零缺陷TQM精益质量管理实务

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课程背景：

在全球化竞争日益激烈的市场环境下，产品质量已成为企业核心竞争力的关键要素。消费者对品质的要求愈发严苛，企业不仅要满足基本质量标准，更需在质量稳定性、可靠性和创新性上不断突破，以应对降本增效、减少浪费、提升客户满意度的多重挑战。

然而，众多企业正深陷质量困境。质量成本居高不下，因产品缺陷导致的返工、退货、投诉甚至召回事件频发，造成巨大经济损失；质量不稳定直接影响品牌信誉，客户流失严重，市场份额不断被挤压；部分企业仍依赖“事后检验”的传统管理模式，缺乏从源头预防的质量控制体系，无法实现质量闭环管理；企业内部缺乏全员参与的质量文化，员工质量意识薄弱，改善动力不足，导致质量管理难以持续推进。

传统质量管理方式已无法满足现代企业的高标准需求，在此背景下，“零缺陷”（Zero Defect）理念应运而生，成为推动企业质量变革的重要方法论。本课程基于全面质量管理（TQM）和持续改善（Kaizen）体系，旨在帮助企业构建全新的质量管理模式，从根源上解决质量问题，实现质量与效益的双重提升。

课程收益：

1. 深度掌握零缺陷质量管理知识，重塑质量思维模式，精准定位质量价值与绩效目标，提升对质量管理核心内涵的认知深度。

2. 系统学习自工序完结理论体系，熟练掌握良品条件的构成、评价及推进方法。通过沉浸式课堂演练，切实提升精益质量推进实操能力，能够独立完成良品条件整备与评价指标计算，强化生产工序质量管控技能。

3. 全面了解变化点六个维度与分类方法，熟练掌握变化点识别梳理技巧和实施路径。大幅提升应对质量波动的能力，精准识别、高效管理各类变化点，保障制造过程质量稳定可控。

4. 扎实掌握防错十大原理、装置设计类型及实施策略，结合丰富案例与互动学习，提升错误预防技术应用水平

5. 系统熟悉质量绩效与运营管理内容，熟练掌握不良品分析、品质方针运作、问题解析解决以及SDCA、8D管理等实用方法。通过真实案例学习，增强质量管理体系落地实践能力。

课程对象：

1. 企业的总经理、厂长

2. 生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理

3. 计划与物料控制经理/主管、精益推进办、质量主管、生产主管、工程师、工艺工程（PE）工程师、检验人员等

课程方式：

课程讲授60%+案例分析及小组研讨20%+实操练习20%

课程大纲:

思考：质量和效率哪个更重要？

第一讲：质量管理的核心内涵——零缺陷

一、零缺陷的基本概念与实践要点

1. 零缺陷的发展历史

思考：什么是零缺陷

2. 零缺陷质量管理观-质量的三层面

1）人理-工作质量

2）事理-流程质量

3）物理-产品质量

二、零缺陷的三大核心思想

1. 改变思想

2. 改变角色

3. 改变行为

三、零缺陷的质量关键目标

1. 客户感知：零缺陷的价值原点

1）需求精准识别

2）体验闭环管理

3）超预期设计

2. 结果绩效：质量成果的量化呈现

1）产品质量-不良率

2）服务质量-投诉率

3）运营效率-准时率

3. 过程表现：零缺陷的底层支撑

课堂思考：如何理解克劳斯比所说的“第一次就把正确的事情做正确”

