TWI一线管理者综合技能提升

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课程背景：

一线主管要如何才能成为一名优秀的管理者？不仅要看他们自身的业务技能有多熟练，更需要在管理方面掌握系统、科学的方法工具。通过不同的角度看问题，才能高效的处理工作关系、针对性的进行下属辅导、有效进行现场安全管理、不断的引导团队进行持续改善，这些都是一线主管需要具备的技能。只有这样，才能应对来自公司上下以及自身能力，还有外部环境变化的挑战。

何有志老师扎根制造企业16年，历任基层岗位到生产管理岗位工作，对基层管理工作有深刻的体会与丰富的实战经验。2016年从事咨询与培训后，从企业全局考虑，更能有效的将科学管理方法与企业实际管理工具相结合。

本课程将从一线主管的角色认知入手，系统的进行工作教导、工作安全、工作改善、工作关系的讲授及结合实际的案例解析。帮助学员能快速掌握一线主管必备的方法工具及应用技巧。

课程收获：

正确掌握指导下属成长的四步教导法

学会运用改善的工具方法分析岗位工作问题

学会运用工作改善四步法进行工作作业改善

学会运用工作关系的步骤与方法技巧处理问题

能够运行安全工作的四个阶段法进行安全管理

授课对象：

生产经理、车间主管、班组长

授课方式：

知识技能讲授+案例剖析+教学分享+要点提炼

培训方式：以学以致用，引导讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合授课，启发学员思考和掌握实用管理智慧。

