生产危险源识别与控制
【课程编号】:NX47158
生产危险源识别与控制
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【所属类别】:安全生产培训
【培训课时】:1-2天
【课程关键字】:安全生产培训
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课程背景:
在企业的具体管理工作,安全零事故是任何组织与个人都在追求的目标,因安全事故不为零,那么企业的生存也有可能会为零。
因为,在新时期的现代企业的管理当中,安全管理的绩效是反映着公司隐形的业绩,一把火、一场事故或许会让一切不复存在,这类安全事故让很多企业追悔莫及。对于任何企业和个人而言,安全管理工作是不能有任何掉以轻心或投机取巧的想法、做法。那么如何完善和落实安全生产责任、管理制度和考核机制,实行安全管理的系统化、科学化,坚决遏制重特大安全事故发生,切实保障企业安全与个人人身安全的工作,将刻不容缓。
本课程将从公司实际入手,用系统的工具和方法让安全结果越来越好,结合标杆公司的最佳实战经验,协助您系统的完善企业环境、健康、安全文化,将其真正落地,逐步提升企业的管理水平。
课程收益:
思维转型:帮助学员树立正确的安全生产管理思维,帮助学员的明确安全生产管理方向与目标
价值认知:帮助学员建立一套安全生产管理的认知逻辑,能够运用相应的知识体系,思考问题,解决问题,创新管理
技能训练:帮助学员掌握安全管理的步骤、方法工具与实战技巧,引导学员结合企业管理需求,融会贯通转化应用
课程对象:
安全管理人员、生产管理人员
课程方式:
1. 知识技能讲授+案例剖析+教学分享+要点提炼
2. 老师培训方式:以学以致用,引导讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合授课,启发学员思考和掌握实用管理智慧。
3. 课程培训转化:结合企业问题诊断分析,授课过程中引导出针对性解决措施,有效支持企业结合实际需求解决问题,促进学员学以致用,提升学习及应用技能。
课程工具:
海因里希法则
安全管理四大原则
事故交叉理论模型
事件树分析法
精益五维分析法
安全工作分析法
风险评估LEC法
风险控制五项对策
课程大纲
第一讲:安全管理的要求与原则
1.安全事故的四大影响
2.安全管理的四大现状
3.安全管理的三大要求
4.安全管理的四大原则
案例:行业近期安全生产事故的影响剖析!
第二讲:危险源的产生与影响
思考:某食品行业安全事故会生原因剖析?
1.危险源的定义
2.危险源与风险、事故之间关系
3.事故隐患的特征
4.影响事故发生的四个要素
1)人为行为
2)物的状态
3)环境因素
4)管理因素
5.海因里希法则启示与运用
第三讲:安全隐患排查与治理
案例:某食品行业安全隐患排查与治理方案设计。
1.安全隐患排查与治理四部曲
1)把危险源识出来
2)把隐患找出来
3)把风险测出来
4)把措施拿出来
2.危险源识别三大技法
1)历史事故追溯法
2)精益五维分析法
3)安全工作分析法
3.安全隐患风险评估三个维度
1)可能性
2)频繁度
3)严重性
4.安全风险控制的五大对策
1)对策1:消除(本质安全)
2)对策2:替代(消除风险)
3)对策3:工程控制
4)对策4: 管理控制
5)对策5:PPE个人防护
研讨解析:基于企业的业务管理的实际情况,进行危险源识别与管理对策设计!
第四讲:安全生产检查四步法
1.思考可能导致的事故
1)观察现状、调查记录、询问看看
2)分析物与人
3)对照规则、基准
4)经常保持意识
5)预见事故潜在性危机
6)更深一层分析
2.慎思决定对策
1)整理要因,思考相互间关系
2)请教熟悉的人
3)思考几个对策
4)确认方针、规则、基准,决定最佳对策
5)自己有无原因
3.有效实施对策
1)是否自己可以做
2)是否要向上司报告
3)是否需要寻求他人的协助
4)立即付诸实行
4.检讨实施结果
1)常常检查
2)是否确实地执行
3)要因是否已除去
4)有没有新的要因产生
注:课程具体内容,将根据授课学员对象或企业需求不同进行增减或调整,以达到最佳学习效果为目的。
何老师
何有志老师 生产现场提升专家
高级讲师
现场管理专家
生产绩效管理应用专家
精益管理实战家
广西工业工程学会第二届理事会理事
清华大学工商管理硕士
15年制造企业管理经验
2018年中国讲师100强
曾任:燕京啤酒集团精益办公室项目经理
曾任:生产咨询管理公司执行董事、首席咨询顾问
擅长领域:精益现场管理、生产流程优化、生产绩效管理、精益生产、中基层管理、质量管理、TPM管理、安全管理等
何有志老师擅长结合以生产绩效导向出发,将企业生产管理绩效需求与实际问题相结合,以“用”以致“学”的方式反推学习应用,并通过丰富的案例引导学员感同深受,启发引导,运用在工作当中。能根据现代企业员工的特点,设计符合企业实际管理应用的实战课程。
生产管理课程系列:
