生产一线主管综合管理技能提升

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【课程背景】

班组长、车间一线主管是生产型企业的基本战斗细胞，是企业直接带兵打仗的人，他们是各项生产活动直接组织者与指挥者，是公司战略与规章的落地者。一线主管的综合素质直接影响产品品质、生产效率、生产成本消耗、安全与班组团队的稳定性，最终将会直接或间接影响公司的利润。因此打造一支过硬的一线管理团队，对于持续提升与巩固公司的经营绩效至关重要。

【课程目的】

一线生产主管通过系统地学习与训练，可以至少得到以下四大收益：

1、认清自己的角色、职责与行为，培养职业精神，打造职业化的一线管理团队；

2、掌握核心管理技能，提升一线生产主管胜任岗位的综合素质与能力，让一线主管真正能做到在其位，能谋其职，充分发挥一线主管效能；

3、掌握人员管理与团队打造技巧，稳定员工队伍，提升员工队伍士气与综合素质；

4、转变思维方式，培养经营意识，融入企业，更好地服务企业并创造出价值。

【适用对象】

班组长、工段长、线长、车间主任、生产课长、生管、工艺工程师、生产助理、生产文员、品管员、生产主管

【课程大纲】

第一部分：一线生产主管角色定位

1．一线生产主管的五大功能与作用

2．一线生产主管三重角色

3．一线生产主管必备九种核心能力

4．一线主管的管理水平现状分析

5．问题与优秀一线主管行为对照分析

6．下属对一线生产主管的期望

第二部分：车间现场管理

1、观念：1%的细节失误=100%失败

2、问题车间现场图景案例分析与改进

3、案例：GE、西门子、丰田、三菱等公司的标准现场图景案例分析

4、车间现场管理核心目标与目的

5、车间现场管理5项职能

6、车间现场管理对象：7大要素

7、青岛海尔现场管理成功秘笈：严、细、实、恒

8、青岛海尔现场管理文化案例：6S大脚印

9、5S：全世界制造型企业实用管理标准

10、如何系统有效推进5S管理体系

11、5S推进失败案例剖析：一紧、二松、三跨台、四重来

12、某德资企业车间5S成功推进方式及实施案例

13、案例：丰田（天津）公司如何实施车间定置管理实践

14、案例：广州本田公司车间可视化管理实践

15、车间颜色管理及实施案例

16、车间看板管理及实施案例

17、案例：上汽集团安全管理“三勤六到”与“三个所有”

18、案例：上汽集团事故处理“三大原则”与“四不放过”