课程培训转化：结合企业问题诊断分析，授课过程中引导出针对性解决措施，有效支持企业结合实际需求解决问题，促进学员用以致学，提升学习及应用技能。

课程大纲：

第一部份、TWI的基础知识

1.什么是是TWI

2.TWI的价值

3.TWI的背景与发展

4.TWI的培训重要性及其内容

5.TWI的4个实用特点

6.现场管理班组长的现状分析

第二部份、班组长的角色定位

研讨解析：作为一线管理者，如何才能正确的认识自己所处的角色与承担的责任？

1.班组长的地位

2.班组长的产生方式

3.各层级人员对班组长的期望及给予的职责

4.班组长需要掌握的8类知识

5.班组长的五大任务与六大目标

1)班组长如何管理质量

2)班组长如何管理交期

3)班组长如何管理成本

4)班组长如何管理员工士气

1)现场主管理与部属人际关系

2)倾听理由与感受的六原则

3)增进人际关系四原则

第三部份、TWI——工作安全

讨论：为什么会发生安全事故？

1.安全事故的海因里希法则：1：29：300

案例分析：常见生产安全事故的案例分析

2.工作安全的控制的思路与方法

1)安全管理事前思考法先预防

2)事故源头切断管理对策

案例分析：企业安全事故发生的前因与后果

3.一线管理者对安全工作的职责

4.工作安全的四个阶段与实施步骤

1)思考可能出现的事故的6个要点

2)慎思决定对策的5个方面

3)实施对策的4个问题

4)检讨结果4个关键

5.发生伤害事故的处理方法

案例分析：发生安全事故应该如何处理？

1)采取紧急措施“三对”与“两报”原则

2)制订事故措施的四个步骤

6.日常工作的安全行为要求

7.日常工作检查的8个方面

8.危险预知的训练的四步法

1)有什么潜在危险

2)什么是危险的关键

3)假如是你应该怎么办

4)我们需要怎么做

9.常见安全隐患问题练习

10.安全工作分析表的运用

案例分析：工作安全分析表的案例分析

小组讨论练习：安全工作分析表的潜在危险的排查与对策制定。

第四部份、TWI——工作教导

研讨：为什么要对下属进行工作教导？

1.会不会担心把人教会了,自己被取代？

2.工作教导存在的瓶颈

1)技能不教

2)技能不熟

3)技能不懂教

3.教导员工培训技能的四项基本原则

1)教导员工要主动

2)教导包含积极引导及消极规范

3)教导要按日程表来计划进行

4)教导要随时、虽地、隋人及随事地进行

4.工作教导的准备工作

1）需要教导的内容：制作班组岗位技能一览表与人员训练计划表

2）教导内容的设计：制作工作分解表

3）准备所需物品

4）整理工作场所

5.作业分解的技巧

1）要点有三个条件：质量、安全、易做

5.工作教导实施四个阶段

1）学习准备的五个要点

2）传授工作的四个要点

3）尝试练习的四个注意事项

4）检验成效的五个方面

案例练习：打灯头线接头的工作指导

6.工作教导的四步法

1）说给他听

2）做给他看

3）做给我看

4）检查夸奖

7.三种特殊的教导方法

1）冗长工作的教导方法

2）嘈杂工作场所的教导方法

3）感觉的教导方法

互动演练：如何进行感觉式教导？

8.不同类型部署的教导

9.工作教导的三个层面

第五部份、TWI——工作改善

研讨：为什么要工作改善？

1.什么是工作改善

2.改善的基础：认识问题

1）救火型问题

2）发现型问题

3）预测型问题

3.工作问题的研究思路

4.动作要素的18个状态

案例：动作改善的经济原则

1.问题描述与分析

案例：如何正确的描述问题？

2.问对问题

1)问题提问模型

3.工作改善的四个阶段

1）分解作业

2）自问细节

3）构思新方法

4）实施新方法

案例分析：某企业包装流程图分析改善，效率提高40%

4.六何法（5W1H)与9维度分析

1）工具5W1H

2）工具ECRS

5.流程改善技巧

1）流程符号

2）流程程序记录分析表

3）标准工时定义

4）流程改善

案例分析：洗车流程改善案例

第六部份、TWI——工作关系

1.工作关系的重要性

2.增进工作关系的四项原则

1)工作情况应该告知

2)给予优秀者的赞美

3)对涉及切身利益应该告之

4)发挥创造情智慧，激发潜能

3.工作中的四种问题类型

1)预想到的问题

2)感觉到的问题

3)找上门的问题

4)跳进去的问题

案例分析：这是什么类型的问题？

4.工作关系处理的四个阶段

1)掌握事实的五个要点

案例分析：某企业管理者对员工的工作安排调整

2)慎思确定对策的五个要点

案例分析：如何思考制定可行的对策方案

3)对策实施的5个要点

案例分析：如何进行对策实施的操作

4)检查对策的执行效果

5.打造良好的团队关系的四大要素

1)了解员工

2)有效的激励

3)沟通

4)提供专业并且必要的协助

6.人际关系处理的步骤与技巧

1)资深员工的关系处理

案例分析：如何对老员工不良行为进行沟通？

2)新进员工的关系处理

案例分析：新来员工应该怎么帮助成长？

3)问题员工的关系处理

案例分析：问题型员工怎么进行沟通处理？

7.人际关系的处理法宝

1)有效的赞美提升

2)针对性的鞭策指导

注：课程具体内容，根据企业实际需求进行增减调整，以达到培训的目标为导向。

何老师

何有志老师 生产现场提升专家

高级讲师

现场管理专家

生产绩效管理应用专家

精益管理实战家

广西工业工程学会第二届理事会理事

清华大学工商管理硕士

15年制造企业管理经验

2018年中国讲师100强

曾任：燕京啤酒集团精益办公室项目经理

曾任：生产咨询管理公司执行董事、首席咨询顾问

擅长领域：精益现场管理、生产流程优化、生产绩效管理、精益生产、中基层管理、质量管理、TPM管理、安全管理等

何有志老师擅长结合以生产绩效导向出发，将企业生产管理绩效需求与实际问题相结合，以“用”以致“学”的方式反推学习应用，并通过丰富的案例引导学员感同深受，启发引导，运用在工作当中。能根据现代企业员工的特点，设计符合企业实际管理应用的实战课程。

生产管理课程系列：

1.精益生产类：《精益现场管理》、《生产流程优化与控制》、《精益生产实战应用》、《现场5S管理》、《七大浪费》、《IE七大手法》、《TPM~生产设备管理》、《自主维护管理》、《生产计划与物料控制》、《生产成本分析与管理》

2.生产绩效管理类：《生产绩效管理实操应用》、《精准绩效管理》、《组织绩效管理》、《OKR落地应用》、《流程绩效管理》等

3.中基层管理：《卓越班组建设》、《目标与计划管理》、《管理者角色认知》、《金牌班组长技能训练》、《从技术到管理》、《TWI一线管理者技能提升》、《高效执行力提升》、《有效沟通管理》等

4.生产质量类：《全面质量管理》、《生产过程质量管理》、《QC改善管理》、《QC工具应用》,.《现代企业质量全过程设计与控制》、《SPC质量控制》等

5.生产安全类：《精准安全生产管理》、《生产安全检查策略》、《风险识别与治理》

咨询及培训项目经验：

莱茵生物科技公司构建企业精益管理模式，辅导企业建立现场6S与现场改善管理体系、TPM设备管理体系、QC质量改善管理体系、生产绩效管理体系，企业产品质量整体提升2%；吨汽用水量下降59%；电耗下降10.9%；维修费用下降32.7%；投料用水量下降26.6%，使国外客户对企业评价从合格晋升优秀级别。

