QRQC快速反应质量控制

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【课程背景】

外观不良、尺寸不良、功能不良、包装不良、可靠性不良、物料不良、机器故障、安全事故、客户投诉，找不到问题在哪里，找不到原因、找不到对策、无从下手，问题一而再再而三的出现。企业遇到质量问题该如何应对？如何逐步提高质量水平？如何减少质量缺陷？如何减少损失成本？

90年代日产创新出QRQC系统后，、丰田、奇瑞、柳汽等汽车厂也应用QRQC取得了很好的效果。目前QRQC正被越来越多的成为问题分析与解决的系统机制，也成为更多大企业推广质量战略，实施质量战略，从生产线到车间部门再到工厂三个不同层次上逐步实现零缺陷的机制和文化。

QRQC是企业实现零缺陷的路径图。QRQC注重从现场、现物、现实的实际情况解决问题，正确而深刻的认识问题、深入而彻底的发掘真正原因、针对性找到解决方案、直到跟踪验证解决效果，是一套系统的企业改善文化。QRQC使用多种专业工具，如5W2H、红箱、AQM、FTA、5Why、DOE、OJT等先进方法解决问题，进而实现企业的缺陷率由PPM级到PPB级，让企业真正达到卓越。本课程通过在课堂上大量的有针对性的案例分析和练习，让学员能够迅速掌握QRQC的精髓，形成发现问题、分析问题和解决问题的能力，创造企业零缺陷文化，最终提升企业的持续竞争力。

【课程收益】

理解QRQC的基本概念和追求卓越的思维

掌握QRQC要求和应对措施

掌握QRQC的执行步骤：DCAV

掌握生产线、APU及工厂三个级别QRQC的实施

掌握识别问题的系统方法和工具：红箱、AQM

理解并掌握根本原因分析方法和工具：FTA、5Why、FB、HT等

掌握制定措施方案的原则和方法：如DOE

满足企业对现场问题、质量缺陷、客户投诉等质量问题的改善要求。

【课程对象】

质量、工程、生产、工艺、班组长、操作员、各部门工程师、各部门管理者等。

【课程大纲】

1.QRQC基础:5W

1.1为什么做QRQC？

QRQC来源：日产、等

1.2什么是QRQC？

解决问题的方法、路径、系统、文化。类似Ford的8D、GM的QFRTB等

TQM树-目标：VALEO5000-VALEO1000-PPM-PPB-ZD

1.3 什么地方做QRQC？

QRQC基础：三现主义

1.4谁来做QRQC？全员参与、三级

1.5 何时做QRQC？ 发生问题不能延后处理

2.QRQC实施流程：DCAV

（流程DCAR、发生时间、地点、参与人、问题、记录、HOW方法、案例）

1.1QRQC实施流程：DCAV四步法

QRQC会议实施

会议内容

2.2生产线级QRQC的实施

2.3 APU级QRQC的实施

2.4工厂级QRQC的实施

3.QRQC任务表：RYGL

3.1红色区域

3.1.1 缺陷等级

3.1.2 缺陷任务：团队任务实现

3.1.3 缺陷发现

3.1.4 缺陷描述

5.1.5 建议行动（围堵对策）

5.1.6 QRQC常用工具：红箱、AQM等

5.1.7案例分析：如异物、喷涂不良、刮伤等

3.2黄色区域

3.2.1缺陷产生真因

3.2.2缺陷流出真因

3.2.3 QRQC常用原因分析工具：FTA、5Why、6M1E、FB、HT

3.2.4原因案例分析：如异物、喷涂不良、刮伤等

3.2.5纠正行动措施

3.2.6 QRQC常用纠正措施工具：Poka-Yoke、OJT

3.2.7措施案例分析：如异物、喷涂不良、刮伤等

3.3绿色区域

对绿色区域的要求：

3.3.1 措施实施确认

3.3.2 影响因素确认

3.3.3生产操作过程确认

3.3.4样本证据确认

3.3.5设备确认

3.3.6确认意见

3.3.7案例分析：如异物、喷涂不良、刮伤等

3.4蓝色区域

对蓝色区域的要求：

3.4.1 月度实施效果追踪

3.4.2 下一步行动

4.企业应对QRQC任务表格案例练习

选择企业实际问题进行练习：如开路、漏铜等

5.企业应对推行QRQC

5.1应对QRQC推行规划 QRSQC

5.2应对QRQC组织建立

5.3应对QRQC日常运作要求

5.4应对QRQC行动规则建立

5.5应对QRQC实施及证据

6.问答与作业布置

王老师

质量经营/精益六西格玛专家 王绪旺

【专业资质】

✦国家CCAA注册认证人员继续教育六西格玛培训教师(MBB)

✦中国质量协会CAQ认证六西格玛黑带培训教师(MBB)

✦深圳质量技术监督培训中心六西格玛培训教师(MBB)

✦中国质量协会CAQ注册全面质量管理培训教师（TQM）

✦中国质量协会CAQ注册全国质量奖评审员（PEM）

✦国际研发方法协会RDMI认证TRIZ三级专家

✦国际训练协会AITA注册国际职业培训师（PTT）

✦深圳市 QC 质量管理小组诊断师（QCC）

【实战经验】

● 20年企业咨询及培训经验、200多家企业咨询及培训经验、全国1000多场公开课培训经验

【擅长领域】

质量经营、生产经营、研发设计及质量策划等

【主讲课程】

质量经营：

《TQM全面质量管理》（美好质量经营之道）

《6σ六西格玛改善绿带/黑带》(企业改善之道-管理改善师)

