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IATF16949标准解析

【课程编号】:NX27341

【课程名称】:

IATF16949标准解析

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【所属类别】:质量管理培训

【培训课时】:5天(6小时/天)

【课程关键字】:IATF16949培训

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【课程收益】

1.了解当今世界企业趋势

2.理解IATF16949新版标准主要变化

3.掌握IATF16949标准的目的

4.理解IATF16949术语

5.掌握过程方法的使用及优点

6.掌握IATF16949标准各章节要求

7.理解体系审核、过程审核VDA6.3和产品审核

8.理解SPC、MSA、FMEA、APQP和PPAP五项核心工具

【课程对象】

体系专员、品质、制造、各部门工程师等希望深入推行标准的人员。(工作2年以上、职位工程师以上)

【课程大纲】

1.现代企业趋势

-痛心的代价

-变革

-世界趋势

-中国趋势

-企业趋势

2.质量管理模式

-质量相关方

-PQCDEHMS2

-二元质量:KANO模型

-汽车质量管理模式AQMS

-新版主要变化:思维模式变化、细化要求及新增要求

-标准目的及范围

3.新概念

-DFA/DFM/DFSS/TPM/TOC/TOP/EP等新概念讲解,由原版12个增到41个概念术语

4.组织环境

4.1理解组织及其环境:PESTN+五力+KSPVC

4.2理解相关方的需求和期望

4.3确定质量管理体系的范围

4.3.1确定质量管理体系的范围—补充

4.3.2顾客特定要求

4.4质量管理体系及其过程

4.4.1.1产品和过程的符合性

4.4.1.2产品安全

5.领导作用

5.1领导作用和承诺

5.1.1总则

5.1.1.1公司责任

5.1.1.2过程有效性和效率

5.1.1.3过程拥有者

5.1.2以顾客为关注的焦点

5.2质量方针:

