制造型企业QCC品管圈与PDCA循环实践

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【课程背景】

QCC品管圈活动是以小团队为基础，以QC七大手法为分析工具，以PDCA循环八大步骤为改善流程，对生产制造过程中的质量缺失或隐患进行系统改善活动，过程中充分尊重团队成员，无限制调动人员积极性，充分发挥团队成员的无限能力，改善产品品质，增强团队意识，提升企业综合效益，通过成果发布，增加团队成员自我价值感，从而逐步激发广大员工的参与性、积极性、创造性，促进企业文化成型落地。

PDCA循环持续改善问题的一种思路，我们都知道企业存在就会出现许多的问题，并不是所有的问题都能一次性彻底解决的，通过PDCA循环对系统问题循环持续改善或者对问题影响权重大的问题逐步解决，此循环有戴明博士提出，也称“戴明环”对日本企业规范化进程及日本企业经营哲学形成、经济腾飞起到不可磨灭的作用。

本课程的设计就是直接教给大家如何运用QCC团队建设、QC七大手法的运用、PDCA训话八大步骤如何展开运用，过程中对认知进行符合中国传统文化意识的讲解，所有工具都结合案例进行分析，达到结束学习回到企业就能应用解决问题。

【课程对象】

总经理/生产中高层主管/一线班组长/精益项目主导者/品质管理主管/品质经理

【课程形式】

专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论

【课程目标及效果】

认知QCC的发展及作用

能够运用QCC思路解决产品生产质量问题

学会QC七大手法的灵活运用

【课程纲要】

第一部分：何谓QCC—品管圈（所谓“小集团”活动）

1.QCC品管圈的理解

2.QCC品管圈的特点

3.QCC品管圈的目标宗旨

4.QCC品管圈与企业文化建设

5.QCC品管圈与其他管理之间的关系

第二部分：QCC品管圈的作用

1.QCC活动对人的改善作用

2.QCC活动对设备管理改善的作用

3.QCC活动对材料管理改善的作用

4.QCC活动对作业方法改善的作用

5.QCC活动对环境管理改善的作用

第三部分：QCC品管圈组织的确立

1.QCC品管圈的编组

2.QCC品管圈的产生

3.QCC活动应尽的职责

4.QCC品管圈辅导员的确立

5.QCC品管圈圈会的形成

第四部分：QCC活动的设计与规划

1.选择活动主题

2.发掘问题与头脑风暴

3.实事求是与把握现状

4.愿景设定

5.运筹帷幄

第五部分：QCC活动的的执行与实施

1.1.5W1H法（简单管理）的应用

2.改善比管理更重要（方法论实践）

3.IE工业工程

4.提案改善制度

5.标准化、量化、数字化

6.6.1﹢1教练技术与OJT

7.QC七大手法了解与应用

8.防呆纠错方法

9.SPC—统计过程控制

第六部分：QCC活动的成果发布与交流

1.定期发布与不定期发布

2.圈长发布

3.圈员代表发布

4.评估与激励

第七部分：PDCA管理概述

1.PDCA管理起源与定义

2.PDCA循环管理的特点

3.管理预防思想

4.PDCA管理与绩效管理

第八部分：管理原则和过程

1.管理的五大原则

2.管理者的角色

3.管理的过程

4.常用问题分析手法

5.问题处理方法

6.管理的效益

第九部分：管理的对象

1.选择管理对象的原则

2.怎样选择管理对象

3.偶发性障碍

4.经常性障碍

5.管理创新对象

6.选择管理改进对象的方法

第十部分：PDCA循环及其八个步骤

1.分析现状，发现问题

2.分析质量问题中各种影响因素

3.分析影响质量问题的主要原因

4.针对主要原因，采取解决的措施

5.执行，按措施计划的要求去做

6.检查，把执行结果与要求达到的目标进行对比

7.标准化，把成功的经验总结出来，制定相应的标准

8.把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环中去解决

综合演练：活用PDCA管理循环

侯老师

制造型企业精益化管理实践专家 侯海飞

【专业资质】

中国民（私）营经济研究会成员

中国MINI离散型随机咨询服务模式创始人

中国职业经理人认证精益管理实践特聘专家

全国数十家管理咨询培训机构精益生产管理首席顾问&讲师

【从业经历】

曾在世界500强日台资富士康从产线作业员开始实践、线长、PE、QC、QE、组长、代课长、专理、经理，接受着纯正、系统的丰田生产系统（精益化管理实践企业）培训及后续5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等专案洗礼，实现理论与实践的融通民营企业500强管理经验；

