现代数字化班组建设管理

现代数字化班组建设管理

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课程介绍

当前管理界形成一个共识：制约中国企业发展的主要瓶颈是管理。天时、地利关健在于人和。面对数字化工厂构建的浪潮，企业真正要创建现代企业管理机制，首先必需打造一支高水准的职业化管理队伍。

目前企业中多数中基层管理者都是从一线做起来的，绝大部分是因为业务能力出色，专业技术过硬，对于管理，他们经常依靠零散的经验和感觉，并没有真正形成系统的、科学的、实操性的管理技能。从而出现管而不力，理而不清，资源配置混乱，角色错位，瞎指挥等管理无序现象，导致企业反应迟钝，竞争力弱，效率低下，创新不足等被动局面。本课程建立在培训和训练的基础上，通过管理实操技能系列化训练，让管理人员在较短的时间内迅速掌握、提高实际的管理技能，由业余管理选手成为职业化管理人才，从而提高企业经营效益，助力企业数字化转型升级，实现企业可持续发展的战略目标。

当前班组管理问题剖析：

1、班组长自己“日理万机”，下属却轻轻松松， 但员工却并不领情甚至还抱怨；

2、缺乏专业的管理沟通训练，说多听少，沟而未通的现象时常出现；

3、下属不肯动脑，凡事碰到“麻烦”，就推给你，你只好接下来处理；

4、救火现象严重，疲于奔命越忙越乱，越乱则越忙，运营效率低下导致业绩不佳；

5、有能力的人浑身是刺，忠心耿耿的部属却能力平平，如何平衡与管理；

6、未能正确做到适时、适度、适当激励下属，下属爱岗敬业程度没能得到有效激发；

7、工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象还是理不出头绪，如何有效的推进管理工作；

8、如何有效发现问题并持续改进，培养全员标准化作业与工作创新思维；

9、如何构建风险防范机制，避免依赖“能人”；

10、如何有管理与改善，预防异常、杜绝问题重复发生。

课程收益

面对企业内部以及外部的不同人员，成功地实现角色转换，胜任基层管理者的职责。

明确自己应具备的素质和能力，掌握提升自身能力的方法，学会运用提高工作绩效的技巧。

提高班组长领导、激励、沟通、团队建设、员工关系管理和解决冲突的能力。

提高班组长现场管理的能力，提高员工工作效率，控制班组成本，打造精益班组。

课程对象

◆企业中\基层（班组管理人员）及储备管理干部； ◆依企业为单位，由总经理或生产/质量系统高层带队，中高基层干部 5 人小组参加效果更加突出

课程大纲

第一单元 企业管理与多变的市场特点

◆现代现场管理认知

◆现代企业与新生代管理

◆精益运营系统模型

◆五大结果管理数字

◆管理的演变

◆企业管理工作重点判定

◆管理硬件与软件结合

◆企业的流程中的两个重要“流”

◆建立科学化管理

◆现场的信息管理的技巧

第二单元 推进精益班组团队建设文化

◆搭建企业团队交流平台

◆内外小组活动方式

◆创造团队学习成长环境

◆打造正能量班组团队

◆搭建学习交流平台

◆个人学习与团队学习

◆学习的活力激发与发展

◆从全员参与的重复性圈活动开始

◆建立圈会活动实施流程

◆重复性圈活动与管理

◆案例：丰田公司现场道场教育

◆班组建设的原则

◆班组建设的结果：五型班组

◆问题解决与改善方法—小组活动

◆现在企业竞争的五张王牌

◆好团队的七个特征

◆好团队从我做起

◆融入团队文化

第三单元 突破瓶颈与班组团队统筹能力

◆瓶颈突破应该如何做？

◆瓶颈突破与改善

◆产品价值流分析与瓶颈

◆均衡点与确定瓶颈

◆建立改善体系与评定方法

◆整体分解三个方法与改善瓶颈

◆案例：工位产品价值流分析与瓶颈

◆局部瓶颈与局部改善方法

第四单元 持续改善与全员参与机制

◆改善与激励并存

◆建立人性化的改善体系

◆改善机制的活用

◆案例：某公司改善提案

◆改善之旅活动

◆改善之旅 ABC 路线图

◆案例：富士康公司改善激励制度

◆案例：创意功夫

◆工作改善的八字诀

◆改善与犯错

第五单元 班组精益运营下的数字化管理

◆管理演变的依据追究

◆大数据管理时代

◆打通从数据获取数据增值整个环节

◆学会用数据讲管理

◆生产过程的全面追溯

◆实现：预测\预知\预判

◆按工艺流程的逻辑性的输入与输出

◆过程信息可视化

◆数字云管理描述

◆数据搜集分析的十字真经

◆案例：数据分析

◆整体数据的逻辑性

第六单元 先进班组管理的数字化问题改善

◆现场管理四数据

◆从数字中找问题改善

◆案例:哪个效率高?

