匠心质造价值下的TQM全面质量管理

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课程背景

短暂的竞争在价格，长远的发展靠质量，质量竞争是永恒的，但在多年来国内的企业习惯了走捷径，常常会面临由于质量意识和技能不够所引发的质量问题。劣币驱逐良币，从某种程度上来讲，质量意识不足与企业质量管理水平不足成为了提高质量的瓶颈所在。

零缺陷大师克劳士就质量曾经说过“可信赖是应用哲学管理和指导组织的结果。如果一个组织真的想成为可信赖的,他们必须有具体的行动”、“只要你没有质量的定义或政策，则有关你是否向客户提供了足够好的产品的争吵就将持续下去”。质量是企业的生命线，在Q（质量）、C（成本）、D（交期）、S（服务）全方位激烈竞争中扮演着重要的角色！如何让企业建好质量这条防火墙、构筑企业生命线，靠的是理念指导下的行动思考！

受尽了折磨，遭受了创伤，我们才发现我们已忘初心，渐行渐远，乱花渐欲迷人眼般的管理体系层出不穷，质量管理的花样翻新不断，在知啦坑重要性不断强化的制造业今天，我们的路在何方？管理既要仰望翔空，又要脚踏实地一步一个脚印向前走。不要寄希望于员工都懂了？应为知道和做到中间还有一条无法逾越的鸿沟，那就是如何做？

《匠心质造 价值下的TQM全面质量管理》

将会聚焦企业遇到质量管理工具不足的重点难点展开！

课程收益

课程老师生产一线起家，过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解，更将多年追随日本效能专家的管理经验一一道来；破除传统的教条式推进思路，新时期模块化、组合拳式的推进策略，真正实现缺什么补什么，给出了完整而落地、行之有效的质量管理策略；既有日本的精细管理，又有欧美的人性关怀，还不放弃民营的指标需求；既考虑企业保命现实，又兼顾企业当前落地，并关注未来趋势需求。课程借助于日产训训练精华和众多企业成功案例入手，让学员在寓教于乐中收获——

·价值下的TQM全面质量管理推进的技巧方法

·清晰认知全面生产维护的一二三四五六，并明晰车间质量管理与专业质量管理

·站在流程的角度，借助于价值的眼光识别质量风险隐患点，并探寻其对策

·学会用全局的眼光看待4M在质量管理上的重要性，并夯实车间价值品质管理

·让专业人回归价值品质管理的本源，并借助于系列的手法进行全面质量管理

·推动DST-PDCA循环在日常管理工作的有效运转，并在快速反应会的指引下提升品质

·从管理的角度、成本的领域去看待质量绩效管理与提升

·务实性的操作技巧，几十张的表单为企业质量改进奠定坚实的基础

·编制30天、60天、90天行动计划

受众对象

总经理，厂长，总监，质量部、生产部等各部门经理、车间主任、工程师、技术员等。特别提醒：《匠心质造 价值下的TQM全面质量管理》的推动绝不是一两个人的事，也不是靠任何一个部门就能解决的问题，5-8管理团队共同参与效果最佳。

课程特点

说理启发化 本课程一改传统教育的课堂教授方式，借用国际行动学习法管理精髓，透过实战演练、案例分析、互动式教学让学员迅速找准定位；

训练实战化 训练专家用系统的眼光看到全面质量管理，融入大量精益品质运营管理实战案例，让学员带着问题来，带着方案走；

效果指标化 聚焦当前企业对于提质增效的迫切需求，训练专家围绕指标管理提升的手法手段进行落地式的思考，立正贯彻“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓”总之。

课程安排

第1天第2天

上午

模块一 我们的客户在哪里

模块二 精益质量0123456

下午

模块三 品质全流程化管理

模块四 员工中心质量管理

模块五 专业人的专业事儿

模块六 快速反应会议

模块七 TQM推进技巧

课程内容

第一单元 [理性回归]我们的客户在哪里

单元说明

很多时候，我们根本不知道我们做事儿的意义是什么？做产品是图什么？回归质量管理的本源——需求，只有在需求的前提下我们才可以实现企业的价值、人生的价值。但是我们的客户在哪里？我们如何站在客户的立场上去思考？本单元将重点介绍。

