班组长管理能力提升

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课程背景：

班组长作为公司最基层的管理者，按照管理纵向来分是执行层。别小看这个“兵头将尾”的工作，它在企业管理中起着非常重要的作用。几乎可以这么说，一个车间班组长的能力，决定了这个车间的生产效率，进而决定了企业的竞争力，要做一个好的班组长，应从以下几个方面去思考：

其一：管理要有原则性。作为班组长要时刻意识到自己是一名管理者，要与企业的步调和利益保持一致，要站在管理者的高度去想问题和处理事情，对上的立场是站在下属反应问题的立场上说话;面对下属时要站在管理者经营者的立场上反应问题。原则不能变，方式方法可以变。

其二：教导要有示范性。在具体的引导员工中要有一定的方法。如在培训做榜样的过程中按标准的方法引导，口授---示范—试做—检查---鼓励。即做事之前在详细说明做什么，为什么要做，如何做标准是什么，其次是你要先做一次给他看然后让他自己试做，做完去确认不行要鼓励再努力好的再给予期望。

其三：领导要有灵活性。也就是80后员工的有效领导。不能用过去的思维领导现代80后甚至是90和00后的员工，这是行不通的。我们的管理要学习新的管理理念及新的方法。班组长与下属员工一起朝夕相处，摸爬滚打在一起，对员工管理思想状况最清楚，对员工的喜怒哀乐最了解。因此，对不同的员工运用不同的管理方法，才能收到良好的效果，才能有效地调动员工和积极性。

其四：管理的公平性。一碗水要端平，无论是日常工作安排、加班还是打绩效，班组长切记必须保证公平性，数据公开，信息公开，能者上，庸者下，如此才能领导团队作战。

课程收益：

● 理解班组长的角色认知；

● 学会班组长如何与下沟通；

● 学会班组长如何与上沟通；

● 学会精益线平衡计算和应用；

● 学会节拍计算和应用；

● 学会IE动作分析原则；

● 学会时间观测原则和方法；

● 学会精益八大浪费识别方法；

● 学会高效率开生产早会；

● 学会TWI工作教导方法；

● 学会问题分析与解决方法；

● 学会生产效率提升方法；

● 学会精益快速切换线；

● 学会车间现场管理原则与方法。

课程对象：

班组长和基层管理者

课程大纲

导引：班组长管理的特点

1. 职位不高，事很多

2. 责任大，权利小

1）领导层对班组长角色认知误区

2）团队对班组长角色认知误区

第一讲：班组长角色认知

一、班组长是谁

1. 班组长的工作特点

2. 自己眼中的班组长

3. 别人眼中的班组长

二、班组长承上启下作用

1. 桥梁作用

1）信息传达

2）工作安排

3）结果反馈

2. 对上工作特点

1）理解上级工作指示

2）100%落实执行

3）超出期望值的反馈频率

3. 对下工作特点

1）熟悉每一位下属的能力特长

2）协助下属解决问题

3）倾听下属的反馈

4）公平公正

5）合理安排工作

6）理解人性需求的五个特点

第二讲：影响车间效率的因素

一、影响车间效率因素分析

1. 人的因素

1）新员工不熟练

2）老员工没有积极性

3）转岗员工培训不充分

4）员工故意不配合捣乱

2. 设备因素

1）设备没有按时保养

2）设备缺少配件

3）设备缺少工装治具

4）SMED快速换模太慢

5）设备精度不足

3. 料的因素

1）缺料

2）物料不合格

3）物料不齐套

4. 作业方法因素

1）SOP错误

2）作业手法不对

3）ECN后SOP没有及时更新

4）效率低下

5）无法防呆

5. 测量方法因素

1）测量标准错误

2）测量手法差异

3）抽样没有代表性

4）测量设备精度不足

5）测量设备MSA问题

6. 环境因素

1）环境温湿度不合格

2）车间尘埃粒子不合格

3）防静电不合格

小组练习

二、车间效率解决方案

1. 对效率影响原因进行评分排序

2. XY矩阵法优选方案

小组练习

第三讲：精益八大浪费识别

一、精益浪费定义

1. 精益中的“价值”

2. 精益中的“浪费”