《6σ六西格玛设计绿带/黑带》(企业突破之道-管理改善师)

《6σ六西格玛资深黑带MBB》(企业突破之道-经营管理师)

《PEM卓越绩效模式GB/T19580》（卓越质量经营之道）

研发设计与质量策划：

《SPC统计过程控制/Cpk过程能力指数》 《QCM质量成本管理》

《DOE试验设计（产品设计突破之道）》 《PPAP生产件批准程序》

《QFD质量机能展开 （产品质量设计）》 《MSA测量系统分析》

《Poka-Yoke防错管理（零缺陷质量预防）》 《TRIZ发明问题解决理论》

《FMEA潜在失效模式和后果分析 （风险管理之道）》

【授课风格】

实战轻松 清晰条理 活跃互动 透彻易懂 系统实用

【咨询项目成果】

公司：群光电子 产品：相机、键盘

咨询项目：六西格玛/DOE/FMEA/MSA/NUDD质量改善

效果：鼠标压力不良由11.5%降至0缺陷，

自动锁螺丝良率由6%降到0.12%，

SMT掉点28.2%降到1.2%，

BGA维修拆装掉点26.6%降到2.3%，

支架松动不良率由8.3%降到1.61%。

公司：中航光电 产品：连接器 咨询项目：六西格玛黑带

效果：降低中航光电光纤高度不良：由20%降至5%，年收益897万元。

提升2mm弯母产品合格率：由80.6%提升至93%，年收益177万元。

公司：允发玩具 产品：麦当劳玩具 咨询项目：精益六西格玛改善

效果：换线时间缩短30%，

五款产品的产量达成率提升到112%，

移印初期品质降低至0.03%以内。

帮助企业建立了中国第一本精益管理手册。

公司：嘉得电能 产品：电源 咨询项目：DOE试验设计

效果：SMT产品过炉焊接气泡比例改善由50%降至3%。

公司：住友电工（世界500强企业） 产品：FPC 咨询项目：六西格玛

效果：8DDKN SR返修率降低：由0.64%降至0.09%，年收益145万元。

10DSMN 树脂涂布良率改善：由9.82%降至3%，年收益77万元。

J171HES 压伤破损良率改善：由7.62%降至0.49%，年收益66万元。

Sensata 锡球改善：由1.1%降至0.01%，年收益52万元。

降低Leo B接着剂溢出不良：由2.66%降至0.0015%，年收益50万元。

【服务客户】

松下电子，LG化学，伟创力，比亚迪汽车，广汽汽车，江铃汽车，东风本田，现代汽车，

上汽华域大陆，赛诺菲-巴斯德，南洋烟草，常德烟草，深圳烟草，住友钢材，住友电工，安徽中鼎，风华高科，中南实业，振华通信，国人通信，蓝思科技，方正电路板，富士康，

航嘉集团，美泰玩具，群光电子，厦门信达，迈瑞医疗，信浓马达，美的制冷，格力凌达，亚伦集团，建业集团，沃尔核材，宏仁电子，中联水泥，中国船舶，中国建材，中国重汽，三诺集团，安佰集团，安费诺集团，裕同印刷，中广核，日立集团，TCL王牌，中兴新材，

伟易达，美维电路，湘钢，人本集团，欣旺达，光宝集团，创维集团，艾默生，中国航天。

【客户评价】

很满意，通过案例带动积极性，知识丰富。

---陈利华 美的家用空调

这次讲的深，我拓展了很多思维，也让我对品质有了新的更高层次的认识。

---创维集团创维精密 品质经理 白洲祥

老师在最短的时间内给我们上了完整的一课，结合他的经验和见解进行授课，非常好。对本职工作的部分（经营策划）帮助最大。

---松下电子部品（江门）有限公司 谭惠清

老师这样讲我们容易理解，学员也反映很不错，不过学员比较统一的意见是下次培训要求还是由您来讲。

---富士康 深超光电 孙中一

我们在武烟专门听过这个课，在学六西格玛时又学过一次，但王老师能讲的这么系统，理清了我以前的很多困惑。尤其是FMEA这部分，能讲到这个深度，确实让我感到不易，这次是讲的最好的。

--- 湖南中烟常德卷烟厂工艺质量部部长 伍政文

讲的很好，很专业。

---广州美维 TTM集团 陈学民

讲师知识面广，讲解条理清晰，要点解释明确。案例得当，容易理解，列出了很多具体开展案例，启发如何导入。

---比亚迪精密 品质经理 刘波

大家反应非常好，很实用，我们之前请过很多老师培训，这次是最好的，讲完后马上就在工作中应用上了，甚至一边讲着一边就在课堂上用上了，这对我们有很大的帮助。

---宏柏化学厂长 朱寿旺

课程内容充足，便于理解。

---伟创力珠海 杜美荣

应用很多案例，对我很有帮助，开阔了眼见！

---风华高科 李爱花

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