制造系统自动化DIY 工厂自动化低成本、自主开发的策略与方法

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课程背景

随着用工成本的急剧增加，制造业转型升级，工业自动化成为许多企业的急迫追求。国内制造企业普遍自动化程度不高，设备精度和可靠性较差，操作人员的素质较低，如何低成本、自主开发自动化制造系统成为众多工厂面临紧急课题。本课程希冀能彻底改变传统自动化设备，盲目追求高速度、大产量及泛用化的高成本的设计及投资观念；而能朝适速化、小型化、专用化的低成本、可以自制的领域发展实现。

培训目标

——了解制造自动化的基本原理和主要制造单元及制造系统自动化技术以及各种自动化装置的结构原理和特点，提升管理人员对其应用管理能力，为企业进行投资决策提供基本参考；

——深刻认知“自働化”是自动化推进的管理要求及基本条件，技术的开发及引进需要与管理提升同步并持续改善，从而明确公司自动化推进的基本方针和目标；

——解释作业完全自动化的实现路径，掌握当前自动化项目选择与评估的方法；

——提供制造自动化自主开发的工程技术及自动化装置开发工具，分享实际企业自动化推进的成功经验与失败教训。

培训对象

制造型企业高层决策人员；设备工程、生产技术管理人员；生产管理、品质管理、IE工业工程、车间现场等相关管理人员；项目负责人及骨干等。

课程大纲

第一讲、制造自动化：自动化VS机械化

自动化的过去、现在、将来

自动化的基本原理及主要技术

机械化：由机器代替人力劳动

自动化制造系统=基本劳动机械化+辅助劳动机械化+自动控制系统

工序自动化、工艺过程自动化（自动化线）、制造过程自动化（自动化制造系统）

刚性自动化设备及系统与柔性自动化设备及系统

制造自动化的控制方式与自动控制系统

制造系统自动化的技术与实现功能、实例

•加工设备自动化

•装配自动化

•物流供输系统自动化

•自动化立体仓库

•检测自动化

•机械手

•工业机器人

•集成制造系统

自动化装备工控行业产业链及业务流程价值链：设备商、软件商、系统集成商（为什么价格贵）

自动化控制系统工程量估算的基本方法（收费的秘密）

本节课堂演练：制造自动化技术投资决策与项目风险分析

第二讲、自动化为什么不成功？ 自动化VS自働化

自动化为什么在企业不成功？没有“人”字边的自“动”化

•频繁的异常停止（停线管理及在线解决问题的快速对应）

•品质不稳定、品质问题频发，且不明原因（暂对策与根因对策，再发防止）

•标准作业化不完善（作业标准化与标准化作业）

•切换作业程序的时间太长（SMED快速换模）

•设备故障多，维修时间长（设备故障解决、设备维修保养、设备自主保全）

•安全隐患及事故（安全优先于一切）

可以进行自働化的生产线、难以实现自働化的生产线

自働化：人字边自动化，是把重点放在阻止生产线的流动，当发生异常状况时，生产线就会自动停止的生产结构体系

•JIDOKA自働化：迅速对应异常

•JIDOKA自働化：零不良，工序内造就品质，确保100%良品制造

•JIDOKA自働化：省人化，不需要对机械设备进行运转看护

自働化VS自动化：设计面的差异、功能面的差异、管理面的差异

•自働化的误区：自动化的设备、设备的自働化

TPS丰田自働化常见装置：定位置停止系统、误动作防止系统、防呆装置、安全装置等

自动化VS柔性化

•整流化作业方式：1人多机器、1人多工序

•单元化与少人化生产方式

•人工与人数的区别：追求“一人工”作业 ，消灭不足人工或零头人工

•多能工培养

本节课堂演练：公司现有自动化项目的得失分析及对策，重新研讨公司自动化推进的目标及方针

第三讲、制造自働化DIY：LCIA简便自动化

逐步自动化：人机工程与人机联合分析，人机组合与分离，半自动化到完全自动化

•区别工具（TOOL）与机器（Machine）：实现了没有人陪伴的设备才叫机器

简便自动化的定义及其六大基本条件

加工作业的自働化：区别人工动作与机器动作

•加工自働化的步骤及完全自动化的过程演变

•加工作业的自动化项目

•加工作业自动化过程要点与装置设计

组装、装配作业的自働化

•装配自动化的步骤及完全自动化的过程演变

•装配作业的自动化项目

•装配作业自働化过程要点及装置设计