桂林红星配料公司构建精益管理模式

科学的结合企业需求设计精益绩效管理 、现场6S管理、标准化作业、TPM、课题项目的全过程方案并进行培训、辅导、落地执行，团队能力得到整体提升，其中生产包装效率提升40%，质量指标水平提升2%，产销量提升12%。

复星医药进行生产现场管理改善

通过现场6S与改善管理的系统培训，帮助生产车间80多位管理人员认识及掌握现场管理的工具方法。同时，结合企业现场管理标杆打造的需求，设计符合企业实际需求管理提升方案，通过3个月多时间，使公司成为了复星集团医药企业的现场管理标杆之星。

广陆数测公司进行精益现场改善

辅导企业以行业标杆为目标，建立现场6S管理标准、并进行标准实施评价、持续改善；通过现场管理体系的运行，使企业现场管理得到一个质的提升，过程中各种浪费不断被发现并得到有效改善，原料耗材下降5%，获得企业高度认可。

广东智威同创公司构建精益管理体系

帮助企业结合发展需求，梳理组织结构，并结合组织结构进行流程分解、精益化管理，使施工生产成本下降10%，年收益由1亿增长至1.2亿，同比增长20%。

红星化工总厂构建企业精益绩效管理模式

将生产目标科学分解，落实到岗、责任到人；在生产现场管理方面，则通过现场6S管理、持续改善、课题攻关活动培训并辅导落地，有效激发管理人员与员工积极性，各项指标逐步提升，其中人力成本下降5%，原料消耗下降5%，质量合格率提升2%。

佳年农业生产现场改善：

开展现场6S活动项目，建立现场管理标准，现场评价从60分提升到92分，改善建议从0到月度100条，员工积极性大幅提升。

授课风格：

课程培训转化，追求以学以致用，结合企业问题诊断分析，授课过程中引导出针对性解决措施，有效支持企业结合实际需求解决问题，引导讲授、案例分析、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合授课，启发学员思考和掌握实用管理智慧。

服务过的客户：

食品/生物/酒类/饮料/烟草：中粮集团、燕之屋、农夫山泉、江中药业、北京王府井、燕京集团（漓泉啤酒）、三金药业集团、燕京集团昆明公司、燕京集团贵阳公司、桂林三花股份公司、红星化工集团、红星配料食品有限责任公司、桂林莱茵生物科技公司、南宁六点半食品有限公司、燕京集团衡阳公司、昊旺生物科技公司、燕京集团广东公司、广西博庆食品有限公司、湖南烟草、四川烟草……..

医药/医疗行业：修正药业、新华医疗、鲁南制药、江中药业、复星医药、南药股份公司、华润药业、马应龙集团、漓峰医药有限责任公司、华润紫竹乳胶股份公司、桂林三金………

电力/电网：国家电网(金昌电力)、国家电网(洛阳电力)、南方电网（玉溪电力）、南方电网（贵阳电力）、南方电网（广州电力）、南方电网（深圳电力）、南方电网（南宁电力）、国家电网（泰山电力）、南方电网（云浮电力）、南方电网（揭阳电力）、钦州电网（揭阳电力）、钦州电网（南宁电力）、华能华电、中核检修、中核核电

钢铁/化工/能源：鞍钢、凉山矿业、新钢、中国石化、金山化工、中泰化学、湖北世龙、浙江物产中大、国投股份、中国能源、中国石油

电子/机械/军工：丰田制锁（日企）、东莞达亿瓦（日企）、重庆机械、上海辰竹、珠海通得电气、桂林长海集团、漓佳金属制品公司、皮尔金顿有限公司、白云电器集团、国际电线电榄、南方电网、星辰科技公司、海威科技公司、晶瑞传感科技公司、桂林机床电器公司、科创精密模具公司、桂北机器公司、福达股份公司、科丰机械责任公司、中铝股份、广陆数测集团、江门德邑大卫浴、乐庭电线、摩根精密机械（英资）………

交通/物流/建筑/教育：葛洲坝、中国国航、成都地铁、中国中铁、武汉吉安、中国联通、安能物流、卡乐教育、方大印页、兴盛地产、大新建材、毛家集团、诺亚集团、广州奈瑞尔、广东智威同创公司………

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