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卓越的现场管理:5S推行实务

【课程编号】:NX15765

【课程名称】:

卓越的现场管理:5S推行实务

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:现场管理培训

【培训课时】:2天,6小时/天

【课程关键字】:现场管理培训,5S推行实务培训

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课程背景:

人造环境,环境育人。没有一个好的工作环境,企业就无法造就人才,更无法留住人才。推行5S,不仅能改善生产环境、提高产品品质,更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌,培养和吸引一流的人才,缔造一流的企业。

本课程全面讲授了5S推行方法、要领以及5S推行的组织与审核,是企业以及其它组织改善现场环境的质量,改善员工精神面貌,使组织充满活力的理想教材。

课程收益:

1、熟悉5S基本原理;

2、掌握“整理”、“整顿”、“清洁”、“清扫”、“素养”推进重点与步骤;

3、熟悉推进5S的组织架构与组织方式;

4、掌握目视管理推进方法;

5、掌握5S标准推展手法;

6、了解戴明圆环与思维十法;

7、掌握5S项目展开的具体方法;

8、掌握5S内部审核的理论与实施方法。

课程对象:

企业高层管理者,企业中层管理者,生产经理,质量经理,5S项目经理,5S推行小组成员。

课程特色:

课程基点:基于成年学员习惯设计

课程定位:实战,实效

课程构成:理念+方法+工具

授课方式:50%理论+40%案例演练+10%点评总结

课程大纲:

