精益生产基础工具综合提升培训

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课程背景：

随着制造业竞争日益激烈，企业需要通过系统性的精益生产工具提升运营效率、降低成本、提高质量。本课程整合精益生产五大核心基础工具，通过理论讲解、案例分析、实操演练相结合的方式，帮助企业生产管理人员系统掌握精益方法论，建立持续改善的文化和机制，实现生产效能质的飞跃。

课程收益：

1. 掌握系统工具：全面理解6S、目视化、标准化作业、OEE、SMED五大工具的核心要义与应用方法

2. 提升实操能力：通过现场模拟与案例分析，具备在实际工作中应用工具解决问题的能力

3. 建立改善思维：培养精益思维模式，形成持续改进的工作习惯和文化意识

4. 量化绩效改善：学会使用OEE等量化工具评估和追踪生产效率改善成果

5. 促进跨部门协同：理解各工具间的联动关系，促进生产、质量、设备等多部门协同改善

课程对象：

· 生产部门经理、主管、班组长

· 工艺工程师、设备管理人员

· 质量管理人员

· 精益推进专员

· 对精益生产感兴趣的中层管理人员

课程方式：

讲师讲授+案例研讨+小组实战+工具演练

课程大纲

第一天：基础夯实与现场管理

第一章：精益思维导入与6S现场管理（3小时）

第一讲 精益生产核心理念与浪费识别（1小时）

· 精益生产发展历程与核心思想

· 七大浪费识别与消除思路

· 案例：某机械加工企业因前工序质量不良，导致后工序设备等待时间达20%，通过标准化作业改善后等待时间降至5%

第二讲 6S深度实施与长效维持（2小时）

· 6S各阶段（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）的关键要点

· 三定管理（定点、定容、定量）的实施方法

· 清扫点检与污染源控制策略

· 6S检查标准制定与评价方法

· 如何建立6S长效维持机制

· 小组练习：现场6S问题诊断与改善方案设计

第二章：目视化与标准化作业体系建设（3小时）

第三讲 目视化管理基础与应用（1.5小时）

· 目视化管理的基本作用与好处

· 颜色管理与标识方法

· 生产看板与安全标识

· 常用目视化工具介绍

· 实操演练：工位目视化方案设计

第四讲 标准化作业编制与执行（1.5小时）

· 标准化作业三要素：节拍时间、作业顺序、标准在制品

· 标准作业票的编写与应用

· 标准化作业与员工多能工培养

· 案例研讨：如何应对标准化执行中的阻力与偏差

第二天：效能提升与工具融合

第三章：设备效能提升与快速换型（3小时）

第五讲 OEE系统应用与设备损失改善（1.5小时）

· OEE的三大维度与计算方式

· 设备六大损失分析与对策

· OEE数据收集、分析与改善流程

· OEE提升路径图与实战案例

· 小组练习：OEE数据计算与分析

第六讲 SMED快速换模实战技巧（1.5小时）

· SMED四步法详解

· 内外部作业时间区分与转化

· 缩短内外部作业时间的技巧

· 视频案例分析与改善方案设计

第四章：工具整合与持续改善机制（3小时）

第七讲 精益工具联动与综合应用（1.5小时）

· 6S、目视化、标准化、OEE、SMED的协同关系

· PDCA循环在持续改善中的应用

· 综合案例：如何用工具链解决典型生产问题

· 小组讨论：识别本企业改善点并匹配工具

第八讲 改善行动规划与课程总结（1.5小时）

· 个人一周改善行动计划制定（SMART原则）

· 日常改善跟踪机制建立

· 课程总复习与互动问答

张老师

张刚 精益生产赋能导师

30年+精益生产理论与实战经验

中国石油大学 机械 本科/学士 211

天津大学 MBA 工商管理硕士 985/211

曾任：合肥培源汽车部件有限公司（上市公司）| 总经理

曾任：江阴市惠尔信精密装备股份有限公司| 工厂总经理

曾任：上海诺信汽车零部件有限公司 | 副总经理

曾任：杭州依维柯汽车传动技术有限公司 | 运营总监

曾任：固特异（青岛）工程橡胶有限公司 （世界500强）| 运营经理

擅长领域：精益生产体系搭建、TPM 设备管理、现场效率改善、质量成本控制、精益班组与高管精益管理落地、生产流程优化及精益工具实战应用

张刚老师深耕精益生产领域30 余年，兼具深厚理论功底与一线实战经验。他曾任职于世界 500 强企业、上市公司及准上市公司，历任运营经理、运营总监、副总经理、工厂总经理、总经理等高管职位，深谙汽车零部件、精密装备、工程橡胶等行业的运营管理与精益改善。同时拥有5 年+企业培训经验，专注精益生产理论与实操落地培训，累计授课50+场、培训学员2000+人，课程好评率高达99%。

