PMC——生产计划与物料精益管控实战方法

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课程背景：

生产不会计算,诸事都会白干。——佚名

管理就是预测和计划、组织、指挥、协调以及控制。——亨利·法约尔

我国大部分制造型企业有如下突出问题：订单交货及时率偏低、过程在制品库存量极大、计划人员不是不专业、就是在企业中无地位，无法有效掌控计划对车间的执行过程；另一方面，客户却反映不能及时交货。出现此种矛盾的状况，主要是公司生产计划组织工作出现偏差。很多工厂甚至没有统一指挥的计划物控职能。本课程将从计划源头，控管模式，控管计划工具等方面探讨，让企业明细生产计划的部门职责、计划流程及落地工具。

本课程站在生产厂长、生产经理、计划经理及车间主任、班组长、计划员的角度来详细讲解如何快速提升生产产量、提升生产效率！

课程收益：

● 让学员学习到整体年、月、周、日计划的实际排单方法

● 让学员学习到车间计划分解方法与落实方法

● 让学员有效掌握车间现场生产计划管理方法

● 教导学员学习生产计划中物料管控的技能

● 指导学员生产计划产量快速提升的实际方法

● 提升学员面对生产计划中插单等变异情况灵活处理方法

● 指导学员从精益角度做到计划中最高境界：快速降本增效的结果

课程工具清单：

《月计划排程表》《生产要货单》《生产要货回复单》《日计划排程表格》

《日计划出货单》《车间生产日报表》《生产有效率计算公式》《精益VSM分析方法》

课程对象：

生产经理，PMC经理、车间主管、班组长、生产计划专员，物控专员，

课程大纲

第一讲：生产计划与物料管控现状痛点问题分析

一、顾客对企业产品的要求现状

1. 品种更多（生产计划）

2. 质量更好（生产计划）

3. 交货更快（生产计划）

4. 价格更低（物料成本）

课堂讨论：哪个最重要？为什么？

二、目前生产计划常见问题

1. 没有秩序——先要先投后出、后投后要先出

2. 没有掌握——PMC对生产数据信息了解不到

3. 没有节点——对生产流程关键点产能控制不住

4. 没有反馈——车间仓库不反馈生产、物料数据

5. 没有约束——车间不听上级安排自行安排生产

6. 没有节拍——半成品要么不出要么全完成

三、目前物料管控中普遍存在的四大问题

1. 没有标准——用多用少一个样、少了就补

2. 没有制度——随便领用、使用，无人过问

3. 没有监督——使用过程大量浪费无人监督

4. 没有追责——所有人为损失没人承担责任

第二讲：PMC部门人员核心工作分析

一、PMC人员四项基本要求

1. 跨部门沟通能力

2. PMC专业知识力

3. 产品技术通晓力

4. 计划安排协调力

二、PMC人员五基本职责

1. 合理安排计划

2. 追踪物料进度

3. 过程计划管控

4. 处理异常事务

5. 协调部门合作

案例分享：某浙江电机企业计划经理的工作困惑

三、PMC部门与其它部门六大协同

案例分享&互动思考：PMC工作人员如何突破小巷思维

第三讲：生产计划总体排产的编排

一、生产计划四大模式分析

1. 订单式生产

2. 库存式生产

3. 临时性生产

4. 混合式生产

5. 四种生产方式的问题分析

现场练习：丰田神图

二、生产计划核心目标（结果）要求

1. 保证产品品质

2. 准时完成数量

3. 节奏定时产量

4. 降低产品成本

三、生产计划排产四大关键要求

1. 量产时有料

2. 上结时能做

3. 出货时准点

4. 算账时节省

四、生产计划排产六大准备工作

1. 提前查料

2. 精准核产

3. 工艺确认

4. 车间沟通

5. 承诺再下

6. 设备就位

五、生产计划编排实际方法

1. 年度生产计划编排方法

课堂演练：次年计划增加30%的年度计划预排方法