单元大纲单元输出

经典格言

品质是什么？

看看传统的质量观念有那些？

贯彻满足市场需要的经营法

两种不同的角度看客户

本田满意程度坐标

竞争性行业满意与忠诚图

顾客需求分类与卡诺模型

你所在的部门的职责是什么？

职责（站在客户的立场定义职责）

你的顾客对你的工作满意吗？处处挨训的小美

站在价值链的角度看客户

满足市场需要的经营法的重要性

对顾客的认识将改变课题《卡诺模型》

《价值链的角度看客户分析表》

第二单元 [价值溯源]精益质量0123456

单元说明

倾听客户之声音及做出期望，以产品和服务为媒体完全实现对顾客之承诺。以客户为导向的全员管理基础，以防御为起点的全面控制手法。质量管理经历过哪些历程？全面品质管理的价值本源什么？本单元将重点介绍。

单元大纲单元输出

品质概念的演化

TQM 时代的来临

传统管理与TQM的比较

何谓TQM

TQM的核心构造

TQM的展开

价值管理的一个核心质量理念

全面质量管理两大基石

全面质量追求的三个综合方向

全面质量管理四个全

全面质量管理五大支柱

全面质量管理六大思考方式

全面质量管理的七项原则

全面质量管理八大要诀

TQM企业 V.S. 非TQM企业九大不同《全面质量管理模型》

《丰田十大质量意识》

第三单元 [全局考量]质量全流程化管理

单元说明

蚂蚁趴在皮球上，打死它都认为皮球是平的，它还自以为坚持真理，为真理献身。学会用全局的眼光看问题，你就会发现一个奇异的世界，这个世界里全是真理。全面品质管理关注了点改进往往会忽视面思考，如何走出蚂蚁看皮球的认知怪相。本单元将重点介绍。

单元大纲单元输出

生活中的质量管理

产品核心管理流程

案例：新产品开发可行性评估表

案例：产品设计开发计划书

案例：VA/VE分析

世界500强的逆向工程

案例：潜在的失效模式及效应分析表

案例：供应商产品使用评估表

案例：供应商绩效考核表

案例：On-Time Delivery

案例：班组生产小时实绩管理表

案例：生产异常对策表

人员核心管理流程

设备核心管理流程

方法核心管理流程《人员核心管理流程》

《设备核心管理流程》

《方法核心管理流程》

第四单元 [全员参与]员工中心质量管理

单元说明

明枪易躲暗箭难防，做质量显性问题的要关注，隐性问题一样要关注。作为一线作业人员的小伙伴们，如何站在自己的立场去看待现场存在的质量？如何借助自己单薄的力量让现场品质管理有个小小的依靠。本单元将重点介绍。

单元大纲单元输出

1.岗位作业点检

梳理工序质量特性-构建作业标准书

异品混入对策点检表（包装作业 (仓管点检)）

2.工序自检互检案例

互检控制表

案例：冲压生产首检、巡检报告

记录过程中常见6问题

3.某企业的红箱子制度

4.仅靠检查不能保证质量

案例：某企业看的见的管理

5.品质管控六个关键字

案例：某企业刀头外观样板

6.质量三角结构图

车间质量管理看板

7.＜多技能管理＞

8.操作者做好质量需具备的观念《岗位作业点检》

《红箱子管理》

《多技能管理一览表》

第五单元 [创新突破]专业人的专业事儿

单元说明

有多少企业的质量管理人在每天一遍一遍又一遍的用游标卡测量着产品，又有多少质量管理人员每天看着一堆的不良、报废、次品，长叹一气。实际上专业的质量管理人员是否回归到业务的本源，借助于创新的角度去提质增效，实现匠心质造。本单元将重点介绍。

单元大纲单元输出

1.CTQ 关键工序

CTQ 工程管理

设立质量控制点的步骤

2.品质巡检及记录确认

案例：某企业的巡回检查说明

案例：车间干部3*3*3巡查

3. QC工程图

4.QM质量维护

5.制程变化点管理作业标准

6.品质周期会议运营

案例：企业[六会品质]日常管理法

7.工程诊断表

向失败案例学习

8.管理者做好质量需具备的观念《CTQ 工程管理》

《车间干部3*3*3巡查表》

《4M变化点管理表》

《QC工程图》

《QM质量维护表》

第六单元 [制胜质胜]快速反应会议

单元说明

兵贵神速，任何的质量问题都将带来不少的成本。任何的成本背后都将引发更多的思考。如何在时间的线条上与问题赛跑、与成本抗衡。借助于优秀企业的成功经验，如实现问题的快速解决。本单元将重点介绍。