二、什么是八大浪费

1. 搬运浪费

2. 走动浪费

3. 等待浪费

4. 不良浪费

5. 过量生产浪费

6. 过度加工浪费

7. 动作浪费

8. 未被使用的员工能力浪费

三、八大浪费识别练习

第四讲：时间观测

一、时间观测概念

1. 什么是时间观测

2. 时间观测意义

二、时间观测方法

1. 观测前准备

2. 观测中注意事项

3. 观测后数据分析

三、时间观测应用

1. 怎样应用时间观测解决问题

2. 怎样标准化观测后成果

小组练习时间观测

第五讲：IE动作分析

一、动作分析概念

1. 什么是动作分析

2. 动作分析意义

二、动作分析方法

1. 动作分析前准备

2. 动作分析中注意事项

3. 动作分析后数据分析

三、动作分析应用

1. 怎样应用动作分析解决问题

2. 怎样标准化动作分析后成果

小组练习动作分析

第六讲：节拍与线平衡

一、节拍概念

1. 什么是节拍

2. 使用节拍的意义

二、线平衡概念

1. 什么是线平衡

2. 线平衡计算方法

3. 动态线平衡

4. 什么是瓶颈

三、节拍与线平衡应用

1. 怎样应用节拍和线平衡解决问题

2. 怎样标准化成果

3. 动态应用节拍与线平衡

小组练习

第六讲：快速切换线

一、SMED快速换模概念

1. 什么是SMED快速换模

2. 使用SMED的意义

3. SMED开始前的准备

4. SMED的内部作业与外部作业

5. SMED的六大步骤

6. SMED视频欣赏与分析

二、快速切换线

1. 快速切换线的准备

2. 快速切换线的实施

3. 影响快速切换线的因素

4. 快速切换线的问题分析技巧

小组练习

第七讲：生产早会与日总结会

一、怎样开好生产早会

1. 提前准备早会要点

1）昨日关键质量问题

2）昨日效率问题

3）昨日交货问题

4）昨日优秀事件与人物

5）上级工作指示

2. 提前进入车间巡视

1）现场整体5S

2）不良品

3）多余物料

4）5S四定执行

3. 早会三重点

4. 提问反馈

5. 工作安排

二、怎样开好日总结会

1. 开会前准备要点

2. 当日生产任务达成情况

3. 当日生产主要问题点

4. 当日未完成事项处理

5. 当日问题攻坚

6. 交接班记录

小组练习

第八讲：车间问题分析与技巧

一、问题类型

1. 技术型问题处理方式

2. 管理型问题处理方式

3. 未知型问题处理方式

二、问题分析方法

1. 问题描述方法

2. 问题分析小组人员要求

3. 问题分析方法

1）5WHY

2）脑力激荡法

3）FMEA

4）XY矩阵法

5）力场分析

6）SIPOC流程分析法

三、问题处理步骤

1. 应急处理，遏制问题扩大

2. 问题分析

3. 纠正措施

4. 纠正措施效果验证

5. 标准化与预防

小组练习

第九讲：TWI工作教导重点

一、工作教导重点

1. 工作教导与一般培训的区别

2. 一对一工作教导方式

3. 提前梳理工作要求与重点

4. 工作教导的环境要求

5. 傻瓜式作业指导书

二、工作教导步骤

1. 我说我做

2. 我说你做

3. 你说你做

4. 工作教导效果验证

小组练习

第十讲：课程收尾

回顾课程

答疑解惑

落实宣言

合影道别

周老师

周建华老师 精益管理实战专家

中英双语授课

精益领导力专家

合肥工业大学MBA

精益6sigma实战专家

Toyota丰田精益生产培训师

摩托罗拉6sigma首批黑带大师

曾任：昆山德准精密模具有限公司丨总经理

曾任：台聚集团上市公司丨生产经理/质量经理

曾任：苏州天孚通信股份有限公司（上市）丨首席运营官

曾任：美国MTD机械有限公司（世界500强）丨运营总监

擅长领域：精益领导力、中层管理者能力提升、6sigma

老师拥有20年资深的精益领导管理经验，了解企业在各个阶段的发展需求，解决企业在管理问题上的痛点。老师曾在美国MTD机械有限公司（世界500强），带领团队快速的成功从匈牙利工厂进行项目转移并实现快速量产，并通过增加精益项目为企业实现500万元降本的收益，培养了一批优秀的6sigma管理者，为企业实现了质量与效率的双收益。老师更是结合自身多年的实践与摸索，自主研发出了《如何有效实施6sigma》、《DOE生产实验设计》、《品管七大手法》三门书籍。

工作成果：

★台聚集团越峰电子股份有限公司生产经理/质量经理

任职期间，为企业培养了一大批“骨干”，带领50多名优秀的生产主管、班组长和生产经理共同筹建20000平米新工厂，并按计划完成设备整体搬迁并实现准时量产，培养各部门经理40名参加6sigma绿带课程，使企业的团队建设、团队士气、生产效率和质量控制都成为集团标杆，促使老师被企业评为最佳“杰出贡献者”。

★昆山德准精密模具有限公司总经理

任职期间，老师面对电脑周边设备利润急剧下降处境，及时调整公司战略定位，带领团队另辟新产品线开发汽车冲压零部件，经一年的努力，为企业战略转型打下良好基础，实现了企业的生产效率提升50%，并使得ITO提升3天，应收坏账金额降低40%，让企业的年销售额与利润率均实现稳步增长。

★苏州天孚股份首席运营官

任职期间，带领团队进行车间改造，重新布局产线，重组管理团队，改革绩效制度，制定年度预算和目标，三个月内成功实现连接器事业部产量翻三翻，使亏损一年的事业部快速实现盈利。同时，整合并购的广州和日本团队，协调团队矛盾，开展多梯次培训，和团队建设活动，最终使团队消除隔阂，形成合力，2017年底使合并的新公司实现盈利。