搬运、搬送作业的自働化：材料搬运、在制品搬运、成品搬运

•搬运、搬送作业自动化的步骤及自动化的过程演变

•搬运、搬送作业自动化项目

•搬运、搬送作业自动化过程要点与装置设计

本节课堂演练：公司现有某生产线（可为精益线）自动化项目及完全自动化实现路径描述

第四讲、制造自働化DIY：自动化项目的选择与方案评估

自动化项目选择的系统思维：DFMEA、PFMEA、SFMEA潜在失效模式及后果分析

•面向制造和装配的设计

•产品和过程设计的防错技术

自动化项目选择的技术思维：特性识别与流程识别

自动化项目的选择方法

•特性法（零部件形状差异，作业、工具、材料、设备特性等）

•作业步骤法

•统计法

•管理目标分解法

市场相对成熟及标准化的自动化装备采购分析与决策

•作业自动化装备

•工序自动化装备

•自动化生产线

•自动化制造系统

自主自动化项目方案的选择评估与项目实施

•经济性

•技术的可能性

•生产数量及后续生产的持续性

•品质的安定性

•通用性及专用性

•预期效果及投资回报计算

本节课堂演练：（沿上）公司生产线自动化项目选择与评估（系统思维+技术思维）

第五讲、制造自働化DIY：自动化装备设计及工程管理

PLC自动控制技术与编程简介

自动化工具的选择

•控制装置的选择

•检测仪表（元件）的选择

•控制阀的选择

•自动化工具的工程管理

开发防错系统与防错装置设计

•更新FMEA与控制计划反映防错的改进

•防错装置设计的原则与7分制必须系统

自动化装置的验证： PPAP（生产件批准程序）验证

工程认定管理规程：自动化技术开发、使用、更新的系统管理

宋老师

广东省企业管理培训协会理事

宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家

CASIO（中山）电子品质技术部经理、生产部经理

广州朝日电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造

清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师

中国生产成本管控第一人、现场管理实效改善专家

中国式精益生产系统推进先导者，咨询式培训奠基人

宋老师具有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及10年以上专业管理咨询、培训工作经验，是中国著名现场管理实效改善专家，中国式精益生产系统提出第一人，专注制造业的精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控咨询与培训，精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务，对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。

作为一位杰出的管理顾问与培训师，他的理论来源于对珠三角地区多年的成功咨询实践，因此他的观点和建议具有非常强的可操作性，他的经验与理论对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。

宋老师主导研发的以JIT（及时化生产）为主导内容的新生产系统（NPS）项目，立足于企业现有资源，利用JIT管理理念，改变传统生产型态，通过对企业系统“瓶颈”的认定，在“有效产出”、“经营成本”和“压缩库存”目标下进行“突破改善”，使改善成果迅速体现和产生整体效益。目前，已帮助多家企业成功建立实施了NPS系统，在人工成本降低、计划拉动式生产、在制品量减少、提高有效产出量、生产流线化等方面取得了可喜成效，得到了客户高度的评价和认可；其中，某重型机械公司咨询1个月，配套同步加工作业，有效产出每月多增2台；某机电公司咨询半年，新厂房流线化流程设计，有效产出能力提高50%；某乳业公司咨询一年，生产车间减员30%，人工成本从63元/吨降至50元/吨；某五金塑胶公司，咨询辅导3个月，改稼动率为可动率考核，电力能源费用下降3成；某工艺制品厂（生产仿古家具、珠宝箱、箱包）咨询辅导6个月，人均产能提高30%；某纸业公司咨询三年，建立完善的企业管理机制及激励措施，实施流程化管理，企业年销售额逐年倍增，并成功复制两个分厂……。