单元大纲单元输出

1．公司级快速反应会议

会议组织

快速反应会示例

快速反应跟踪板（中长期问题）

快速反应跟踪板（短期问题）

快速反应追踪板（例）

2.车间级快速反应会议

操作工快速反应@角色和职责

快速反应（案例）

快速反应会签到表

公司级生产计划跟踪管理看板

3.六步提示快反会议问题

立即响应+逐级上报记录《快速反应会议》

《快速反应会签到表》

第七单元 [方案落地]TQM在企业推进

单元说明

选择了梦想就选择了出发，选择了开花就一定要有结果。价值下的TQM全面质量管理绝非停在书面上、响在耳朵旁，它需要的是一步一个脚印的向前走。但如何让企业少走弯路，多出成果，如何让员工的阻力成为全面质量管理落地的动力？本单元将重点介绍。

单元大纲单元输出

1.推行 TQM 的基本流程

2.TQM推动架构图

案例：TQM组织职责

3.系统规划

4.年度方针目标分解

案例：全面质量控制措施策划总表

5.规范相关会议

6.年度重点事项报告

7.丰富多彩的质量管理活动

本田案例品质视频的视听会及讨论

8.VCRSP

9.定期评价有助于TQM的有效落地《推行 TQM 的基本流程》

《531学习计划表》

柳老师

柳草老师—五百强制造业生产系统实战型管理专家

美国博能特精益讲师

高级企业培训培师（人社部）

精益生产实战型专家/高级讲师

工业4.0俱乐部 设备管理与维修工程研究中心委员

北京大学总裁班EMBA常年训练讲师

清华大学国家CIMS培训中心高级研修班主讲老师

系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验

工作经历：

1.[日本松下电器（Panasonic）]曾服务于世界五百强企业日本松下电器（Panasonic）从事人机效率方面的提升工作。

a)该企业从事空调压缩机生产，生产装备涉及NC、MC、CNC、清洗剂、喷涂、焊接、钣金等，期间与生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理

b)同时参与了车间设备的布局、设备调试等系列性工作。

2.[美国Ⅱ-Ⅵ下属公司]曾服务于知名的光学集团高意（现美国Ⅱ-Ⅵ下属公司）从事设备效能发挥的工作。

a)该企业从事光学产品的研发、生产。

b)期间负责设备部的整体工作，着力推进现场5S、设备点检管理、设备TPM、备件优化与降本、训练道场构建、人才育成、内部设备自制管理。

3.[美国博能特（Blount）]曾服务于世界500强企业美国博能特（Blount）从事生产效率提升、材料本地化、WI文件体系的构建、精益生产推进、持续改善体系、TWI内部讲师的培养与评定、QCC小组活动、COPQ质量改进的推进工作。

a)同时担任估国产化项目经理，除了在内部攻关遇到的产品品质外，也多次深入到供应商（如德国CDW，日本红中、杭州荣欣）进行改善革新指导，接受美国BOUNT总部精益管理技术专家Bill（日本著名改善专家新乡重夫（ShigeoShingo）同事）的系统MDI改善周指导，尤其在员工低成本参与的改善活动上积累丰富的经历，同时对供应商实施指导，取得了不菲的业绩。由于柳草老师在国产化项目上兼顾了上下游供应商关系的维护，取得了100%带钢的国产化，为企业每年节省近3000万人民币。

b)在磨床工序主导并编制博能特第一套WI文件，为企业WI文件的建立奠定了坚实的基础。

c)推动了以员工为中心的自主改善，并形成了定期评审与发布会的工作模式，成为了集团精益改善的标志性事件。

d)参与了TWI在企业内部的引进及推广工作，协同人力资源部门参与了内部TWI培训讲师的评选和认定管理工作，取得了不菲的成效。

e)成功推进多个改善案例，如保证设备嫁动率，以及降低员工的疲劳进而缩短印刷节拍时间，印刷工序时间由原来的6.5秒下降到了5.5秒。

4.[百特医疗baxter]曾服务于医疗行业的佼佼者百特医疗，帮助其通过人机管理、小时管理、员工技能提升、维护体系构建活动，实现了

a)装车平均每天铝板变形数下降了70%、故障率下降了61.8%，累计改善172件

b)灭菌工序异常循环由0.15%下降到0.08%，累计改善56件

c)SAPA工序停机次数由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7%

d)累计改善248件

5.[生益科技]曾服务于覆铜箔板的领先者生益科技，帮助其建立维护基准、WHY-WHY工具分析应用、员工技能提升、维护体系构建活动，实现了：

a)外观剪切D线设备故障停机时间减少15%，专题训练126次，完成现场大小改善32处

b)剪床工序收卷率从目标10%直线下降到2.43%，不良剔除次数下降25%

c)叠卜房异常率下降了67%

6.[森萨特科技]曾服务于传感器与控制器的宝应工厂，帮助其建立维护基准、单点课、员工技能提升、现场异常处理、维护体系构建活动，实现了设备综合效率11%的提升。

【老师优势】

•柳草老师长期以来一直在企业摸爬滚打，可谓是经历多多，其信奉的做事方法是实用有效、落地创新。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线（SMED）、防呆纠错、价值流分析、精益持续改善、成本管理、班组长（督导者）能力提升的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。

