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全能型生产主管暨班组长实战技能提升训练培训

【课程编号】:MKT000770

【课程名称】:

全能型生产主管暨班组长实战技能提升训练培训

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:班组长培训

【时间安排】:2010年07月23日 到 2010年07月24日2200元/人

【授课城市】:上海

【课程说明】:如有需求,我们可以提供全能型生产主管暨班组长实战技能提升训练培训相关内训

【其它城市安排】:深圳

【课程关键字】:上海生产主管培训,上海班组长培训

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课程背景:

企业管理的理念和逻辑正在改变,过去我们依赖少数精英谋求生存与发展,在今天我们望向未来的时候,我们相信必须依靠全体员工的参与,才能走向卓越保持生存优势。工厂实践证明:优秀的基层管理是高层与员工之间的一座桥;平庸的基层管理是高层与员工之间的一道墙。

在我们谈及企业执行力和工厂持续改善的时候,需要把对能力需求与培训的关注点,一直延伸到工厂管理的末端。

精细化管理和世界级制造的理念已经成为众多企业改革的引擎,今天的工厂需要接纳和吸收越来越多的管理组件和持续改善工具,经过学习消化并融合到我们现有的业务过程。毫无疑问、基层管理的群体价值凸显无疑,他们是决定所有现代管理工具在工厂里是否有效运行的中间环节,更是我们面向未来竞争成败与否的决定性力量。

我们对一个全能型基层管理者的能力期望又是什么呢?

*强有力的执行与监管

*发现与解决问题的能力

*持续改善作业现场的能力

*学习型个体

学员对象:

制造业生产总监、生产经理、车间主管、生产领班等

课程收益:
  • 基本管理知识的提升
  • 针对现场管理的工具与方法
  • 发现与解决问题的工具和步骤
  • 持续改善工具的深度理解
课程特色:
  • 指向基层管理者个人能力的提升
  • 锁定基层管理者在工作权限内可以自我运用的知识和工具
  • 注重知识的系统结构
  • 配合工厂实践案例
课程内容:

1、成为全能型基层管理者的心理建设

1.1、坚守积极的心态,做成长型管理者

  • 基层管理者的角色认知与成长阶梯
  • 基层管理者的试金石—执行与改善能力
  • 成为优秀管理者的心智模式
  • 做一个合作天使,提升自己的价值
  • 勇于创新,挑战惰性思维

1.2、如何在起跑线上领先他人

  • 学习项目管理思维,只为成果而工作
  • 做一个问题解决高手
  • 高度的责任意识,让你百炼成钢
  • 工作中的帕累托原理,只为自己想要的忙碌
  • 二种重要的工作思维模式

2、成为全能型基层管理者的奠基石

2.1、提升沟通能力——打造你的人脉优势

  • 有效沟通的模式
  • 沟通过程的对称原理
  • 如何选择沟通类型与方式
  • 沟通障碍分析
  • 表达的关键要素
  • 有效沟通的五大原则
  • 有效沟通的三个关键
  • 有效沟通的四个技巧
  • 如何管理上司
  • 处理同级关系的原则
  • 驾驭不同类型的下属

2.2、如何管理工作中的冲突——让你在组织中游刃有余

  • 冲突的类型
  • 破坏性冲突与建设性冲突
  • 五种冲突处理模式
  • 解决冲突的10种传统方法
  • 冲突处理的五大步骤
  • 冲突处理技巧——双赢策略
  • 打造强势风格——占据处理冲突的制高点
  • 合理运用强制权
  • 坚定维护法定权
  • 巧妙运用奖励权

2.3、强化执行力—从规划到成果的推进器

  • 解读执行力
  • 低效执行力的五种表现
  • 注重计划——执行的切入点
  • 有效监控——执行力的保障
  • 强化执行力的八项原则
  • 高效执行力的五个要素
  • 提高下属执行力的三个关键
  • 提升组织执行力的4R模式

2.4、如何管理工作团队——众人拾柴火焰高

  • 团队管理的五大支柱
  • 培育凝聚力的有效方法
  • 灵活运用竞争与合作
  • 成为有影响力的领导
  • 建立自己的管理风格
  • 做一个理性的决策者
  • 决策中的效用理论
  • 决策树分析案例
  • 知足策略与逐步排除理论
  • 做好新员工的教练
  • 激发成员间的建设性冲突

3、作业现场持续改善

3.1、作业现场效率改进——资源效率最大化

  • 生产力的内涵
  • 从作业报表中寻找蛛丝马迹
  • 如何进行生产工时管理,提高资源效率
  • 利用流程诊断框架,消除阻塞环节
  • 如何进行工序分析及改进
  • 生产线平衡计算
  • 生产线平衡分析方法
  • 生产线平衡改善原则

3.2、作业现场质量改进——保卫企业的生命线

  • 质量成本分析
  • 质量管理流程
  • 质量控制类型
  • 用归类法寻找质量问题的原因(因果图分析法)
  • 用逻辑分析法查找质量问题的原因(故障分析树)
  • 解决质量问题的8D工作法
  • 防错技术的应用
  • 错误根源分析
  • 防错的基本原则
  • 防错十大理论及运用

3.3、作业现场安全管理——守护员工的平安

  • 作业现场安全事故分析
  • 事故等级金子塔
  • 事故致因理论及预防措施
  • 工业安全公理
  • 事故预防3E准则
  • 失效模式在安全隐患分析中的应用
  • 作业现场安全隐患检查与整改

3.4、作业现场5S管理——向精细化靠近

  • 5S推行要点
  • 整理
  • 整顿
  • 清扫
  • 清洁(标准化)
  • 素养(习惯化)
  • 5S实施流程

4、持续改善常用工具解读

4.1、持续改善系统的起源与发展

  • 美国的TWI和MT
  • 日本的KAIZEN系统
  • 现代持续改善的工具

4.2、持续改进螺旋PDCA

  • PDCA起源与发展
  • PDCA的四个环节
  • PDCA问题解决步骤
  • PDCA的特点
  • PDCA工作流程
  • 如何规划问题解决方案
  • PDCA解决质量问题案例

4.3、标杆管理—三大管理工具之一

  • 标杆管理的起源与发展
  • 标杆管理三要素
  • 标杆管理类型
  • 标杆管理实施步骤
  • 标杆管理成功案例
  • 标杆管理学习法则

4.4、改善提案制度

  • 改善提案制度的发展及应用
  • 提案范围限定
  • 提案管理机构
  • 提案管理流程
  • 提案审核标准
  • 提案奖励机制
  • 提案制度推进关键
  • 提案制度常用文档模板

4.5、项目管理技能

  • 系统思维与项目管理
  • 项目管理活动链
  • 如何进行项目策划
  • 编制项目计划的方法与技术
  • 项目执行与控制的工作内容
  • 如何编写项目总结
陈老师

西南大学副教授,从1997年至今一直担任可口可乐公司生产厂长。十多年外企高层管理经验,丰富的现场管理实战经历,管理实践中积累了丰富的现场管理经验和心得。多年从事管理体系的建设与维护,包括质量体系、环境管理体系、职业健康与安全管理体系及供应链等,在管理体系的策划、设计、维护和持续改进方面有独到的见解。

陈老师曾为可口可乐、达意隆、格力空调、太极集团、丽珠医药、云南白药、深圳电信、艾利包装、广东中烟等企业提供培训服务。

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