改善生产管理的利器——5S与TPM实务

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课程背景：

5S活动是工厂管理和改善的基础，它作为现场管理的有效工具之一，已经受到全世界众多企业的广泛认同。TPM活动作为工厂降低生产成本、提高生产效率、改善工厂经营管理、强化工厂竞争力的有效工具，正发挥着积极的作用。国内企业在推行5S与TPM方面起步较晚，理论与实践上都与国外先进企业有着很大差距。快速掌握5S与TPM的实施方法，借以全面改进企业生产管理，是国内企业增强核心竞争力的重要途径。

本课程为实施5S与TPM活动的企业提供了实用且操作性很强的推行方法，将会有效地促进企业生产效率的提高。

课程收益：

1、了解5S的要点、特点和用途；

2、掌握5S实施要点和实施方法；

3、了解5S推行时的难点和解决方法；

4、了解TPM的要点、特点和用途；

5、掌握提案改善活动的推行要点和方法；

6、掌握自主保养和计划保养的要点和方法；

7、掌握生产效率化改善的要点和方法。

课程对象：

生产总监、主管，质量部经理、主管，企业高、中、基层管理者。

课程特色：

课程基点：基于成年学员习惯设计

课程定位：实战，实效

课程构成：理念+方法+工具

授课方式：50%理论+40%案例演练+10%点评总结

课程大纲：

第一讲、5S概论

1、工厂不良状况分析

案例：工厂中常见的不良现象

2、5S的定义和特色

3、5S的效能

4、5S与其他活动的关系

第二讲、5S的推行准备

1、推行5S的准备工作

2、宣传和培训

问题研讨：采用何种培训方式让员工积极参与5S活动

3、示范区的5S活动

4、5S推进的阶段

第三讲、5S的实施要点

1、整理的实施要点

2、整顿的实施要点

3、清扫、清洁的实施要点

4、素养的实施要点

5、实施5S的步骤

第四讲、5S的实施方法

1、红牌作战

2、目视管理

3、查检表的应用

案例研讨：该企业如何推广5S活动

第五讲、5S实施的成果与误区

1、5S实施的成果

问题研讨：如何消除5S活动推广过程中的形式主义

2、5S活动的标准化

3、5S活动的误区

第六讲、TPM的基本概念

1、TPM的概念和发展历史

2、TPM的八大重点

3、TPM的推进原则

案例：深圳理光TPM推进成果简介

4、TPM产生的效果及与5S、TQM的关系

第七讲、TPM的推行准备

1、推行TPM的困难及解决方案

2、推进TPM活动的要点

3、TPM的推行步骤

第八讲、提案改善活动

1、提案改善活动的基本概念

2、提案改善活动的组织和制度

3、提案改善活动的推行要点

第九讲、TPM之一——自主保养

1、自主保养的基本概念

2、自主保养的展开步骤

第十讲、TPM之二——计划保养

1、计划保养的目的和活动

2、计划保养的推行步骤

第十一讲、TPM之三——生产效率化改善

1、工厂中常见的损失

2、设备效率化的改善方向

3、生产效率化的改善方向

第十二讲、间接部门实施TPM

1、事务间接部门的损失类型

2、TPM在事务间接部门的实施

3、间接部门的效率改善

许老师

【精益生产管理实战性讲师】

注册高级培训师

中国企业联合会 注册职业经理人

ASQ质量管理工程师认证

六西格玛黑带大师

【职业经历】

曾任：东风汽车 质量部经理

曾任：沪士电子股份有限公司 品保处体系课长

【专业能力】

1、专业能力介绍

拥有丰富的理论知识与十几年的管理实践经验，服务过的行业涉及制造业、服务业等多类行业，熟悉各种行业（包括汽车、电子、化工、机械等）的生产过程。熟知各种类型企业运作模式，能够指导企业有效地改善和提高管理绩效，尤其对企业质量管理、精益生产、六西格玛管理等有深刻地研究和成功实践。能够最大限度地鼓舞士气，协助团队达成预定目标，提倡“实用高效”的管理理念。

2、取得的主要和相关成果/成绩介绍

2.1技术服务：独立主导技术服务达100多个以上，包括：六西格玛、精益生产、流程优化、品质管理工具应用、品质管理提升等。

2.2培训人数：累积培训学员达一万人以上，已对200个以上企业进行六西格玛、精益生产的培训或相关辅导项目。

授课风格

1、教学方式

以实战培训为导引，以实地指导改善为主线（现场授课+实战指导），采取“课前现场调研---授课---优秀企业掠影展示---情景模拟---示范---练习---作业---点评---现场指导---后期跟踪”的独特育成模式。

2、风格、满意度

基于丰富的理论知识以及工厂实践经验，课堂讲解通俗易懂、生动有趣、互动性强、注重实效并极具感染力。迄今为止培训满意率达90%以上，被企业称为“最通俗易懂、最生动、最贴近实际工作”的讲师。

善于以故事形式并结合生活中的案例，把复杂的、抽象的理论形象、深入浅出地向学员讲授，能熟练运用企业管理案例，编写和制作生动有趣的培训教材，善于采用主题演讲、问题探讨、案例分析、游戏体验以及符合成人学习特点的课堂练习、小组讨论、学员发表、讲师点评等多种互动方式组合教学。