部分成功案例：

★ 曾给昆山台光电子，讲授《精益领导力》与《中层管理能力提升课程》，让企业内的管理团队重新认识了领导力，重新理解了精益思维，学员学以致用，团队内部组建学习小组，深化落实精益领导思想和管理方法，在老师的指导下，学员逐条落实课程中精华警句，团队的领导能力得到显著提高。

★ 曾给苏州科德电路板公司，讲授《精益领导力》与《精益生产》课程，让企业的管理团队重新思考管理中的各种浪费，对企业的流程优化起到了极大促进作用，也为企业建立精益生产框架体系，培养30名精益项目人员，为新产品开发和降本增效起到巨大推动作用，实现降本500万元。

★ 曾给苏州TFC股份公司，讲授《精益领导力》、《金牌班组长能力提升》、《风险管理》等系列课程，协助企业完成精益变革中人才的培养，培训过程采用项目方式，边培训，边领导团队实施项目改善，学以致用，使团队可以快速成长，并为企业培训精益绿带50名优秀学员，且实现年提案3000件，并促使年收益达1100万元。

★ 曾给昆山ACME电子公司，讲授《6sigma管理》系列课程，为企业培训了30位优秀的6sigma绿带学员，更是为企业搭建完整的精益6sigma体系框架，且一期项目总收益达到800万元。

★ 曾给苏州飞利浦半导体，讲授《精益化工厂效率提升》，指导企业进行现场精益化改善，流程优化，使得企业的供应链时间缩短5天，库存周转率提高30%，实现年度目标。

★ 曾给苏州格比自动化，推行6sigma项目，为企业培养了绿带10名优秀学员，成功实施项目改善10个，为企业降低成本300万元。

★ 曾给苏州欧陆通物流，推行仓储现场目视化管理，为企业节约仓储面积150平方，并且年收益达100万元。

主讲课程：

《项目管理》

《精益生产》

《精益领导力》

《高效沟通管理》

《6sigma黑带班》

《问题分析与解决》

《金牌班组长能力提升》

《TQM全面质量管理》

授课风格：

逻辑性强：围绕课程主线，层层推进，深入浅出，易于理解

幽默风趣：语言幽默，案例生动活泼，让学员在快乐中完成学习

互动参与：课程采用生动参与式案例，学员体验感非常强

实战性高：课程要点与案例源于20年实际工作经验，方法可以快速落地

价值性高：课程结合精益生产、项目管理和6sigma知识背景，可以极大拓展学员知识面

部分服务客户：

北京奔驰，广汽丰田，重庆长安汽车，江苏摩比斯汽车，中国戴尔，贵州茅台，上海地铁，宁波机场，山东国资委，成都领益集团，中钨高新，汕头移动，三都供电局，长沙长缆电工科技，上海电气风电，宁德聚能动力电源，上饶晶科能源，铜仁市九龙地矿，博众精工科技股份有限公司，贵州福贵投资管理有限公司，江苏恒源机械，中山大洋电机股份，苏州飞利浦半导体、苏州力捷电脑、苏州科德印刷电路板、昆山马培德文具、苏州三丽眼镜、苏州中天电脑、惠尔浦、上海电缆厂、Delta台达、南太集团、苏州安伏电子、通力电梯、苏州福泰电子、小松山推、苏州根茂电子、苏州福特电子、苏州丹腾空气系统、未来电视、苏州格比自动化、苏州欧陆通物流、易库存、昆山越峰电子、三洋光电惠州公司、昆山德准精密、嘉年印刷、天孚股份、京东方、和华照明电器、丽达租赁、南京曼奈柯思电器、翰哲科技、韶能集团、南通万德电子工业、常州八益电缆、中泰电子、苏州爱普莱斯电子、爱信宏达、苏州莱特复合材料、苏州瑞芳电子、三友集团、南通晓星、亚旭电子、高丽钢线、博创机械……

部分客户评价：

周建华老师授课风趣幽默，寓教于乐，很完美的演绎了精益生产方法的具体应用，并在课堂上大量精益生产案例分析、现场辅导一流，让我们的生产效率提高三成。

——苏州丹腾空气系统COO杨震

今天听了周老师的6sigma课程，感受最大的不同就是实用、专业，能帮我们解决问题，希望长期合作。

——苏州格比自动化有限公司总经理王庆云

非常感谢周建华老师二天辛苦授课，精益领导力课程深入浅出，给了我很多启发，回看企业的现场管理，让我们清楚未来改进的方向，更是对我们团队帮助很大，大家深受启发，更可以马上应用到工作中，再次感谢！

——苏州三丽眼镜有限公司副总经理张先立

二天的沟通管理课程，让公司的管理干部非常有收获，改变了以往不正确的沟通认识，让团队沟通更加顺畅，非常感恩周建华老师的辛苦付出，有机会下次再合作。

——苏州欧陆通物流有限公司总经理刘彬

以前对项目管理一知半解，在执行项目管理时也总是不尽人意，经过周建华老师二天的讲解，对项目管理有了全新的认识，让团队耳目一新，老师提供的项目管理表格非常实用，相信在以后的工作中，一定能帮助团队提高项目管理能力，感谢周老师！

——昆山金易得环保科技有限公司董事长杨保严

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