5.2.1制定质量方针

5.2.2沟通质量方针

-使命、愿景、价值观

-定位:企业定位(质量峡谷)、产品定位

5.3组织的岗位、职责和权限

-新型架构:倒三角模式、海尔的自主经营体

-岗位分析

-权限系统

5.3.1组织的作用、职责和权限—补充

5.3.2产品要求和纠正措施的职责和权限

6. 策划

6.1 应对风险和机遇的措施

-风险意识

-风险识别:风险识别手册

-风险管理工具:FMEA

6.1.2.1风险分析 RYG

6.1.2.2预防措施

6.1.2.3应急计划

-企业危机管理

6.2 质量目标及其实现的策划

-BSC平衡计分卡

-战略类别、制定和部署

6.2.2.1质量目标及其实施的策划—补充

6.3 变更的策划

7. 支持

7.1 资源

-资源配置原则

-资源类别:3大类20种资源

7.1.1 总则

7.1.2 人员

7.1.3 基础设施

7.1.3.1工厂、设施及设备策划

-西直门立交

7.1.4 过程运行环境

7.1.4.1过程操作的环境—补充

7.1.5 监视和测量资源

7.1.5.1总则

7.1.5.1.1测量系统分析 MSA

7.1.5.2 测量溯源

7.1.5.2.1校准/验证记录

7.1.5.3实验室要求

7.1.5.3.1内部实验室

7.1.5.3.2外部实验室

7.1.6 组织的知识 KM

7.2 能力

能力矩阵、胜任力、贡献度、道场、企业培训的不同层级

7.2.1能力—补充

7.2.2能力—在职培训 OJT

7.2.3内部审核员能力

7.2.4第二方审核员能力

7.3 意识

7.3.1意识—补充

7.3.2员工激励和授权

-激励的TARGET原则、激励手册、授权手册

7.4 沟通

7-3-55定律、时机、方法、有效

7.5形成文件的信息

7.5.1 总则

7.5.1.1质量管理体系文件

7.5.2 创建和更新

7.5.3 形成文件的信息的控制

7.5.3.2.1记录保存

7.5.3.2.2工程规范

8. 运行

8.1 运行策划和控制

- APQP、防错技术

8.1.1运行策划和控制—补充

8.1.2保密

8.2 产品和服务的要求

-中铁波兰公路案例启示

8.2.1 顾客沟通

8.2.1.1顾客沟通—补充

8.2.2 与产品和服务有关的要求的确定

8.2.2.1产品和服务要求的确定—补充

8.2.3 与产品和服务有关的要求的评审

8.2.3.1.1产品和服务要求的评审—补充

8.2.3.1.2顾客指定的特殊特性:SC

8.2.3.1.3组织制造可行性:三维度评审

8.2.4 产品和服务要求的更改

8.3产品和服务的设计和开发

-FMEA、MTBF、CP

8.3.1 总则

8.3.1.1产品和服务的设计和开发—补充

8.3.2 设计和开发策划

8.3.2.1设计和开发策划—补充

8.3.2.2产品设计技能

8.3.2.3带有嵌入式软件的产品的开发

8.3.3 设计和开发输入

8.3.3.1产品设计输入

8.3.3.2制造过程设计输入

8.3.3.3特殊特性

8.3.4 设计和开发控制

8.3.4.1监视

8.3.4.2设计和开发确认

8.3.4.3原型样本方案

8.3.4.4产品批准过程 PPAP

8.3.5 设计和开发输出

8.3.5.1设计和开发输出—补充

8.3.5.2制造过程设计输出

8.3.6 设计和开发更改

8.3.6.1设计和开发更改—补充

8.4 外部提供过程、产品和服务的控制

8.4.1总则

8.4.1.1总则—补充

8.4.1.2供应商选择过程

8.4.1.3顾客指定的货源

8.4.2 控制类型和程度

8.4.2.1控制的类型和程度—补充

8.4.2.2法律法规要求

8.4.2.3供应商质量管理体系开发 SQMSD

8.4.2.3.1汽车产品有关软件或带有嵌入式软件的汽车产品

8.4.2.4供应商监视

8.4.2.4.1第二方审核

8.4.2.5供应商开发

8.4.3 外部供方的信息

8.4.3.1外部供方的信息—补充

8.5 生产和服务提供

8.5.1 生产和服务提供的控制

8.5.1.1控制计划 QCP

8.5.1.2标准化作业—操作指导书和目视标准

8.5.1.3作业准备验证

8.5.1.4停工后的验证

8.5.1.5全面生产维护 TPM

-OEE、MTBP、MTTR

8.5.1.6生产工装及制造、试验、检验工装和设备的管理

8.5.1.7生产排程

8.5.2 标识和可追溯性

8.5.2.1标识和可追溯性—补充

8.5.3 顾客或外部供方的财产

8.5.4防护

8.5.4.1防护—补充

8.5.5 交付后的活动

8.5.5.1服务信息的反馈

8.5.5.2与顾客的服务协议

8.5.6 更改控制

8.5.6.1更改的控制—补充

8.5.6.1.1过程控制的临时更改

8.6 产品和服务的放行

8.6.1产品和服务的放行—补充

8.6.2全尺寸检验和功能性试验

8.6.3外观项目

8.6.4外部提供的产品和服务符合性的验证和接受

8.6.5法律法规的符合性

8.6.6接收准则

8.7 不合格输出的控制

8.7.1.1顾客的让步授权

8.7.1.2不合格品控制—顾客规定的过程

8.7.1.3可疑产品的控制

8.7.1.4返工产品的控制

8.7.1.5返修产品的控制

8.7.1.6顾客通知

8.7.1.7不合格品的处置

8.7.2 组织应保留下列形成文件的信息

9. 绩效评价

9.1 监视、测量、分析和评价

9.1.1 总则

9.1.1.1制造过程的监视和测量

9.1.1.2统计工具的确定 SPC、CPK、PPK、CPM

9.1.1.3统计概念的应用

9.1.2 顾客满意 CSI

9.1.2.1顾客满意—补充

9.1.3 分析与评价

9.1.3.1优先级

9.2 内部审核

9.2.2.1内部审核方案

9.2.2.2质量管理体系审核

9.2.2.3制造过程审核(VDA6.3)

9.2.2.4产品审核(VDA6.5)

9.3 管理评审

9.3.1总则

9.3.1.1管理评审—补充

9.3.2管理评审输入

9.3.2.1管理评审输入—补充

9.3.3 管理评审输出

9.3.3.1管理评审输出—补充

10.改进

10.1 总则

10.2 不合格和纠正措施

10.2.3问题解决 EPS

10.2.4防错 Poka-Yoke

10.2.5保修管理体系

10.2.6顾客投诉和使用现场失效试验分析

10.3 持续改进

-改进模式:DMAIC

王老师

质量经营/精益六西格玛专家 王绪旺

【专业资质】

✦国家CCAA注册认证人员继续教育六西格玛培训教师(MBB)

✦中国质量协会CAQ认证六西格玛黑带培训教师(MBB)

✦深圳质量技术监督培训中心六西格玛培训教师(MBB)

✦中国质量协会CAQ注册全面质量管理培训教师(TQM

✦中国质量协会CAQ注册全国质量奖评审员(PEM)

✦国际研发方法协会RDMI认证TRIZ三级专家

✦国际训练协会AITA注册国际职业培训师(PTT)

✦深圳市 QC 质量管理小组诊断师(QCC

【实战经验】

● 20年企业咨询及培训经验、200多家企业咨询及培训经验、全国1000多场公开课培训经验

【擅长领域】

质量经营、生产经营、研发设计及质量策划等

【主讲课程】

质量经营:

《TQM全面质量管理》(美好质量经营之道)

《6σ六西格玛改善绿带/黑带》(企业改善之道-管理改善师)

