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精益生产降本改善

【课程编号】:MKT000796

【课程名称】:

精益生产降本改善

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:精益生产培训

【时间安排】:2023年07月19日 到 2023年07月21日4500元/人

2022年07月13日 到 2022年07月15日4500元/人

【授课城市】:广州

【课程说明】:如有需求,我们可以提供精益生产降本改善相关内训

【其它城市安排】:上海 苏州

【课程关键字】:广州精益生产培训

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课程介绍

在新的经济形势之下,降本已经成为了很多企业的第一刚需。然而,在过去一年的培训与辅导过程中,陈老师发现以降本增效旗号错行增本降效之实的企业大有存在,究其原因,错误的成本认知是一种普遍现象。

通过深度思考,我们不难发现:在当下,仅有降本恐怕还远远不够,企业不仅需要以更少的资源去响应客户需求,甚或需要以比更少再更少的资源去响应更少的客户需求。这提出的不仅是降本,还有对企业柔性生产能力改善的要求。

1945年的丰田和我们面临着同样的课题,面对战后的经济危机,如何用极少的资源快速响应客户,由此而诞生了丰田生产方式,亦即精益生产方式的本源。

本课程基于精益管理思维,从降本出发,梳理企业精益管理体系,提出针对生产组织、库存管理、质量损失、物流作业、设备与人员效率方向的成本改善策略与工具。

课程目标

1.理解企业的成本构成,对降本建立正确认知;

2.掌握识别企业浪费的能力,聚焦于业务增值;

3.掌握生产组织层面的精益改善思维与工具;

4.掌握生产成本浪费的识别、改善思路与工具。

课程对象

公司高层管理者、生产、运营、品质、工艺技术、改善等部门管理人员,订单实现流程所涉相关部门管理人员。

课程内容:

1破冰

1.1团队组建

1.2针对课程提出小组问题

2成本管控

12.1砍掉成本就是增加利润

小计算:削减成本和增加销售额的收益差

2.2生产成本的定义及内容

2.3标准成本及其核算方式

2.3.1什么是标准成本

2.3.2标准成本的构成与核算

案例练习:标准制造成本的核算

2.3.3从标准成本中看改善方向

2.4新形势下的成本控制思考

2.4.1物料成本

2.4.2人工成本

2.4.3固定资产成本

2.4.4品质成本

3丰田生产方式概论

3.1成本、利润和售价

3.2获得利润的正确思考:消除浪费

3.3增值与浪费

课堂研讨:识别作业浪费并实施低成本改善

3.4七大浪费

影像资料:识别视频中的七大浪费

3.5两种生产方式的差异

课堂练习:核算两种生产方式成本差异,并思考其影响

4库存成本的精益改善

4.1库存的成本损失与隐性损失

4.1.1库存持有成本

4.1.2库存对ROI的影响

4.1.3库存对企业资金流的影响

课堂练习:库存对企业经营影响的核算

4.1.4库存和交付能力的悖论

4.1.5库存掩盖问题的发现

4.1.6库存改善的常用思路与工具

4.2精益对库存成本的改善机会

4.2.1核心是流动起来

4.2.2节拍是制造的指挥棒

案例分享:知名企业的生产过剩库存改善

影像资料:让生产流动起来的改善

5设备、人工成本改善

课堂讨论:人、设备、材料,谁才最不能闲着?

5.1成本需要投入在有需求的地方

5.2人工损失改善

5.2.1生产线人工损失改善

案例分享:3个层次的等待浪费

5.2.2生产线平衡改善

案例分享:产线平衡,提高生产效率的改进案例

5.3作业效率损失改善

5.3.1作业人员工序分析法改善

5.3.2联合工序分析法改善

案例研讨:运用工序分析法开展改善

5.3.3动作经济原则

课堂演练:看视频改善动作浪费,从不花钱的改善开始

5.4设备损失改善

5.4.1设备成本从投资开始

5.4.2精益角度的设备投入思考:不只是几年回收成本的问题

5.4.3设备综合效率(OEE)

案例分享:6大LOSS改善及对策

工具分享:生产线工时改善分析表

5.4.4SMED与库存成本损失

6物流成本改善

视频学习:精益物流

6.1物流成本分析

6.1.1搬运灵活性改善表的运用

6.1.2产品工序分析法改善

案例分享:精益布局、成组化搬运、物流作业标准化

7质量不良损失改善

7.1不良为什么会发生?

7.2标准作业:工序内打造品质

7.2.1标准作业改善

案例分享:通过标准作业降低80%不良率

7.3POKAYOKE防错防呆法

7.3.1防错5大思维

7.3.2防错10大原理

案例分享:作业和流程中的防错运用

工具分享:质量推移表

8精益体系与改善的正确姿态

8.1TPS系统与两大支柱

8.1.1准时化生产的核心理念与工具

8.1.2自働化的核心理念与工具

8.1.3平准化生产与准时交付

8.2改善的正确姿态

8.2.1工作强化与工作改善

8.2.2PDCA-SDCA

8.2.3三现主义

8.2.4全员参与

8.2.5改善十大原则

9课程总结

10Q&A

陈老师

近20年管理顾问职业经历

知名外企生产管理工作经历

制造业上市企业精益变革管理与运营管理从业经历

50+ 咨询项目服务经验。主导改善项目涉及:5S与目视化管理、TPS(精益)推进、工厂布局规划、物流中心布局与管理优化

由咨询进入培训,善于在风趣的培训过程中融入企业实景案例,通过案例讨论、课题练习、教学游戏、影像视频等教学手法,打破学员旧有观念,促进其深度思考,进而催化解决方案的产生。

课程特点:有干货、有实操、有亮点、有深度

个人专长:

课程专长

卓越主管能力训练

金牌班组长全技能提升

高竞争力的配送中心(仓储)管理

5S与目视管理推行实务

现场精细化管理改善

制造业七大浪费改善

精益价值流分析与改善(VSM)

精益系列定制课程:SMED、POKAYOKE……

项目专长

5S与目视管理

生产绩效提升

精益生产改善

仓储管理改善

工厂精益布局规划

配送中心布局规划

部分服务客户:

大陆汽车电子、大众联合汽车、重庆海德世、水星海事、阿尔诺维根斯、布勒机械、上海电气、上航发动机、三星电子、大宇爱思恩梯、航天机电、飞派仕柔性包装、通用电气、霍尼韦尔、日立(中国)、精工电子、正泰新能源、通威太阳能、常州庞巴迪、八千代工业、通力电梯、中船重工、徐工集团、玉柴重工、达门船用设备、洛阳机车、合肥延锋、中材玻纤院、YKK拉链、南昌地铁、伟尔矿业、纳恩博科技、株洲中车、新宁物流、宝尊电商、上海庄臣、联亚制衣、特步集团、杭州雅马哈、膳魔师、济丰包装、中国铝业、卫岗乳业、诺瑞肯(中国)、宾科精密、扬州高露洁、克劳斯玛菲、北控水务、港华清源华衍、克鲁勃润滑油、欧文斯科宁、威卡仪表、南京圣韩玻璃、青岛圣戈班、广汉圣戈班、金杯电工、威高医疗、君实生物、加奇生物、万华化学、乐斯福、金丝猴奶糖、茅台酒业…………

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