toshiba民营企业生产副总、运营总经理、企业精益生产系统搭建负责人,运用系统的丰田系统理论+专案实践+企业现状如何打造精益生产系统

【授课风格】

采用针对性课题讲授，咨询真实案例分析，学员分组PK式讨论、现场方案制作演练、特殊视频案例讲解，系统并有针对性的进行辅导，使参训学员耳目一新、眼前一亮、思维发散，能够与参训者产生共鸣，学员短时间就能对所学理念及工具领悟，激发出属于自己的认知与工具方法，增强参与学员发现问题、解决问题的能力，从而实现“学、思、练、用、省”促进企业生产制造系统“多、快、好、省”的目标；

特有的轻松、幽默、富有感性色彩的授课风格，从培训中领悟丰田生产系统及现代精益生产管理的真谛，共性的问题作为案例进行讲解，个性的问题进行单独辅导，带着问题学习，带着问题思考，带着问题练习，在培训中解决学员工作中所遇到的实际问题，给方法，给工具，一次学习终身受益，达到实战实用即学即用，培训课堂学习，生产运用管理中就能实践。

【擅长领域】

精益生产项目实践、班组团队建设实践、全面质量管理实践、全面设备保养实践

【主讲课程】

精益生产项目实践

《5S/6S管理实战训练》

《精益改善项目—效率效能改善》

《TPS认知与企业管理实践应用》

《目视化管理&看板管理实战训练》

《如何快速实现标准化管理实战训练》

班组团队建设实践

《MTP—中层管理技能实战训练》

《生产班组OJT与OPL实战训练》

《生产班组长全面能力提升系统班》

《班组长（基层）卓越管理技能提升训练》

《TWI—一线基层（班组）管理者技能训练》

全面质量管理实践

《8D异常分析与改善》

《PDCA解决质量问题与管理提升》

《QCC品管圈认知与推行实践管理》

《日常管理与汇报A3报告的应用实战训练》

《制造型企业运用FMEA失效模式与结果分析》

《TQM全面质量管理基本理念认知与质量改善专案分析》

《TPM全面设备保养推行实战训练》

【部分案例成果展示】

济源能力源生物饮品生产效率效能改善 5期轮训

河南比比客餐饮精益化5S管理餐厅前厅、后厨改善

鑫麒麟酒店（滑县）精益化5S管理后厨改善 2期轮训

河南新科起重精益化5S管理、QCC、TPS改善 3期轮训

河南亚都实业精益化5S管理、精益项目咨询项目组长、顾问

江苏朗欧药业精益化5S管理、项目管理咨询项目组长、顾问

广州亚豪家居精益化5S管理、质量管理咨询项目组长、顾问

【服务客户】

机械、制造加工行业

润达机械、金马智能、新科智能、峰智宇精密、优沃机械设备、新科起重、柳工、黄海机械、一刀精密、万杰、华镇机械、爱玛电动车、双马集团、中州厨具、金龙塑业、永生摩托、力量新材料、中宇马具、三禾电器、富士康（济源）、天和焊接、河南捷和汽车、南阳汉冶特钢、济源钢铁、和源瓷业、博康瓷业、新乡众冠义齿制作有限公司、河南国隆实业、凯雪冷链等

医药、化工行业

哈药集团、国药哈森药业、润东医药、华药集团、石药集团、华仁药业、以岭医药、御大夫、康美达医疗器械、万程药业、恒峰医药、安泰医药、中科神农、志泉医药、遂成药业、巨龙生物、国药集团、华兰生物、立白集团、郑氏化工、华润医药、仁和中方、鲁南制药、成都康弘药业、财鑫集团等

食品、加工行业

双汇集团（济源）、娃哈哈集团、安琪酵母（睢县）、中沃饮品、能力源生物饮品、玉川、伊斯特、栗子园、鸿润饮品、河南比比客餐饮、优洋饮品、可口可乐（南宁）、南宁恒大冰泉等

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