培训风格：

宋老师善于解答学员疑问，上课形式多样，风趣幽默，深入浅出，具很强的互动性，深受客户好评。他利用在系统思维、企业学习与知识管理方法、整合企业变革能力方面的丰富实操经验，向各界优秀企业源源不断地输出管理新理念、新技术和操作方案。曾应邀在广州、深圳、东莞、中山、杭州、上海、宁波、温州、青岛、成都、兰州、西安、天津、贵州、福建、湖北、江西等地举办数百场专题演讲、其中的部分案例已成为咨询、培训界经典案例。

宋老师培训五大特色：

启发式教学 — 充分调动学员的积极性，强化学员的创新性和主动性；

案例式教学 — 讲解式（印证式）案例和讨论式（探究式）案例研究；

互动式参与 — 融知识于学员体验中，行为再复制及知识应用度高；

强化文化式 — 从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中；

情境教学式 — 角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。

品牌课程

《成本管控与价值分析实战训练》《企业流程设计优化与流程再造》《精益生产管理实战与项目推行》《TWI督导人员综合技术提升训练》《精益IE工业工程实战训练》《品质管理能力提升实务高级研修班》《TQM全面品质管理推行实务》《生产现场管理与现场改善》《质量成本分析与控制实务研修班》《研发成本分析与控制实务》《采购成本控制与供应商管理》《VE价值工程应用实务》《PDCA循环在生产管理中的应用》《生产工程PE应用技术》《SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP、QFD品质工具培训》《赢在现场精细化管理》《制造业中高层经理全面管理技能提升实战训练》

客户见证

广州本田、东风汽车、京滨汽车电喷、宁波恒邦隆汽配、潍柴动力股份、金霸王电池、柳州五菱汽车、常州东芝（TOSHIBA）、富邦国际集团、香港忠富服装有限公司、步步高电子有限公司、美的集团、浙江奥康集团、梦天木门、安踏中国有限公司 建滔集团、广东志高空调、伟易达电子集团、三星电子集团、雷士照明有限公司、奇声电器有限公司、广东湛江信威工艺品、三洋微型马达、浙江梦天木业、贵航集团华丰机电、山东潍坊共达电讯、山东日发纺织机械、四川瑞森纸业、山东华盛中天机械集团、山东得益乳业、广州朝日科技集团 新兴新康集团、东林制衣、虎彩集团、美国TTI集团、宁波大学、TCL集团、金威啤酒、山东青岛啤酒、新科磁电、兰州黄河啤酒、娃哈哈潍坊有限公司、徐福记国际集团、东莞致力电脑、深圳富士康集团、台湾正崴集团、立福集团强力电子、广州精工集团……

客户评价

宋老师的课程理论大于实际，实战操作性非常强，很多我们企业遇到的问题他都能给出改善建议和意见，是一位非常务实的老师。 ——惠州万和昌电子有限公司总经理：何总

我是在做培训工作后认识宋老师的，宋老师是我集团指定的《TWI》培训导师，宋老师的课程通俗易懂、逻辑性强、气氛活跃，特别是方法多，他是我见过的理论结合实战讲得最精彩的老师。 ——建滔集团培训开发部：谢生

我公司在做流程再造之前，见过了十多位老师，我之所以最终选择宋老师，是因为他的经验非常丰富，而且给企业做咨询项目不是死搬硬套，而是针对我企业的现实情况特别为我们建立了一套符合我司实际的管理流程和相关管理制度，且流程简单明了，各部门及岗位都很明确，现场管理现在已经做到了同行业先进水平，非常感谢宋老师对我们的帮助！

——四川瑞森纸业总经理：代总

宋老师所拥有的经验和知识，是我们经营企业的最大财富，他不但帮我们做好了现场管理、还为我们组建及培养了一批管理团队，且宋老师的课程幽默、风趣、贴近实际，让我们企业管理更上一个台阶，市场竞争力更强了。 ——成都扬名食品公司：杨总

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