19、案例：美国杜邦公司的安全管理实践

第三部分：生产现场日常管理

1、设备管理

设备的四漏问题分析

实施OPL教育

实施设备自主维护保养

建立自主维护保养的六定标准

制定自主维护保养监督检查体系

2、物料需求计划管理

【案例分析】：某公司因物料失控，导致大量损失的实例分析

如何实施MRP，做到JIT

MRP实施的方法、步骤

常备物料、专用性物料需求计划作业程序

案例分析：MPS与MRP的界面转换

【案例分析】：MRP计算方法实例练习

遵循物料管理的“3不”政策

3、方法管理

交接班管理

标准工时应用

作业标准应用

防呆法应用

呆滞品处理应用

第四部分：生产现场目标管理

1、生产现场质量管理

观念：品质是企业的尊严

品质=90%的意识+10%的知识

如何强化全员的集体品质意识

零缺陷管理

8D质量改进工具的应用步骤

案例：日本丰田汽车公司解决质量问题7个步骤

三检：自检、互检、专检

5MIE质量问题分析与改进方法

实用的QC改进工具应用

如何做好换线过程品质控制

如何控制车间现场的不合格品

质量管理高级工具介绍

2、生产现场成本管理

生产现场七大浪费分析

【案例分析】：解决呆滞料的管控方法实例分析

【案例分析】：解决物料采购及时到位的跟进实例分析

【案例分析】：解决生产配料的限额管控实例分析

【案例分析】：解决生产过程物料异常的跟进实例分析

【案例分析】：解决补料损耗控制实例分析

【案例分析】：解决余料退库的管控实例分析

【案例分析】：解决在制品物料的管控实例分析

【案例分析】：解决项目物料损耗核算实例分析

质量成本管理

生产日报5大要素（Q、C、D、P、S）

3、生产交期管理

1)如何解决产销之间的矛盾？

案例分析：某厂因业务接单与生产部门之间缺少协调、沟通而引致交期长期延误问题实例分析

常见的产销之间冲突分析

解决产销矛盾的应对方法、工具、技巧实例讲解

产销协调的有效链接流程方法分析

案例讨论：如何处理插单、急单及订单变更

2） 如何编制生产作业计划排程

【案例分析】：为何要做生产作业计划？实例分析

生产作业计划制定步骤

【案例分析】：周生产计划的安排方法实例分析

【案例分析】：日生产计划（即日生产指示）的安排方法实例分析

生产作业计划排产应注意的五大原则？

【案例分析】：生产作业计划排产前应准备事项实例分析

【案例分析】：周生产计划排程表制定方法实例演练

第五部分：生产现场人员管理

讨论：员工为什么不稳定？

讨论：员工为什么没有积极性？

观念：员工离开公司，更多是离开上司

车间人员管理6大核心工具

一线主管如何树立个人威信

案例：上海通用汽车公司班组管理实践

“一口清”作业指导法

上海大众汽车公司班组指导工作法

a、“二个三制度” b、“三个一对一”

人际沟通中的7大障碍

与上级主管沟通的4个原则（数、简、行、馈）

与上级主管有效沟通的6个技巧

如何正确对待上司的严厉批评

与部属有效沟通的7个技巧

与同级主管沟通的6个技巧

如何有效地激励班组团队

案例：美国UPS公司的员工激励方式

OJT训练计划实施步骤与案例

案例：如何应对不同类型的下属员工

a、喜欢与你唱对台戏

b、性格孤僻型、忧郁内向型、性情暴躁型等

讨论：如何管理好80、90后员工

案例：美国宝洁公司（P&G）如何营造高效的工作氛围

案例讨论：如何减少员工的流失率

第六部分：二天课程系统回顾与梳理

赵老师

【专业资质】

六西格玛黑带大师

高级培训师

双硕士学位（MBA、计算机信息系统硕士）

国家注册管理咨询师认证（编号：0001148）

美国注册管理会计师认证（CMA）

中国五百强讲师

曾担任世界五百强及中国五百强等多家企业首席管理咨询顾问，为三十多家公司做过管理咨询项目

【从业经历】

国内著名精益六西格玛专家。实战派供应链管理及精益生产专业讲师, 咨询式内训专家，实战型咨询、培训专家，多家培训机构的签约培训师、咨询师

具有近20年的生产制造业管理背景。拥有著名外资企业生产、品质、供应链及物流、财务等中高层管理经验，其中国企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）职业经理及咨询、培训（10年）经验，历任生产主管、营运总监、财务总监、副总裁、总经理、资深管理咨询师、高级培训师等职务

对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对供应链优化、研发管理、精益生产（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采购管理及降低成本、企业全面成本控制、生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE工程、项目管理及运作、流程优化（BPR）有丰富的实践经验和管理心得

深刻体会企业领导之需求，基层管理之现状。结合其实战功底，使其培训课程内容深入浅出，运用互动、轻松的授课方式，提高学员的参与积极性，受到学员与企业的一致好评

为亨通集团下属公司的一个车间提供了精益生产咨询项目1年，培养了8名IE工程师，解决了瓶颈工序，生产车间物流明显改善，具财务不完全统计，当年成本降低4百多万，此车间被集团总部列为精益生产标杆；

为华翔集团下属公司提供了精细化管理咨询项目2年，培养了PMC专员，生产计划及物料控制得以改善，削减了因物料过期及交期延误造成的每年上千万以上的成本及费用；

为金柯有色金属公司提供了现场6S及TPM管理咨询项目，现场的可视化、标准化明显改善，设备维护成本不完全统计至少下降20%以上；

为宁波合力模具公司提供了流程优化、绩效考核等咨询项目，大大提高了生产及管理效率，交期准时率从70%提升至90%以上。

【擅长领域】

供应链及生产制造领域

深刻了解国企、外企、民企的不同特点，培训极具针对性

擅于现代企业的中层领导力、团队建设、沟通、激励、供应链与物流、生产营运、成本控制、质量管控、TPS、精益生产、业务流程优化等领域的咨询和培训

善于将项目管理融入到日常的研发、生产、采购、工程管理中，使企业及个人都从中获益

擅于将现代企业规范化管理与落后的国企及民企管理机制相融合，为企业寻找并建立符合该企业发展的模式和管理系统，避免生搬硬套

擅于从公司整体成本控制角度，为公司设计相应的管控及营运系统，达到低成本营运的同时且效率达致高效的目的

擅于将6S管理、全面质量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生产计划执行及督导等工作纳入到中高层管理实务及现场班组长管理技能，最终形成高效执行力的目标

擅于调配各种资源，不断提升生产现场管理水平，保持现场管理的持续改善，现场布局更加合理，使库存降到最低，生产效率达到最高，成本降到最低，交货期最准时，最终实现制造业的五大目标：Q、C、D、S、M的有效管理

【授课形式】

融会贯通式――将深厚的理论知识应用清晰的思路、严密的逻辑、通俗易懂的语言、详实的案例对课程进行讲授，课堂生动有趣

趣味教练式――运用富有成效的“教练”教学方法调动学员全程参与

参与讨论式――适当穿插案例讨论，让学员以小组讨论形式找寻答案，旨在“学以致用，立竿见影”