第二讲：精益质量推进核心方法——自工序完结

一、自工序完结的理论体系

二、良品条件构成

1. 设计要件（物）

2. 生技要件（机、环）

3. 制造要件（法、人）

4. 自工序完结审视

课堂演练：以“电饭煲煮饭”各小组制定一份煮饭良品条件整备表-《煮饭良品条件整备表》

三、自工序完结的评价

1. 良品条件遵守率

课堂演练：良品条件遵守率的计算

2. 自工序完结度

四、自工序完结的推进

1. 推进方法

1）根据品质基准，编制良品条件

2）确认对良品内容的遵守率

2. 推进成效

1）过程指标——自工序完结度

2）结果指标——后工序发现不良

案例分析：过程品质推进看板

案例分析：国内某头部企业-广州分公司阶段推行

案例分析：国内某加工企业-自工序完结

课堂回顾、问答发表

第三讲：质量波动应对策略——变化点管理

课堂提问：以下情况你认为属于变化点吗？需要管理吗？理由是什么

一、变化点的六个维度

1. 人的变化

2. 机的变化

3. 物的变化

4. 法的变化

5. 测的变化

6. 环的变化

二、变化点的分类

引言：如何发现变化点？

1. 有计划（可预测）的变化点

2. 突发的变化点（突发变化点也叫做异常）

三、变化点的识别与梳理

1. 变化点的发现场景与要素

2. 发现变化点的方法

1）确认产品质量

2）确认生产进度

3）巡视生产现场：观察、询问、体验

四、变化点管理的实施路径

1. 编制变化点管理基准书

2. 决定变化点的管理流程设计

1）变化点管理基准解读

2）能预判的变化点管理-自上而下管理

3）不能预判的变化点管理-自下而上管理

4）变化点管理流程图绘制

5）变化点管理区域地图编制

6）变化点记录表设计

7）变化点的目视化管理

3. 变化点管理看板制作

案例分析：宝马/英菲尼迪供应商变化点管理

当节课堂回顾、问答发表

第四讲：错误预防核心技术——防呆防错法（Poka-Yoke）

全检游戏：算算看字母e出现多少次？

一、错误和防错的含义

课堂小段子：夫妻ATM取款段子

二、措施的成因

1. 健忘

2. 误解产生的错误

3. 识别错误

4. 新手错误

5. 故意的错误

6. 疏忽的错误

视频案例：产线的称重与螺丝自动计数功能

7. 迟钝的错误

8. 缺少标准的错误

9. 意外的错误

10. 蓄意的错误

三、防错十大原理

1. 断根原理

2. 保险原理

3. 自动原理

4. 相符原理

5. 顺序原理

6. 隔离原理

视频案例：步动法防错装置

7. 复制原理

8. 层别原理

9. 警告原理

10. 缓和原理

课堂提问&小组发表：生活中常见的防错装置有哪些？分别对应10大防错原理

四、防错的装置设计类型

五、防错策略实施

1. 明确防错意义

2. 确定防错目标

3. 遵循防错原则

1）动作轻松

2）不需技能

3）作业安全

4）不依赖感官

4. 实施防错六步法

1）识别和描述

2）确定根本原因

3）评审现行标准程序

4）识别对标准的偏离

5）确定需要的防错装置的类型

6）创建装置并测试效果

案例分析：防呆防错企业改善案例

案例分析：丰田质量34要素的构建

第五讲：质量管理体系落地保障——质量绩效与运营管理

一、质量解析与不良品分析

1. 质量解析概述

2. 不良品解析方法

1）数据收集：通过生产记录、检验报告、客户反馈等渠道全面收集不良品相关数据

2）数据分析：鱼骨图、5Why分析法等在不良品分析中的应用

3）不良品分类与特征识别

二、品质方针与绩效体系

1. 品质方针实施运作流程

1）制定公司级方针

2）部门承接公司方针

3）制定推进计划（课题）

4）计划实施

5）方针、目标点检

6）总结、评审

2. 品质方针实施关键点

1）方针目标管理与日常工作进行结合

2）部门年度方针目标计划书中重点工作需与日常工作进行区别

五、品质报告与月会管理

1. 质量信息收集流程

1）外部质量信息收集

2）内部质量信息收集

3）质量信息整理分类

4）质量信息共享

2. 质量信息的来源

1）来料品质信息

2）售后品质信息

3）生产现场品质信息

4）成品入库品质信息

3. 信息收集方式

1）来料验收情况

2）品质日报/周报/月报

4. 质量信息的收集原则

——全面、及时、准确、有效

5. 召开两级质量例会的议程

1）公司级质量例会

a上月例会决议项完成情况

b本月公司及各部门质量方针目标达成情况

c本月主要质量问题综述（含售后反馈、制造过程质量问题等）

d下月度重点质量工作或专项改善课题等（含需要领导协调项）

e领导点评

2）部门级质量例会

a传达公司级质量例会会议决议

b上月公司级质量例会和部门例会会议纪要执行情况

c上月部门KPI指标达成情况

d过程及售后典型质量问题通报 / 质量改善项目

e部署下阶段质量管理工作重点

案例分析：企业日报、月报的运营案例

六、结构化问题解析与解决

1. 问题定义

2. 4步结构化问题解决方法

1）明确问题

2）原因分析

3）制定对策

4）实施与跟踪

七、SDCA与8D管理

1. SDCA循环

——标准化、执行、检查、处理

2. 8D基础知识

D1：建立问题解决团队

D2：描述问题

D3：制定并实施遏制措施

D4：分析根本原因

D5：确定可能的纠正措施并验证有效性

D6：实施纠正措施并跟踪其有效性

D7：预防措施避免缺陷再次发生

D8：复盘总结

案例分析：8D报告的应用案例

八、零不良活动推进

1. 企业品质教育-质量教育道场规划

2. 企业质量规划-质量战略

案例分析：零不良活动推进

案例交流、总结：

1. 企业质量改善推行案例分享、交流、研讨

2. 知识回顾、总结

贺老师

贺清潭 精益生产落地实战专家

30年制造业全盘运营实践履历及成功经验

由0到1成功组建两家制造型工厂（年产值近亿元）

中英文双语教学

加拿大皇家商学院EMBA

国恒认证检测（广东）有限公司首席讲师

曾任：立德电子（台交所上市）生产部副理兼管理者代表

曾任：爱美达电子（纽交所上市跨国企业）品质部经理兼管理者代表

曾任：裕杨纸业（30年纸制品与包装印刷资深制造企业） 执行副总

擅长领域：6S 现场管理落地、生产效率提升、全面质量管理与全员改善、TPM 设备全生命周期管理、精益管理体系构建及精益人才培养等

贺清潭老师拥有30年制造业全盘运营管理实战经验，精通大型台资、美资企业及民营企业多元管理模式，是华为管理模式的深度实践者与体系化传播者，具备系统完整的商业讲师知识结构、能独立开发内外部培训课程、大型公开课，是助力中小民营制造企业提质增效的成长教练，更是兼具顶层战略视野、全链条落地能力与成熟授课赋能经验的实战派管理专家。