3、达到效果

特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，以会使用和会应用为目的，以现场辅导为启迪，以实地改善为主线，不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。创造“(知道)是什么-(理解)为什么-(应用起来)怎么做”的培训三步曲模型理论。

近年来，主讲的公开课和到场培训，经反馈，培训效果明显，很受企业欢迎。

擅长课程

班组长管理系列培训课程

班组长生产现场管理实务

班组建设与班组长管理实战技能

从技术走向管理

TWI班组系列课程

品质管理系列培训课程

QC新旧七大手法

五大工具应用实战（APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA）

质量问题分析-8D

质量检验实战与抽样理论

全面质量管理（TQM）

价值分析与价值工程

生产管理系列课程

5S推行实务

价值流分析

IE七大手法

防错法Poka-Yoke

全面生产维护（TPM）

采购供应链

六西格玛系列课程

六西格玛绿带培训

六西格玛黑带培训

技术服务：六西格玛、精益生产、流程优化、品质改进、绩效管理、项目管理等各系列项目。

项目辅导经验

东风李尔泰极爱思: 担任IATF16949咨询项目顾问，全过程辅导客户建立体系并做好体系运行维护，为客户培养了一大批骨干人员，公司管理流程不断得到改善和优化，并顺利通过第三方机构审核。

小糸车灯: 担任抽样组咨询顾问，为其策划并辅导整个零缺陷抽样项目。

泛洲机械：担任Minitab的工具指导，协助完成4个DOE改善项目。

东风模冲：担任ERP项目顾问，协助其导入ERP系统，整合公司资源，成功为整个集团完成流程再造。

苏州三星电子：担任分任组及TPM项目顾问，培训和辅导分光片厂区员工完成四期的实务改善活动，使用PDCA管理循环，对TOP5的不良项目（折痕、刺伤、异物等）平均改善程度达73%，总体收益达180万元美金。

武汉冠捷电子：担任精益六西格玛项目顾问，辅导17项黑带项目(喷漆硬度、ECR签核效率 等项目)，项目运用DMAIC分析思路，在技术上调优后达成最终改善目标，达到客户满意。

南通威尔曼集团：担任SMT分厂精益项目顾问，从5S、五大工具到生产系统的优化，深入整个生产现场的布局和新厂房的规划全方位的指导，并主导完成2个改善项目，使其顺利通过迅达、通力等国际客户的工厂审核。

九州通医药集团股份有限公司: 担任QCC改善项目的项目顾问，亲自策划并辅导了两期的质量改善项目和技术改善项目，参与成立集团内部23个QCC小组和成果发表，整个项目效益达400万RMB/年。

湖北午时药业股份有限公司：担任GMP认证项目顾问，培训和辅导骨干人员完成GMP文件建立、实施、自检、改进等过程，为企业培养了大批骨干人员，提高了生产效率和产品质量，使企业顺利通过GMP认证。

客户评价

老师经验丰富，讲解条款多数运用案例，讲解内容不死板，能让学员更好地理解。

——学员评价

整体课堂气氛较好，老师针对一些难理解的运行了案例，较为清晰。

——学员评价

培训过的企业名录（部分）

生产制造业：

一汽大众、东风本田、比亚迪汽车、航特装备、东风模冲、康明斯东亚研发中心、泛洲机械、东贝铸造、泰极江森、河北亚大、襄阳汽车轴承、骆驼集团、六和天轮机械、东风李尔泰极爱思、东风李尔云鹤、东风电气东风泵业、东风亚普、上海汇众、开封德机械航嘉麦格、纳威斯、卡特工业、广州本田、香格里拉大酒店、武汉锅炉、振华重工、健鼎电子、宝悦嘉电子、英泰斯特电子定颖电子、南京瀚宇彩欣科技龙腾光电

电力能源：

三峡水电、神东煤炭集团，湛江电力公司，内蒙准能集团，河北新华新热电，中核集团汇能公司，鄂尔多斯电冶事业部，无锡国联集团，南都电源集团，上汽集团捷新能源动力,国家电网湖北公司，国家电网湖南分公司，国家电网天津公司，南方电网云南公司，华能集团伊敏河煤电，华电集团云南镇雄电厂，国家电网河南电网公司，北京丰台供暖站，广西来宾电厂，华电集团（山西）公司等

石油化工:

湖北六国化工集团，中石化呼和浩特炼油厂，新疆国投集团，立邦化工（上海）公司，三棵树涂料成都工厂，浙江传化集团华洋化工，南京合瑞化工，长庆油田，中石化长城润滑油，天津中海油等

烟草行业：

中烟武汉黄鹤楼科技集团，湖南长沙烟草，云南中烟集团，安徽蚌埠烟厂，陕西旬阳卷阳厂，重庆黔江烟厂，成都烟草复考厂，贵州卷烟厂等

医药行业：

云南白药、贵州神奇集团、江中集团、哈药集团、华润三九医药，长春迪瑞医疗集团，上海康德莱医疗集团等

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