第一讲、5S概述

1、5S的原则

1)5S的起源

2)5S的含义

3)5S是企业管理的基础

4)5S的说明书

2、推行5S的目的与作用

1)推行5S的目的

2)推行5S的作用

3、5S之间的关系

1)5S之间的关系

2)5S与其它活动的关系

3)5S的效能

第二讲、5S的推进重点

1、整理的推进重点

1)整理的含义

2)整理的作用

3)整理的推行要领

4)推行整理的步骤

5)具体实例

实战演练:调查需要物品的使用频率,决定日常用量

实战演练:制订一份每天的整理计划

2、整顿的推进重点

1)整顿的含义

2)整顿的作用

3)整顿的推行要领

4)推行整顿的步骤

5)具体实例

实战演练:制订一份每天的整顿计划表

3、清扫的推进重点

1)清扫的含义

2)清扫的作用

3)清扫的推行要领

4)推行清扫的步骤

5)具体实例

实战演练:填写一份公共区域的清扫基准和查核表

实战演练:列一份每日清扫清单,规定例行清扫的内容,具体责任人

4、清洁的推进重点

1)清洁的含义

2)清洁的作用

3)清洁的推行要领

4)推行清洁的步骤

5)具体实例

实战演练:制订一份清洁稽核表

5、修养的推进重点

1)修养的含义

2)修养的作用

3)修养的推行要领

4)推行修养的步骤

5)具体实例

案例:辉煌公司一天工作的修养要求

实战演练:制作一张修养检查表

第三讲、5S的推进方法

1、5S的推进原理

1)5S推进的基本原理

2)5S推进阶段

实战演练:清扫值日志

3)5S推进八大要诀

实战演练:填写红牌表单

2、5S推进组织与组织方式

1)5S的组织架构

2)组织章程

3)工作计划

实战演练:自制一份办公室的5S推进活动工作计划表

4)文件体系

5)宣传策划

案例:某公司提倡的5S清洁口号、某公司倡导的环境保护书

6)教育培训

实战演练:制订一份5S年度培训计划

7)现场巡查

8)总结报告

9)合理化建议

实战演练:针对公司的状况拟写一个合理化建议书

3、5S推行步骤

1)推行5S遇到的几种问题

2)实施与评价的三个阶段

实战演练:制订5S检查评估表

第四讲、5S推展手法及项目的展开

1、目视管理

1)什么叫目视管理

2)目视管理的类别

3)红牌作战

4)看板作战

实战演练:在部门内部开展一次红牌作战

5)识别管理

6)推进目视管理的注意事项

实战演练:制订每日清扫标准书

7)目视管理的发展阶段

8)目视管理与提升产品质量的关系

2、标准化

1)关于标准化

实战演练:制订一份5S制度化、标准化表

2)标准化的作用

3)标准化的要点

4)标准化的步骤

5)标准化的修订

6)标准化的误区

7)如何让员工按标准化作业

8)标准化的效果

9)标准化和改善的关系

3、改善与五现手法

1)关于改善

2)改善的作用

3)改善的基本思想

4)改善的基本方法

5)五现手法

4、戴明圆环与思维十法

1)戴明圆环

2)思维十法

实战演练:列出缩短产品滞留时间的方法

5、5S项目的展开

1)改善布局

2)规划生产现场

3)改善物流

4)减少搬运

5)降低库存

6)精简业务

实战演练:审查您的工作流程和方式,看是否可能再精简

7)会议的5S

问题研讨:如何合理地发挥会议的积极作用

8)文件的5S

第五讲、5S内部审核

1、5S内部审核概述

1)5S内部审核的含义

2)5S审核的基本原则

3)5S体系审核条件

4)5S体系审核步骤

5)5S体系审核的注意事项

2、5S内部审核准备

1)前期准备工作

2)建立审核工作系统

3)资料搜集和文件评审

4)审核计划

实战演练:制订5S审核计划表

3、5S审核的实施

1)首次会议

2)实行审核

实战演练:填写5S内审不符合项纠正表

3)末次会议

4)审核总结报告

实战演练:填写5S审核总结报告

4、纠正和预防措施及跟踪

1)纠正和预防措施

2)实施状况跟踪

实战演练:制订一份纠正及预防措施改善书

许老师

【精益生产管理实战性讲师】

注册高级培训师

中国企业联合会 注册职业经理人

ASQ质量管理工程师认证

六西格玛黑带大师

【职业经历】

曾任:东风汽车 质量部经理

曾任:沪士电子股份有限公司 品保处体系课长

【专业能力】

1、专业能力介绍

拥有丰富的理论知识与十几年的管理实践经验,服务过的行业涉及制造业、服务业等多类行业,熟悉各种行业(包括汽车、电子、化工、机械等)的生产过程。熟知各种类型企业运作模式,能够指导企业有效地改善和提高管理绩效,尤其对企业质量管理、精益生产、六西格玛管理等有深刻地研究和成功实践。能够最大限度地鼓舞士气,协助团队达成预定目标,提倡“实用高效”的管理理念。

2、取得的主要和相关成果/成绩介绍

2.1技术服务:独立主导技术服务达100多个以上,包括:六西格玛、精益生产、流程优化、品质管理工具应用、品质管理提升等。

2.2培训人数:累积培训学员达一万人以上,已对200个以上企业进行六西格玛、精益生产的培训或相关辅导项目。

授课风格

1、教学方式

以实战培训为导引,以实地指导改善为主线(现场授课+实战指导),采取“课前现场调研---授课---优秀企业掠影展示---情景模拟---示范---练习---作业---点评---现场指导---后期跟踪”的独特育成模式。

2、风格、满意度

基于丰富的理论知识以及工厂实践经验,课堂讲解通俗易懂、生动有趣、互动性强、注重实效并极具感染力。迄今为止培训满意率达90%以上,被企业称为“最通俗易懂、最生动、最贴近实际工作”的讲师。

善于以故事形式并结合生活中的案例,把复杂的、抽象的理论形象、深入浅出地向学员讲授,能熟练运用企业管理案例,编写和制作生动有趣的培训教材,善于采用主题演讲、问题探讨、案例分析、游戏体验以及符合成人学习特点的课堂练习、小组讨论、学员发表、讲师点评等多种互动方式组合教学。

3、达到效果

特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力,以会使用和会应用为目的,以现场辅导为启迪,以实地改善为主线,不只是传授管理方法与工具,更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。创造“(知道)是什么-(理解)为什么-(应用起来)怎么做”的培训三步曲模型理论。

近年来,主讲的公开课和到场培训,经反馈,培训效果明显,很受企业欢迎。

擅长课程

班组长管理系列培训课程

班组长生产现场管理实务

班组建设与班组长管理实战技能

从技术走向管理

TWI班组系列课程

品质管理系列培训课程

QC新旧七大手法

五大工具应用实战(APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA)

质量问题分析-8D

质量检验实战与抽样理论

全面质量管理(TQM)