◆改善线平衡的六大方法

◆瓶颈工序改善

◆作业方法改善

◆真假效率分析

◆数据是企业管理的灵魂

◆数据是企业管理价值的体现

◆改善的两个重要原则

第七单元 团队工作总结汇报与结果落地输出

◆问题解决之道：大课题制度

◆建立班组团队（圈会）活动流程

◆重复性圈活动与管理

◆全员参与的重复圈活动开始

◆班组课题活动流程系统 16 步骤

◆案例：结合目前公司的实际情况，

◆解决的关键因素需要做什么？

◆问题解决的方式

◆企业效益改善

◆案例：课题团队简述

◆案例：某企业课题的原因分析

◆数据源

◆要因确认及改善措施

◆案例：某企业要因确认及改善措施

◆要因档案建立

◆活动目标达成状况

◆成果比较的几个方面

◆巩固措施

◆案例：某公司课题标准文件

◆成果发表资料内容

◆大课题推进管理

◆现场演练：每组演练课题选择参考

第八单元 常用找课题的七种方式

◆公司指定三种方式

◆排列图示法

◆海报式红牌作战法

◆价值流分析法

◆数据分析法

◆关键项目积分法

◆严重突破法

◆其他方式

第九单元 大数据管理与强化标准作业改善

◆时间分析与数据化

◆运用标准工时进行持续改善

◆运用标准工时确定人工用量

◆运用标准工时进行绩效考核

◆案例:生产效率的数据分析

◆大流程与小流程

◆流程分析的符号

◆方案的实施及评价

◆流程标准改善中的三要素

◆流程标准化

◆建岗位作业标准

◆工艺流程作业标准

◆标准化—模块化

◆常用排产管理标准

◆案例：从非标到标准\从计件到计时

◆标准直接人工成本

◆标准化与多能化培育

◆建设标准化资料手册

第十单元 智能自动化管理技术认知

◆迎接工业 4.0 与 4.0 延伸

◆机器智能走入生活

◆工业 4.0 解决的是什么？

◆实现 “工业 4.0”的四个任务

◆自动化技术应用

◆常见的自动化形式

◆优先采用自动化的 11 个地方

◆案例：企业现场

第十一单元 质量零缺陷与工匠精神

◆产品质量零缺陷管理

◆第一次就把事情做正确

◆防止品质变异的关键要素

◆员工质量意识的再造

◆零缺陷的方法和思路

◆零缺陷管理及巧妙应用

◆质量问题的课题活动

◆质量 QCC 圈活动

◆培育工匠精神

◆在精\细\实上 下功夫

第十二单元 课程回顾总结与互动答疑

◆课程回顾总结

◆学员谈培训感受，交流培训心得

◆陈鹏老师现场解答学员实际工作中的问

题

陈老师

◆中国制造型企业成本研究中心主任

◆日本 TPM 项目株式会社研究院院长

◆中国企业专题项目辅导研究所发起人

◆清华、北大、交大、华科等大学特聘讲师

◆湖北工程学院工程管理硕士，

◆日本 Japanese Graduate School 博士

◆曾任职中国有色金属工业第六冶金建设公司工程师、厂长

◆理光（日资）工业发展有限公司理光系制造部、改善推进部

部长及 TPM 技术总监

◆深圳万基药业生产运营总监、精益生产咨询项目总监； ◆从事生产现场管理近 17 年，在著名日资、德资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大

生产现场改善项目和提案改善专案，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生

产现场实务管理并去日本学习深造。在负责推动 TPM 项目中的成果：获得日本 TPM 优秀奖并率先把 5S 管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。

曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案 97 项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。

并主管过生产环节中的生产部门、设备部门、品质部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP 管理运作有丰富的实践经验和管理心得。

◆服务客户包括中国人民解放军 5719 工厂、中国人民解放军 5720 工厂、北京航天三院 239所、中航工业沈飞、中国第一拖拉机厂制造厂、耐世特凌云驱动、大洋电机、胜宝旺公司、巨涛海洋工程公司、许昌西继电梯、河南平高集团、涪陵亚东亚变压器厂、南华西集团、南华五金、郑州四维机械、艺精机械、云南琥正机械、山西煤机、洛阳公司压力容器厂、南通万达锅炉、六冶工业安装压力容器、日照中盛锻造、云南琥正机械、上海无人机工厂、礼恩派（嘉兴）、威海豪顿华工程有限公司、中船江南重工、雷沃重工、浙江日发纺织机械、佛山国分精密制造、浙江中宝控股、凯邦电机（重庆、郑州）、青岛双瑞海洋环境工程、湖北宜昌船舶柴油机厂、上海三一精工、常熟三菱电机、上汽通用集团、上海汽轮机厂、北汽集团、、上汽大众集团、华晨汽车集团发动机工厂、上汽通用五菱汽车、中国航天 200 厂、中国航天、中国航空、东莞康佳电子等数百家知名及优秀企业。

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