工人数7000多人。

工作成果：

王国超老师在工厂主要的工作有：工厂全面运营策划、健康安全卫生管理、非财务的事业计划与成本控制管理（BPC）、卓越5S活动的开展与运用、IE工业工程管理、PMC生产计划与物料计划的控制管理，LP精益生产、LM精益管理等。对现场管理有着极其丰富的理论和实践相结合的管理经验，特别是中日文化相结合的管理理念。在此期间经营过多次的新工厂建设，工厂布局规划，产前评估，试产，量产，产品淘汰转型，工厂资源整合合并等工作。也多次去过日本、韩国参加过世界级的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会，并多次获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社参加成本改善成果研讨会、04年9月-05年1月去韩国太阳诱电承接生产管理与生产技术的转让与学习、2010年10月-11月去日本国群马县太阳诱电本社参加品质改善成果研讨会)。

老师优势：

19年的日系企业管理经验，曾几度去日本、韩国研修精益管理，受到日本著名精益管理大师岡田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导。

王老师的管理是将日系企业管理理念如何在中国文化背景下巧妙灵活的运用管理经验，引领中国企业快速走向国际化管理的道路上，把中国企业做大做强做专。管理技术不再是单边独有，我们不但拥有，还在不断深化与变革，即将成为全球管理技术的引领者和倡导者。他的管理理念特点是：通俗易懂、实用、好用，被业界广泛认同和赞誉。

咨询辅导过的企业：

1、富宝集团（港资）--- 现场7S咨询咨询；2、哈娜玛萨（日资）--- 精益生产推行与辅导；3、车之骄（马来西亚）--- 工厂配置优化、7S推行、组织优化管理等；4、雅日玻璃钢（日资）--- 事业计划设计和成本管控、品质改善、执行力改善等；5、耀昇石油 --- 工厂规划、企业文化建设、事业计划设计与成本管控、工厂管理等；6、锦瑟服饰 --- 绩效考核、企业文化建设、7S推行咨询等；7、福得食品机械 --- PMC生产计划与物料计划的控制管理咨询；8、维峰五金电子 --- PMC生产计划与物料计划的控制管理咨询；9、达安医疗--- LP精益生产咨询；10、巴马太婆膳食 --- 5S+ISO验厂辅导；11、韬普商贸 --- FM 精益管理咨询；12、全家乐文具 --- LP 精益生产咨询；13、众兴包装 --- BPC 成本设计与控制管理咨询

老师授课风格：

19年大型日资跨国集团工厂生产制造管理实战经验,精辟的世界500强企业案例讲解及深刻观点阐释。分享全球知名日资企业生产管理之真谛！现场指导，有问必答，现场解决问题。

老师亮点：

当场解决问题，现场解决问题，即刻解决问题；有问必答，答必满意；从表层问题找到核心问题并找到解决方案；真正生产全面全盘管理实操专业老师，对整个生产所有环节都了如指掌，对生产的前端与后端都非常熟悉；是生产管理反聘率最高的老师。

服务客户：

东风本田、东风乘用车、东风悦达起亚汽车、大众汽车、陕汽重卡、长安铃木汽车、上海通用五菱汽车、三菱重工、日立电梯、金羚集团、格力集团、惠普集团、周大福珠宝、中粮集团、燕京啤酒、大洋电机、惠而浦电器、马瑞利汽车电子、精元电脑（江苏）集团、大长江摩托集团、豪爵摩托、铃木摩托、宇阳电子科技、厦门盈趣科技股份、上海优拜机械股份、广州爱机汽车配件、麦克维尔空调、汕头信利集团、汕头俊国机电科技集团、白井电子科技、郴州卷烟厂、日东电子科技集团、深圳市华奥通通信技术、东普雷汽车部件集团、佛山市金辉高科技光电、广东柏华容器集团、日资哈娜玛萨集团、日资雅日玻璃钢等。

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