价值分析与价值工程

生产管理系列课程

5S推行实务

价值流分析

IE七大手法

防错法Poka-Yoke

全面生产维护(TPM

采购供应链

六西格玛系列课程

六西格玛绿带培训

六西格玛黑带培训

技术服务:六西格玛、精益生产、流程优化、品质改进、绩效管理、项目管理等各系列项目。

项目辅导经验

东风李尔泰极爱思: 担任IATF16949咨询项目顾问,全过程辅导客户建立体系并做好体系运行维护,为客户培养了一大批骨干人员,公司管理流程不断得到改善和优化,并顺利通过第三方机构审核。

小糸车灯: 担任抽样组咨询顾问,为其策划并辅导整个零缺陷抽样项目。

泛洲机械:担任Minitab的工具指导,协助完成4个DOE改善项目。

东风模冲:担任ERP项目顾问,协助其导入ERP系统,整合公司资源,成功为整个集团完成流程再造。

苏州三星电子:担任分任组及TPM项目顾问,培训和辅导分光片厂区员工完成四期的实务改善活动,使用PDCA管理循环,对TOP5的不良项目(折痕、刺伤、异物等)平均改善程度达73%,总体收益达180万元美金。

武汉冠捷电子:担任精益六西格玛项目顾问,辅导17项黑带项目(喷漆硬度、ECR签核效率 等项目),项目运用DMAIC分析思路,在技术上调优后达成最终改善目标,达到客户满意。

南通威尔曼集团:担任SMT分厂精益项目顾问,从5S、五大工具到生产系统的优化,深入整个生产现场的布局和新厂房的规划全方位的指导,并主导完成2个改善项目,使其顺利通过迅达、通力等国际客户的工厂审核。

九州通医药集团股份有限公司: 担任QCC改善项目的项目顾问,亲自策划并辅导了两期的质量改善项目和技术改善项目,参与成立集团内部23个QCC小组和成果发表,整个项目效益达400万RMB/年。

湖北午时药业股份有限公司:担任GMP认证项目顾问,培训和辅导骨干人员完成GMP文件建立、实施、自检、改进等过程,为企业培养了大批骨干人员,提高了生产效率和产品质量,使企业顺利通过GMP认证。

客户评价

老师经验丰富,讲解条款多数运用案例,讲解内容不死板,能让学员更好地理解。

——学员评价

整体课堂气氛较好,老师针对一些难理解的运行了案例,较为清晰。

——学员评价

培训过的企业名录(部分)

生产制造业:

一汽大众、东风本田、比亚迪汽车、航特装备、东风模冲、康明斯东亚研发中心、泛洲机械、东贝铸造、泰极江森、河北亚大、襄阳汽车轴承、骆驼集团、六和天轮机械、东风李尔泰极爱思、东风李尔云鹤、东风电气东风泵业、东风亚普、上海汇众、开封德机械航嘉麦格、纳威斯、卡特工业、广州本田、香格里拉大酒店、武汉锅炉、振华重工、健鼎电子、宝悦嘉电子、英泰斯特电子定颖电子、南京瀚宇彩欣科技龙腾光电

电力能源:

三峡水电、神东煤炭集团,湛江电力公司,内蒙准能集团,河北新华新热电,中核集团汇能公司,鄂尔多斯电冶事业部,无锡国联集团,南都电源集团,上汽集团捷新能源动力,国家电网湖北公司,国家电网湖南分公司,国家电网天津公司,南方电网云南公司,华能集团伊敏河煤电,华电集团云南镇雄电厂,国家电网河南电网公司,北京丰台供暖站,广西来宾电厂,华电集团(山西)公司等

石油化工:

湖北六国化工集团,中石化呼和浩特炼油厂,新疆国投集团,立邦化工(上海)公司,三棵树涂料成都工厂,浙江传化集团华洋化工,南京合瑞化工,长庆油田,中石化长城润滑油,天津中海油等

烟草行业:

中烟武汉黄鹤楼科技集团,湖南长沙烟草,云南中烟集团,安徽蚌埠烟厂,陕西旬阳卷阳厂,重庆黔江烟厂,成都烟草复考厂,贵州卷烟厂等

医药行业:

云南白药、贵州神奇集团、江中集团、哈药集团、华润三九医药,长春迪瑞医疗集团,上海康德莱医疗集团等

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