部分实战经验：

一、胜赛思精密压铸（扬州）有限公司 《TPM全员生产维护实战》

设备综合效率提升：OEE提升了10%-15%；

维修成本降低：通过自主维护与预防性维护，减少突发故障和维修费用，年度设备维修成本（含备件、外协）降低了10%-20%，年节省100-200万元。

质量成本节约：通过减少设备原因导致的不良品，内部失败成本（返工、报废）降低了5%-15%，年节省50-70万元。

订单准时交付率：提升3-5%；

客户投诉率：降低20-30%；

安全事故减少：通过初期清扫和困难部位对策，消除设备微缺陷和安全隐患，可记录的安全事故数降低了20%以上。

二、山东耐火材料集团有限公司《企业高管精益管理2天落地课》

年化直接成本降低：200万 - 500万元；

营运资金周转效率提升：10% - 20%；

增量产值或销售额：500万 - 700万元

订单交付周期缩短：15% - 30%

外部客户退货率改善（或FPY）： 20% - 40%。

响应灵活性增强：换型时间平均缩短 30% - 70%，更快响应客户定制化需求。

预计核心产线或业务流程的生产效率（OEE或人均产值）：提升 10% - 25%。

其他维度：建立了可持续的改善文化机制、管理决策数字化与透明化、核心人才能力提升、员工改善文化基础形成。

主讲课程

《TPM全员生产维护实战》

《精益班组长实战管理能力系统化提升》

《精益生产基础工具综合提升》

《企业高管精益管理》

授课风格

张刚老师是善于用系统架构引导实战、专注于通过赋能团队推动组织变革的教练式培训专家，授课拒绝空洞理论、聚焦落地实效，核心风格体现在以下两大方面：

体系化架构：以顶层设计与系统思维，筑牢学习根基

1. 逻辑闭环的系统性：课程设计层层递进、首尾呼应，形成完整逻辑链，帮助学员掌握精益管理全流程逻辑，避免碎片化学习。

2. 高度结构化的专业呈现：内容框架清晰、重点突出，助力学员快速抓取要点、梳理知识体系。

引导式实战：以学员为中心，推动知识转化落地

工作坊式的深度互动：摒弃单向灌输，通过分组研讨、实操演练等形式，引导学员结合自身场景消化知识、演练方法。

聚焦组织变革的赋能视角：立足企业变革需求，赋能团队成长，推动学员将所学转化为实操能力、助力企业精益升级。

部分课程反馈

“这次培训彻底改变了我们对‘精益’的认知。现在明白它是一套深刻的经营哲学和数字化转型的基石。两天的学习，为我们公司的产值优化，打开了全新的思路和可见的路径。”

“最具战略眼光的一次培训。 它不仅教工具，更重塑了我们管理团队的思维模式。从‘救火’到‘防火’，从经验主义到数据驱动，课程帮助我们统一了语言，明确了下一步的突破方向。”

‘认知重塑’部分振聋发聩。我们完成了从‘我们已经在做精益’到‘我们的精益才刚刚起步’的深刻转变，特别是对精益数字化融合的理解，让我们看到了传统制造业跨越式发展的可能。

——宁波泛德精密科技有限公司 袁经理

价值流图工作坊实战环节堪称‘神来之笔’。 在讲师引导下，我们亲手绘制了自己公司产品的当前状态图，那些隐藏的浪费和瓶颈赤裸裸地呈现在纸上，所有人都被震撼了。基于此设计的未来状态图和行动方案，是我们带回去最宝贵的‘战利品’。”

“实战演练环节，让我们当场就用课程知识解决了几个困扰已久的具体问题。这种‘学完就能用，用完就见效’的体验，极大地激发了团队的改善热情。”

“课程内容体系非常完整，从理念到工具，再到文化和领导力，逻辑环环相扣。确保了培训效果不是停留在课堂，而是能直接指导后续行动。”

——山东耐火材料集团有限公司 张总

“这是我参加过互动性最强、最像‘工作坊’而非‘讲座’ 的培训。全程几乎没有枯燥的理论灌输，全是小组研讨、案例分析、现场绘制和模拟演练。每个人都深度参与，思想碰撞非常激烈。”

“讲师不是简单的传授者，而是优秀的引导师和催化师。他通过精准的提问，引导我们发现自己流程中的问题，并自己得出解决方案。这种授人以渔的方式，让我们对方法论掌握得更牢固。”

——旺达集团有限公司 周总

“讲师不仅对丰田生产方式和精益理论研究透彻，更能结合中国企业的实际情况和数字化转型的前沿趋势进行解读，既有高度又接地气。”

“讲师具备丰富的实战经验，对我们提出的具体业务难题，能迅速从精益角度给出框架性建议和思考路径，体现了深厚的咨询功底。”

——芜湖禾田汽车工业有限公司 潘总

“本次《TPM全员生产维护实战训练营》圆满结束，学员反馈热烈，好评如潮。大家普遍认为，本次培训不仅是一场知识的革新，更是一次思维与行动的实战洗礼。”

“工具实用，即学即用”：获得了能“带得走、用得上”的实战工具箱；“讲师专业，案例鲜活”：理论与标杆实践完美结合；“组织周密，体验卓越”：在沉浸式学习中凝聚团队共识。

——胜赛思精密压铸（扬州）有限公司 高经理

部分客户见证

山东耐火材料集团有限公司、浙江亿帆自动化设备有限公司、CPM机械无锡有限公司、宁波泛德精密科技有限公司、胜赛思精密压铸（扬州）有限公司、旺达集团有限公司、芜湖禾田汽车工业有限公司、欧路莎股份有限公司、利欧集团股份有限公司等知名外企和民营企业、上市公司进行管理项目咨询与课程培训；

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