在企业经营与工厂操盘领域，具备从0到1全周期操盘实战能力。自主创办两家制造工厂：一家短短四年实现年销售额近亿元，另一家已成长为华为指定二级供应商，深度参与华为多个复杂项目，每年为其研发交付多套高精密五金模具，行业口碑扎实。精通企业战略运营、公司治理全维度诊断，能精准锚定经营痛点并输出可落地方案；深谙财务经营逻辑，对经营数据与成本管控具备高度敏锐度，擅长从数据底层挖掘运营症结，实现经营效益闭环提升。

在管理体系建设与组织赋能领域，老师精通全流程管理体系的策划、导入与落地推行，可全程主导内部审核、客户验厂及第三方外部稽核全流程工作；擅长通过科学的绩效分配机制，打造高执行力、高成长性的学习型团队，拥有丰富成熟的企业变革管理实战经验；同时深度深耕企业管理的数据化、系统化、信息化建设，可拉通企业内部知识管理体系，全方位驱动公司整体绩效提升。

主讲课题

《卓越现场——企业6S推行及落地》

《智造时代---现场管理与生产效率提升》

《全面质量管理与全员品质改善意识提升》

《卓越基层管理——一线班组长能力系统提升》

《智造时代的工业利器——TPM设备全生命周期管理系统》

《智造时代——企业精益管理思维及企业精益人才育成体系构建》

部分咨询案例

贺老师拥有30余年制造业理论加实践经历、能快速找到企业痛点且给出有效解决方案。已助力多家企业完成咨询项目、改善辅导案例、企业培训多批次，以下为服务过的行业代表性公司：

赣州市鹏之辉科技有限公司，民营高科技企业，咨询周期6个月

核心动作：针对企业前期经营亏损、核心业务盈利乏力、运营效率偏低等核心痛点，提供全流程咨询辅导，涵盖经营策略优化、成本管控、核心业务梳理及团队效能提升等模块，通过精准诊断、方案落地及持续跟进，助力企业在3个月内成功扭亏为盈，实现经营效益的稳步提升，夯实企业可持续发展基础。

东莞市钜峰体育用品有限公司，民营高新技术企业，咨询周期10-15天

核心动作：聚焦企业管理体系不完善、现场运营混乱、流程衔接不畅等问题，重点推进体系搭建与现场改善双重工作，梳理优化现有管理流程，规范现场作业标准，解决生产、管理中的堵点难点，帮助企业建立标准化、规范化的运营模式，提升现场管理效率与体系运行效能，增强企业核心竞争力。

东莞市千与五金制品有限公司：民营高新技术企业，咨询周期20天

核心动作：开展《三体系辅导落地》项目，围绕企业体系建设薄弱、制度落地困难、流程执行不到位等痛点，量身定制体系辅导方案。从三体系框架搭建、制度梳理、流程优化到落地执行、人员培训，全流程手把手指导，确保体系内容贴合企业实际，在20天内完成体系落地，帮助企业实现管理规范化、流程标准化。

东莞市俊和橡塑科技有限公司：港资高新技术企业，咨询周期9天

核心动作：针对企业短期经营痛点，开展精准化咨询辅导，聚焦核心业务优化、生产流程精简、成本管控等关键环节，通过快速诊断问题、制定针对性解决方案、现场落地指导，在短周期内帮助企业解决实际运营难题，提升运营效率，降低运营成本，实现短期经营目标的突破。

佛山市御腾环保科技有限公司：民营高新技术企业，咨询周期10天

核心动作：结合企业环保行业特性，针对企业管理体系优化、核心业务升级、合规运营等需求，分阶段提供咨询服务，首次聚焦问题诊断与方案制定，二次聚焦方案落地与效果复盘，持续优化运营策略，帮助企业规范运营流程、提升核心业务能力，适配环保行业发展趋势，增强企业市场竞争力。

部分经典案例

企业名称：东莞市壹富塑胶五金科技有限公司

面临问题：该企业需应对国内知名上市公司的客户验厂与体系评审，项目交付周期仅 8 天（含周六周日），需在时限内完成全体系合规文件搭建修订、全厂区现场管理整改的双重攻坚任务，时间紧、标准高、任务重。

实施动作：接到企业紧急需求后，贺老师立即组建专项攻坚组驻场，第一时间完成全体系文件合规性诊断、全厂区生产与管理场景的实地勘验，精准锁定整改缺口。随即组织企业各部门核心负责人召开项目启动会，明确整改目标、拆解专项任务、敲定时间节点，推动多部门协同联动、多线任务并行推进，全程跟进督导整改进度，确保各项工作闭环落地。

改善结果：最终该企业在指定的时间内圆满、高分通过客户的全面系统的验厂及评审要求，赢得该企业的高度认可和赞誉。

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