精益价值流分析与现场成本控制

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【课程背景】

利润=销售-成本，企业经营管理绩效指标之一就是成本，企业要想法降低成本，消除浪费，提高生产效率。然而往往很多企业还是粗放式管理，到处都存在浪费现象：

设备布局不合理，存在很多无效的搬运；

库存大量的备品，库存周转慢，占用大量库存资金；

生产齐套率低，停线等待经常发生；

换型号生产慢，调机时间长，效率低；

不良品报废多，损耗大；

返工现象多，返工成本高

还在用手工作业，产生大量劳动力成本；

员工流动大，招聘成本高；

流程长，会议多、流程效率低下；

……

精益生产管理，是有效降低成本、消除浪费、提升效率的先进管理模式。盛老师的精益生产管理有别于很多老师的精益生产课程只讲枯燥的精益生产工具，盛老师从成本降低、消除浪费、提升效率的目的出发，讲解如何导入精益生产管理，如何推进精益生产管理，以及介绍精益生产的工具，使学员能够系统性掌握精益生产管理的原理、工具和方法。以及推进精益生产管理的技巧。

【培训对象】

高层经营管理人员、全体中层干部，工程师，班组长以上人员。

【培训收益】

1. 正确理解精益生产与现场管理的联系；快速掌握基础的精益生产改善工具！

2. 掌握挖掘降本增效的活动的推进组织形式；

3. 掌握挖掘降本增效价值点的改进机会4大组合拳2大工具；

4. 掌握降本增效活动计划编制与管理目标设定，降本增效绩效考核办法

5. 了解常用精益工具、流程优化工具

6. 掌握如何做过程监督、辅导、以及偏差的分析与改善

7. 掌握如何激励降本增效活动的持续

【培训大纲】

第一章 价值流基础知识

1.什么是价值流图

2.价值流图与精益生产的关系

3.不同层级的价值流

4.价值流分类

5.价值流的四大特点

6.增值时间和非增值时间的区别

7.不同层级的价值链

8.价值流分析有什么作用

9.价值流分析如何创造价值

价值流改善动态演示

第二章：价值流图的绘制

1.价值流的组成

2.价值流图中的三大流

3.价值流的标准符号

4.价值流的常用数据指标

5.价值流的绘制步骤

价值流绘制练习

第三章：价值流的改善

1.价值流的常见问题

2.价值流的常用改善工具

3.一个流

4.5S与目视化管理

5.八大浪费

6.生产线平衡与山积图

7.成组技术

8.精益供应链

案例分享

第四章：价值流的导入

1.指派VSM的项目经理；

2.了解组织的战略需求

3.概念及工具培训

4.理清产品家族，选择典型流程

5.绘制价值流现状图

6.找出问题点

7.绘制价值流未来图

8.成立改善项目推进小组

9.制作详细的项目推进计划

10.实施价值流改善

项目总结与推广

第五章 现场降本方法工具与途径

1.精益生产7大浪费解读

2.生产材料降本增效

2.1 运用新材料

2.2 更换新供应商

2.3 供应商Costdown

3.能耗降本增效办法

3.1新设备

3.2新工艺

3.3效率提升

4.人工成本降低

4.1人员精减

4.2流程优化

4.3技能提升

4.4多能工

4.5机器代替人

5.质量损失成本

5.1全面质量管理TQM

5.2新工艺

5.3新设备

5.4技能提升

6.设备综合效率OEE改善

6.1设备技改

6.2快速换型SMED

6.3岗位技能

6.4设备维护TPM

7.物流和生产布局优化

8.全流程降低库存

8.1产品BOM优化

8.2生产计划与物料采购计划

8.3库存水位控制

8.4账物相符

8.5及时生产JIT

9.单元生产

10. 产线平衡

11. 拉动生产

盛老师

盛治武老师

——实战型质量管理提升与经营业绩改进专家

富士康科技集团（世界500强第23位）产品经理，CI经理

德国伟嘉电器（欧洲最大的小家电制造商）质量总监

深圳华谋咨询技术有限公司（广东省规模最大的综合性管理咨询公司）高级咨询师

深圳市兴博质量技术管理顾问有限公司高级合伙人

美国质量协会注册六西格玛黑带、中国质量协会会员

工信部注册中小企业咨询专家

广东省中山市中小企业联合会特聘顾问专家

万企联合商学院特聘讲师

【个人简介】

盛老师近30年职业生涯，在不同所有制企业(德资/台资/日资/港资）世界500强，从事过产品设计开发管理，质量管理与质量改善，经营绩效指标持续改善CI，生产管理，精通制造型企业的业务及管理流程。成功辅导几十家企业提升了产品质量，降低不良损失成本，提升了客户满意度，消除浪费节约成本，提高物料周转率，减少呆滞物料等等，取得显著的成效，得到企业高度认可。