2. 月度生产计划编排方法

工具演练：月计划编排表

案例分享&互动思考：某上海原纺织品企业月度计划成功分析

课堂思考：月度计划编排应考虑的几个核心关键

3. 每周生产计划编排形式

课堂思考：周计划如何月计划转接为日计划

六、生产计划合理性的评估方法（六大衡量公式）

1. 日生产有效率计算公式

2. 人均产能产值计算公式

3. 车间在制品率计划公式

4. 生产计划达成率公式

5. 生产计划平均小时产量公式

6. 仓库物料周转率公式

课堂练习：计算本公司本车间的生产效率

七、生产计划实施保障手段（六大系统保障）

1. 技转系统——产品技术难以决定产量

2. 信息系统——ERP系统（或报表系统）

3. 沟通系统——会议机制（或微信群）

4. 品质系统——不在现场解决大品质问题

5. 制度系统——对未完成计划有制度惩罚

6. 反馈系统——及时反馈现场出现的问题

案例分享&互动思考：某三家企业的会议沟通方式对比分析

现场讨论：你会选择哪种沟通方式、为什么？具体怎么用？

第四讲：车间生产计划日排产的流程实施

一、车间日计划安排前的四项准备

1. 查清物料情况

2. 了解车间产能

3. 熟悉产品工艺

4. 车间管理沟通

案例分享&互动思考：某南通企业计划准备事项细节分析

二、车间日计划接单关键八点要素确认

1. 批次号、计划号

2. 订单数、计划数

3. 特殊工艺、注意事项

4. 完成时间

5. 领导签字

6. 特殊标黑

7. 提前备料

8. 有错重打

现场演练：本公司/本车间生产日计划重新编制

三、车间日计划接单实施六个步骤

1. 计划的分解与落实

2. 物料的确认与领用

3. 任务信息传递沟通

4. 工序与人员的调配

5. 工艺与要求的核实

6. 异常情况了解处理

1）车间日计划完成现场六异常处理宝典

现场演练：如何将当日计划的分解落实到车间任务

四、车间日计划现场管理

1. 车间日计划现场管理六点要求

现场演练：生产计划车间转换、安排的落地方法

2. 车间日计划执行四大问题处理

ORID行动学习思考：回顾过去生产计划中问题

现场演练：生产计划中一至二个问题解决方案编制

3. 车间日计划完成六要领

实用工具演练：日计划反馈表单设计

第五讲：物料采购与仓库的有效管控

一、合格供应商对物料管控的四大影响

现场演练：供应商对生产计划的影响力分析

二、采购部对原物料进度的有效管控方法

1. 采购部物料追踪六种工作方法

互动思考：订单式生产计划与小批量多变化订单生产计划追踪方法对比

2. 采购品质管控五种方法

案例分享&互动思考：某浙江鞋业公司采购计划体系形成过程

三、仓库对原物料进出存储的有效管控手段

1. 仓库内部管理六个维度

案例分享&互动思考：某江苏公司库存增加案例分析

小组讨论：如何正确认识0库存？

2. 仓库生产计划执行中四个步骤

1）追踪材料（紧密）

2）补给备料（及时）

3）把控品质（精选）

4）减少待料（节省）

3. 仓库日常呆滞品处理四招

案例分享&互动思考：某浙江小家电企业仓库问题形成过程及解决方案

第六讲：生产车间物料的领取与使用

一、生产车间物料领用时七点思考

1. WHAT——领什么？

2. WHY——为什么领？

3. WHO——由谁来领？

4. WHEN——什么时间领？

5. WHERE——在哪领？

6. HOW——怎么领？效率最高？

7. HOWMUCH——领多少？数量如何控制？

二、生产车间物料使用六种高效方法

案例分享&互动思考：某浙江电机企业车间产量提高成功案例

三、生产车间物料管控六种节省路径

视频案例：《车间指导》片段

第七讲：生产计划过程的增效与降本

一、生产计划的精益思想四大导入

1. 四大思想对生产计划的影响与改变