有效巩固式――适当布置课堂练习，加强学员吸收，确保巩固学员学习效果

问题咨询式――以企业实例问题为案例进行研讨或到企业现场指导学员寻找解决方案

【主讲课程】

班组管理：《如何当好班组长》、《班组长综合管理技能提升》、

《班组长效率提升技能实战培训》、《班组长领导力提升及团队建设实战》

《班组长效率提升技能实战》、《班组长安全管理技能实战培训》

《班组长核心管理技能提升实战》、《班组长成本控制技能提升实战》

精益生产管理：《6S管理与现场持续改善》、《工厂精益7S管理推行实战》

《目视化与看板管理》、《工业工程（IE）应用与实战培训》、《防错（防呆）管理》、《TPM管理实战培训》、《生产现场问题分析与解决》、《生产现场管理与改善实务培训》、《标准工时设定，改善与生产线平衡管理实战》

《价值流分析与精益生产管理实务》、《价值流图析实务培训》、《精益生产管理实务培训》

质量管理：《供应商质量管理（SQM）》、《QCC实务培训(1天）》、

《SPC统计过程控制》、《零缺陷管理(ZDM)》、《全面质量管理（TQM）》

《QC新旧七大手法》、《8D问题解决》、《质量经理、质量工程师实战研修》

《质量成本管理与持续改进》、《六西格玛管理》

采购、仓储、物流、供应链管理：《供应商选择、认证、评估及交货期管理》

《采购管理与降价谈判技巧》、《仓储库存管理》、《高效的物料管理与库存控制》、《高效仓储管理与工厂物料配送实战培训》、《减少库存、提高库存周转率》、《生产计划与物料控制（PMC）（1天）》、《生产计划与物料控制（PMC）（2天）》、《现代物流与仓储管理》、《精益供应链与仓储管理》、

《高效物流管理》、《生产物流管理》

成本管理与控制：《全面质量成本管理》、《全面削减工厂成本》、

《采购成本降低及谈判技巧》、《生产成本控制与有效降低》

其 他：《业务流程管理与优化实战培训》、《项目管理实战培训（1天）》、

《项目管理实战培训（2天）》《目标与绩效管理》

【部分服务客户】

中国石化、三星电子、中国电信、中国烟草、中国移动、西门子、中海油、中国一汽、东风汽车、中国兵器工业集团、上海大众、双汇集团、日本松下（三洋）、住友电工、现代摩比斯（汽车）、中车、国家电力、宝德强（德国企业）科技公司、上海日清食品（日企）、村上精密制版（日企）、苏州旭硝子特种设备有限公司（日企）、耐普罗（美资企业）塑胶模具NYPRO（苏州）有限公司、佯马农机（日企）、苏州莱特复合材料有限公司、苏州爱普莱斯电子有限公司、美德维实克（无锡）有限公司、正大集团、南京曼奈柯思电器有限公司等

江淮汽车、徐工集团、云南能投、海底捞集团、云南驰宏锌锗、上海电力、亨通集团、华翔电子、上海外高桥造船（央企）、中国烟草集团、上海印钞（央企）、上海外高桥造船厂（央企）江南造船厂（央企）、上海油墨（央企）、天水华天电子集团股份有限公司、福建电子、禾辛集团、沁园集团、南京聚鲨医疗、南京江南永新光学有限公司、五洲造船、宁波工贸资产管理有限公司、南玻集团、华西村集团下属公司、海格客车、重庆鸿业实业（集团）有限公司、中盛集团、冠盛集团、上海浦东过机场、上海虹桥机场、江苏滨海沿海工业园、杭州传化花王有限公司、杭州琼珑一派服饰有限公司、合力模具、三浪集团、上海汇众汽车（国企） 制造有限公司、新豪轴承、杭州三花集团、苏州瑞芳电子有限公司、新科技（台资）公司、中国电信、上海禾木服饰、琳得科（苏州）有限公司、常州八益电缆有限公司、妥思空调设备（苏州）有限公司、苏州工业园区清源华衍水务有限公司、合肥联源机械设备有限公司无锡菱光科技有限公司、义乌双林起重设备安装有限公司、新昌迅达机械有限公司、运城印刷机械有限公司、徐州赫思曼电子等、中国一汽、东风汽车、上海大众，上海一汽集团、现代摩比斯（汽车）、上海通用、沃尔沃、广州本田、江淮汽车、北京现代、华翔集团、海格客车、重庆铃木、三浪集团、上海汇众汽车（国企） 、新豪轴承、合力模具、东风-悦达-起亚、弗吉亚汽车、东风悦达起亚等。

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