在富士康科技主导十多款新产品的开发导入，一次导入成功率达95%。推进持续改善活动，每年为事业处节约成本超过3600万以上。

盛老师指导广汽集团最核心的喷涂供应商广州昊方汽车配件有限公司将喷涂直通率从56%提升到89%，每年为企业减少不良损失成本600多万元，建立了质量管控体系，培养了十多名质量改善工程师。

盛老师指导武汉（中韩）石化工程有限公司推行QC持续改善活动，每年为公司节约成本1670万，精减人力87人，人均产值提升36%

盛老师帮助国家能源集团国华山东公司建立管理体系和流程优化项目，重新优化管理体系，优化流程，提升效率，发电销售增加20%，成为国华投资公司制度体系建设与流程优化的亮点项目。

盛老师现致力于帮助那些有理想和追求的企业家，用最适合该企业的管理方法和工具，快速地实现企业理想与管理目标。

【主讲课程】

【服务客户】

国家能源集团山东国华投资有限公司、中国原子能科学研究院、陕西神木能源集团电化公司、湖南长沙卷烟厂、中国储备粮管理集团、海南南国食品有限公司、武汉市检安石化工程有限公司、佛山均林人防工程有限公司、江西正拓新能源科技股份 、国电云南有限公司 、富士康科技集团 、福建盼盼食品有限公司、蒙牛乳业集团、广州华欣液压有限公司 、广州昊方汽车配件有限公司 、浙江索普实业 、贵州黎阳动力有限公司、深圳通话森林家具有限公司、佛山长能包装实业有限公司、东莞奥海科技股份有限公司 、肇庆骏驰科技股份 、深圳佳鑫一帆科技有限公司、山东国华时代投资发展有限公司、江苏中云智慧数码科技有限公司、深圳市中图仪器有限公司 、福建晶安光电有限公司、甘肃滨河食品工业集团、佛山麦点食品有限公司

【客户评价】

盛老师的质量管理课程非常系统，能够从质量发生的设计开发前端到售后服务，全流程讲解质量管控的工具，我们企业大多数参与培训的人提高了质量意识，让我们的同事们为啥总是在做质量救火工作，盛老师的“质量不良快速止血”法，我们用这套方法，在1个月的时间，就将客户验货不合格率，从8%降低到4%。 ————广东图特家居科技股份有限公司 陈解元总经理

盛老师质量工作经验非常丰富，能够理论结合实际讲解，公司聘请盛老师给我们做质量培训和做质量问题诊断与改善，将我们的喷涂线的平均直通率由56%提升到89%，为公司解决了头痛问题，产生600余万元的价值！ ————广州昊方汽车配件有限公司 总经理 李业鑫

我们山东公司这次制度体系建设，采取培训结合咨询辅导的方式，把我们山东公司的制度梳理、流程优化，划清了部门之间的职责边界，尤其是把我们的公司的价值创造流程第一次梳理清楚。也成功有效导入了绩效考核管理体系，盛老师是一位系统性和实践性很强的老师。

——国家能源集团 国华投资山东公司 董事长 任玉婷

老师的新产品设计开发质量控制课程干货内容多，课程深入浅出，通过案例和练习，收益很大。

——广东福田电器有限公司 研发部经理 赖庆成

老师给我们培训六西格玛管理能结合课堂理论讲解、练习，以及给我们课后练习，让我们掌握了六西格玛的统计分析工具的使用，我们将学到的六西格玛工具应用到8D改善报告中，让国外客户对我们刮目相看，客户对我们的改善报告很满意。 ——惠州市迈腾伟业科技有限公司 培训对接人 王美艳

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