工具：精益VSM价值流图分析

现场演练：找出本公司生产系统可改善点

二、精益计划三定原则落实

1. 物料供应稳定

2. 材料品质稳定

3. 人员稳定

三、生产计划过程浪费问题精益解决

1. 减少过量生产

2. 减少中间断点

现场演练：找出本公司断点并提出解决方案

3. 减少搬运浪费

4. 减少动作浪费

案例分析：某家纺企业枕芯生产精益过程成功案例

5. 减少等待因素

案例分析：某企业上海总厂VS浙江分厂

6. 提升产品质量

7. 减化过度加工

案例分析：某小家电企业生产过度案例分析

8. 减少技能浪费

案例分析：某公司月产提升方法分析

课程总结（培训知识促动复盘、培训效果呈现）

宋老师

宋曦老师 实战派生产效能提升专家

一线生产管理专家

16年制造业生产管理工作实践经验

6年制造业生产管理咨询实战经验

香港WFA行动学习认证老师

香港WFA业绩倍增商学院某地区分院院长

曾任：德赛集团有限公司 | 董事长助理兼人资副总

曾任：台资企业南方寝饰用品有限公司 | 生产厂长/总监

曾任：浙江温尔思家纺有限公司 | 生产副总

擅长领域：精益生产、班组长、生产管理、6S、生产现场

《赢在家纺》、《品牌家纺》及《新商界》杂志企业管理类专栏作家；曾被北京彼得·德鲁克管理学院邀请与学院老师共同为中国版的卓有成效的管理者编写整套教学案例。

宋曦老师拥有22年大型台企、民企工厂工作经验，及生产驻厂咨询和培训项目经验，擅长通过系统培训提升一线管理人员、全方位梳理与调整制造企业生产系统、及丰田管理等方式实现企业现场精益化调整、产线平衡、库存下降、生产效率短期内急速提升。曾为台资南方寝饰用品有限公司进行日清日毕式生产计划系统建立、精益生产等辅导，实现了原棉被车间产值由6000万上升至1.19个亿，原套件车间年产值由5600万上升至9800万.

6年生产驻厂咨询和培训项目经验，曾为大自然鞋业、神州印业、大地家纺、奇伟鞋业、盛宇家纺、南方印业等147家知名企业提供生产管理咨询服务，已进行了近500场培训，受训人次高达30000人次，培养近500余位优秀班组长，50余位优秀车间主任、生产经理。曾为浙江某印刷企业进行先进高效的管理模式辅导，此模式被上海交通大学EMBA班教授选作为中小民企先进的管理方式案例，成为EMBA班教学标杆企业。

实战经验：

▶ 13年，台资企业南方寝饰用品（国内最早从事家用纺织品设计制造企业之一）生产总监经验，主要负责全面的生产管理、生产计划安排、产品品质管控、现场管理指导、干部培训与能力提升等工作。

① 从一线生产到生产总监，将一家总76人的企业发展至超过1000人；连续五年一周一次为一线班组长培训，已成功为公司培养了200余位班组长、15位车间主任、8位生产经理。

② 从无到有为企业建立了全套管理体系，从零制度、零流程、零表单到全套制度、流程、管理体系建立，为公司搭建的全套生产体系、精益生产方式一直沿用至今。

③ 导入精益生产后，极大提升生产效率，枕心类计划生产周期由平均48小时降至10小时。

④ 人年均产值由51万上升至人年均产值98万，月度最高产值由600万升至最高1500。

⑤ 套件类产品准时出货率高达98%，实现日清日毕生产方式：将套件车间历年来每天半成品1500件左右库存在三个月内下降至每天库存半成品不到100套，甚至最后实现了零库存。

⑥ 进行人员系统培训，实现一线员工人均工资成本占比由9.2下降至6.1，一线员工实现了95%的返厂率。

▶ 4年，德赛集团（国家制造业500强、中国电子信息百强企业前列）工作经验，主要负责公司培训体系、绩效体系、供应商评价体系建立；及负责干部能力提升与绩效评估。

① 负责公司供应商整合，将原有的410个供应商整合为170个；在品质绝对保证的前提下供应商供货价格平均下降5%；月平均采购成本下降487万，为企业节省上亿元的采购成本。