《6σ六西格玛设计绿带/黑带》(企业突破之道-管理改善师)

《6σ六西格玛资深黑带MBB》(企业突破之道-经营管理师)

《PEM卓越绩效模式GB/T19580》(卓越质量经营之道)

研发设计与质量策划:

《SPC统计过程控制/Cpk过程能力指数》 《QCM质量成本管理》

《DOE试验设计(产品设计突破之道)》 《PPAP生产件批准程序》

QFD质量机能展开 (产品质量设计)》 《MSA测量系统分析》

《Poka-Yoke防错管理(零缺陷质量预防)》 《TRIZ发明问题解决理论》

《FMEA潜在失效模式和后果分析 (风险管理之道)》

【授课风格】

实战轻松 清晰条理 活跃互动 透彻易懂 系统实用

【咨询项目成果】

公司:群光电子 产品:相机、键盘

咨询项目:六西格玛/DOE/FMEA/MSA/NUDD质量改善

效果:鼠标压力不良由11.5%降至0缺陷,

自动锁螺丝良率由6%降到0.12%,

SMT掉点28.2%降到1.2%,

BGA维修拆装掉点26.6%降到2.3%,

支架松动不良率由8.3%降到1.61%。

公司:中航光电 产品:连接器 咨询项目:六西格玛黑带

效果:降低中航光电光纤高度不良:由20%降至5%,年收益897万元。

提升2mm弯母产品合格率:由80.6%提升至93%,年收益177万元。

公司:允发玩具 产品:麦当劳玩具 咨询项目:精益六西格玛改善

效果:换线时间缩短30%,

五款产品的产量达成率提升到112%,

移印初期品质降低至0.03%以内。

帮助企业建立了中国第一本精益管理手册。

公司:嘉得电能 产品:电源 咨询项目:DOE试验设计

效果:SMT产品过炉焊接气泡比例改善由50%降至3%。

公司:住友电工(世界500强企业) 产品:FPC 咨询项目:六西格玛

效果:8DDKN SR返修率降低:由0.64%降至0.09%,年收益145万元。

10DSMN 树脂涂布良率改善:由9.82%降至3%,年收益77万元。

J171HES 压伤破损良率改善:由7.62%降至0.49%,年收益66万元。

Sensata 锡球改善:由1.1%降至0.01%,年收益52万元。

降低Leo B接着剂溢出不良:由2.66%降至0.0015%,年收益50万元。

【服务客户】

松下电子,LG化学,伟创力,比亚迪汽车,广汽汽车,江铃汽车,东风本田,现代汽车,

上汽华域大陆,赛诺菲-巴斯德,南洋烟草,常德烟草,深圳烟草,住友钢材,住友电工,安徽中鼎,风华高科,中南实业,振华通信,国人通信,蓝思科技,方正电路板,富士康,

航嘉集团,美泰玩具,群光电子,厦门信达,迈瑞医疗,信浓马达,美的制冷,格力凌达,亚伦集团,建业集团,沃尔核材,宏仁电子,中联水泥,中国船舶,中国建材,中国重汽,三诺集团,安佰集团,安费诺集团,裕同印刷,中广核,日立集团,TCL王牌,中兴新材,

伟易达,美维电路,湘钢,人本集团,欣旺达,光宝集团,创维集团,艾默生,中国航天。

【客户评价】

很满意,通过案例带动积极性,知识丰富。

---陈利华 美的家用空调

这次讲的深,我拓展了很多思维,也让我对品质有了新的更高层次的认识。

---创维集团创维精密 品质经理 白洲祥

老师在最短的时间内给我们上了完整的一课,结合他的经验和见解进行授课,非常好。对本职工作的部分(经营策划)帮助最大。

---松下电子部品(江门)有限公司 谭惠清

老师这样讲我们容易理解,学员也反映很不错,不过学员比较统一的意见是下次培训要求还是由您来讲。

---富士康 深超光电 孙中一

我们在武烟专门听过这个课,在学六西格玛时又学过一次,但王老师能讲的这么系统,理清了我以前的很多困惑。尤其是FMEA这部分,能讲到这个深度,确实让我感到不易,这次是讲的最好的。

--- 湖南中烟常德卷烟厂工艺质量部部长 伍政文

讲的很好,很专业。

---广州美维 TTM集团 陈学民

讲师知识面广,讲解条理清晰,要点解释明确。案例得当,容易理解,列出了很多具体开展案例,启发如何导入。

---比亚迪精密 品质经理 刘波

大家反应非常好,很实用,我们之前请过很多老师培训,这次是最好的,讲完后马上就在工作中应用上了,甚至一边讲着一边就在课堂上用上了,这对我们有很大的帮助。

---宏柏化学厂长 朱寿旺

课程内容充足,便于理解。

---伟创力珠海 杜美荣

应用很多案例,对我很有帮助,开阔了眼见!

---风华高科 李爱花

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