1.精益生产类:《精益现场管理》、《生产流程优化与控制》、《精益生产实战应用》、《现场5S管理》、《七大浪费》、《IE七大手法》、《TPM~生产设备管理》、《自主维护管理》、《生产计划与物料控制》、《生产成本分析与管理》
2.生产绩效管理类:《生产绩效管理实操应用》、《精准绩效管理》、《组织绩效管理》、《OKR落地应用》、《流程绩效管理》等
3.中基层管理:《卓越班组建设》、《目标与计划管理》、《管理者角色认知》、《金牌班组长技能训练》、《从技术到管理》、《TWI一线管理者技能提升》、《高效执行力提升》、《有效沟通管理》等
4.生产质量类:《全面质量管理》、《生产过程质量管理》、《QC改善管理》、《QC工具应用》,.《现代企业质量全过程设计与控制》、《SPC质量控制》等
5.生产安全类:《精准安全生产管理》、《生产安全检查策略》、《风险识别与治理》
咨询及培训项目经验:
莱茵生物科技公司构建企业精益管理模式,辅导企业建立现场6S与现场改善管理体系、TPM设备管理体系、QC质量改善管理体系、生产绩效管理体系,企业产品质量整体提升2%;吨汽用水量下降59%;电耗下降10.9%;维修费用下降32.7%;投料用水量下降26.6%,使国外客户对企业评价从合格晋升优秀级别。
桂林红星配料公司构建精益管理模式
科学的结合企业需求设计精益绩效管理 、现场6S管理、标准化作业、TPM、课题项目的全过程方案并进行培训、辅导、落地执行,团队能力得到整体提升,其中生产包装效率提升40%,质量指标水平提升2%,产销量提升12%。
复星医药进行生产现场管理改善
通过现场6S与改善管理的系统培训,帮助生产车间80多位管理人员认识及掌握现场管理的工具方法。同时,结合企业现场管理标杆打造的需求,设计符合企业实际需求管理提升方案,通过3个月多时间,使公司成为了复星集团医药企业的现场管理标杆之星。
广陆数测公司进行精益现场改善
辅导企业以行业标杆为目标,建立现场6S管理标准、并进行标准实施评价、持续改善;通过现场管理体系的运行,使企业现场管理得到一个质的提升,过程中各种浪费不断被发现并得到有效改善,原料耗材下降5%,获得企业高度认可。
广东智威同创公司构建精益管理体系
帮助企业结合发展需求,梳理组织结构,并结合组织结构进行流程分解、精益化管理,使施工生产成本下降10%,年收益由1亿增长至1.2亿,同比增长20%。
红星化工总厂构建企业精益绩效管理模式
将生产目标科学分解,落实到岗、责任到人;在生产现场管理方面,则通过现场6S管理、持续改善、课题攻关活动培训并辅导落地,有效激发管理人员与员工积极性,各项指标逐步提升,其中人力成本下降5%,原料消耗下降5%,质量合格率提升2%。
佳年农业生产现场改善:
开展现场6S活动项目,建立现场管理标准,现场评价从60分提升到92分,改善建议从0到月度100条,员工积极性大幅提升。
授课风格:
课程培训转化,追求以学以致用,结合企业问题诊断分析,授课过程中引导出针对性解决措施,有效支持企业结合实际需求解决问题,引导讲授、案例分析、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合授课,启发学员思考和掌握实用管理智慧。
服务过的客户:
食品/生物/酒类/饮料/烟草:中粮集团、燕之屋、农夫山泉、江中药业、北京王府井、燕京集团(漓泉啤酒)、三金药业集团、燕京集团昆明公司、燕京集团贵阳公司、桂林三花股份公司、红星化工集团、红星配料食品有限责任公司、桂林莱茵生物科技公司、南宁六点半食品有限公司、燕京集团衡阳公司、昊旺生物科技公司、燕京集团广东公司、广西博庆食品有限公司、湖南烟草、四川烟草……..
医药/医疗行业:修正药业、新华医疗、鲁南制药、江中药业、复星医药、南药股份公司、华润药业、马应龙集团、漓峰医药有限责任公司、华润紫竹乳胶股份公司、桂林三金………
电力/电网:国家电网(金昌电力)、国家电网(洛阳电力)、南方电网(玉溪电力)、南方电网(贵阳电力)、南方电网(广州电力)、南方电网(深圳电力)、南方电网(南宁电力)、国家电网(泰山电力)、南方电网(云浮电力)、南方电网(揭阳电力)、钦州电网(揭阳电力)、钦州电网(南宁电力)、华能华电、中核检修、中核核电
钢铁/化工/能源:鞍钢、凉山矿业、新钢、中国石化、金山化工、中泰化学、湖北世龙、浙江物产中大、国投股份、中国能源、中国石油
电子/机械/军工:丰田制锁(日企)、东莞达亿瓦(日企)、重庆机械、上海辰竹、珠海通得电气、桂林长海集团、漓佳金属制品公司、皮尔金顿有限公司、白云电器集团、国际电线电榄、南方电网、星辰科技公司、海威科技公司、晶瑞传感科技公司、桂林机床电器公司、科创精密模具公司、桂北机器公司、福达股份公司、科丰机械责任公司、中铝股份、广陆数测集团、江门德邑大卫浴、乐庭电线、摩根精密机械(英资)………
交通/物流/建筑/教育:葛洲坝、中国国航、成都地铁、中国中铁、武汉吉安、中国联通、安能物流、卡乐教育、方大印页、兴盛地产、大新建材、毛家集团、诺亚集团、广州奈瑞尔、广东智威同创公司………
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