② 主导集团外贸生产系统流程改革，编制全套外贸流程作业手册，企业生产效率提升60%。

③ 为集团建立了整套生产干部绩效考核体系、并通过干部系统培训，为企业培养与提拔了近270名中基层干部。

辅导项目成果：

◆ 浙江南洋包装有限公司，“生产系统流程再造及生产干部能力系统提升”项目

——实现了班组自主管理、目标管理，成功建立整套品质体系，产品一次合格率高达99.5%；

——仓库整改，账物卡准确率提高到100%；生产效率提升40%以上。

◆ 浙江恒速电机有限公司，“精益生产与生产计划系统改善” 项目

——通过1年的项目辅导，仓库现场在制品库存减少60%、产量增加30%；

——入厂一个月，就将成品流水线产量由每天400台上升至530台，产品交货及时率由以前57%提高到98%以上；

——项目整体收益可视、可衡量在2000万以上。

◆ 浙江三明浩博电器有限公司，“精益生产与管理系统流程梳理”项目

——通过精益改善实现年均4000万原材料、半成品的资金释放；生产计划效率实现了60%时间的提升；

——建立了系统产品开发、技术评审、转移的流程，将产品合格率由80%上升至98%。

——现场6S改善在历次外商验厂均获A级，当地政府多次组织企业来企业参观辅导后的企业现场管理；

主讲课题：

《降本增效——生产现场九大浪费精益解决方法》

《PMC-生产计划与物料精益管控实战方法》

《生产一线核心人才梯队培养系统方法》

《TPM一线班组长生产维护实战训练》

《生产一线班组长五项管理技能提升》

《生产现场6S系统落地与实施》

《卓有成效的管理者》

授课风格：

丰富性与实用性：针对课程知识点，既有德鲁克思想保证高度、又有丰田精益思想保证深度。同时老师所用案例来源于自己的实际工作和辅导经验，具有很强的实用性。

互动性与活跃度：通过小组讨论，运用视频与文字教学案例、引发学员思考，全面保证了课堂氛围的活跃，让学员自始至终高度参与。

落地性与成果型：课程中运用行动学习的促动技术保证培训成果的效果的可视化、落地化、可操作型。保证培训组织方能现场看到培训效果的产出。

部分服务客户：

国企与央企：中国盐业樟树分公司（晶昊盐业）（连续三期）、嘉兴市电力公司、三九药业江西分公司、新兴铸管集团、江铃集团、山东电力设备有限公司、襄阳卷烟厂……

鞋业&家纺：大自然鞋业、奇伟鞋业、瑷玛鞋业、陆陆顺鞋业、斯士康鞋业、红依利鞋业、澳浪鞋业、福康鞋业、双星球鞋业、长征鞋业、康豪鞋材、美利达鞋扣、南方寝饰用品、中胜家纺、金苹果家纺、彼特服家纺、睡得宝家纺、澳妮斯家纺、大地家纺、中国盛宇集团

印刷：神州印业、友谊彩印厂、浙江新华彩印厂、浙江南方印业、浙江银达印业、赐方印业、新华装潢材料厂、浙江民政印业有限公司、通达印业、浙江苏鹤印业、浙江紫罗兰印业、浙江华联印业、佳美印业、浙江南洋包装……

其它：江苏裕成电子有限公司（二期）、南京前沿生物科技有限公司、浙江力邦合成革、浙江博宇机械有限公司、浙江杰德管业有限公司、温州龙铸钢铁阀门有限公司、温州市华海密封件、浙江通明电器有限公司、浙江振华制革厂、浙江豪升合成革、浙江先丰合成革、浙江金威机械厂、浙江瓯海自行车锁厂、浙江丽人木业、浙江麦克轴承公司、BPW(梅州）车轴、浙江闽锋化学……

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