•柳草老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳草老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的，没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳草老师一直以来保持咨询和培训并重，通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在，发挥自身的专长，为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理，是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。

•立足于企业内部续航能力的开发，柳草老师系统式的研发了TIG（Teaching in Gemba）培训模式,使得企业在项目推进过程中，为企业培养了一大批接地气的骨干员工更，保证了项目的延续。

•柳草老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”，为此柳草老师在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法，结合企业实际情况，以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出，生动活泼，深受学员欢迎与企业好评。

【授课特点】

[实用有效]：培训项目操作实战型专家主讲，项目推行经验丰富，问题解决更透彻，借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练，实现学员带着问题来带着答案走！

[轻松幽默]：将专业系统的理论知识与企业实践相结合，讲解深入浅出，演绎通俗易懂，真正做到一听就懂、一练就会!

[气氛活跃]：将管理知识生活化，并辅助大量案例引起学员共鸣，有利于学员参与其中，并确保学员主动与持久的学习力。

[学以致用]：用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用，用企业实践经验，并将带方法和工具解决企业的实际问题。

借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓！”，做到务实有效！

【学员评价】

既有欧美企业的人性化，又有日韩企业的精细化，亦兼顾了民营企业的指标化！

——学员代表 张斌

柳草老师的课是我听过的同类课程最贵的课，但却是我听过的最有价值的课！

——企业代表 胡前进

跟柳草老师做项目，减肥成功了，失眠小消失了，三高正常了！

——某企业总经理在项目结题报告会所述

【代表客户】

制 药：福州大北农生物科技，深圳华润九新药业、沈阳华润三九制药、深圳致君制药、河源美丽康、百特医疗、苏州泰连医疗

机 械：漯河世林冶金机械、日本松下电器、美国博能特、韩国乐星机械、杭州德帕姆泵业、杭州诠世传动、杭州富尔顿热能设备有限公司、常州莱克斯诺减速机

白 酒：苏酒集团（洋河基地）、苏酒集团（泗阳基地）、苏酒集团（双沟基地）、贵州茅台酒业、山东景致酒业

食 品：中储粮东莞基地、蒙牛、乐百氏、四川徽记食品、农夫山泉、重庆天友乳业、柳州安琪酵母

光 电：苏州协鑫光伏科技、浙江晶科能源、扬州荣德新能源、江西赛维、福州科立视、南通华烨光伏、无锡理波光电、京东方、聚灿光电

玻璃行业：南玻吴江公司、安徽东旭光电

半 导 体：森萨塔科技宝应有限公司、惠州德赛西威（原西门子）、生益科技

汽 车：一汽大众、天合富奥汽车安全系统（成都）、六和机械、奇瑞汽车、桐林铸造、新晨动力、中车、日产、本田、大众、天河富奥、大友、马鲁雅斯、江森汽车、柳州五菱、吉利汽车、菲亚特意大利、科世达上海、佛吉亚德国、金杯汽车、长安汽车、重庆韩泰轮胎、重庆菲特尔莫吉摩擦材料、长春合心机械制造、上海优瑞玛特合心机械、上海威科特汽车热交换器、上海蓝科电气、上海德梅柯汽车装配、常州莱克斯诺减速机

电子电器：格力电器、上海艾欧史密斯水处理、上海艾欧史密斯热水器、蓝微电子（苹果电池生产企业）、德豪润达、东方电气、常州诺德电子、华星光电、TCL、创维、日立电梯

石油化工：中海油32-6、中石油伊拉克鲁迈拉、中石油哈法亚项目、中石油哈里伯顿项目、中石油阿尔比尔项目、中石油绿洲项目、中化国际

电 力：红沿河核电、大亚湾核电站、中核北方、仙游水电、福建和盛高科技

其 他：神华铁路、南京地铁、成都地铁、南昌印钞有限公司、成飞工业、沈飞、中策橡胶、德国玫瑰塑胶、法国马培德文具

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