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精益战略领导力

【课程编号】:MKT001066

【课程名称】:

精益战略领导力

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:领导力培训

【时间安排】:2010年01月23日 到 2010年01月24日3800元/人

【授课城市】:上海

【课程说明】:如有需求,我们可以提供精益战略领导力相关内训

【课程关键字】:上海精益培训,上海领导力培训

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课程介绍

本课程是专为中国制造业高层管理人员开发的“精益管理模式”系列课程之一,处在精益课程体系的高端。本课程旨在帮助学员从企业战略高度看精益,并识别企业领导应具备哪些关键信念、行为和能力以驱动精益变革;运用哪些关键流程、方法和行动来推行精益改善。企业高层在企业精益变革过程中必须起模范带头作用,从而高效支持企业开展精益变革活动,实现从传统企业向精益企业的成功转型。

课程特点

“精益管理模式”在上个世纪70年代末就导入中国,但没有产生显著效果。原因何在?

1.中国企业高层缺乏了解精益思想和原理→需要建立实施精益的信心、决心和动力;

2.中国企业高层缺乏实施精益愿景和目标→需要建立实施精益的战略领导力、绘制实施精益的路线图;

3.中国企业高层缺乏实施精益技能和经验→需要建立高效改善团队、开展持续改善活动、启动精益之旅。

课程大纲

第一章 知识/服务时代的经营环境及管理挑战

一、知识/服务时代的经营环境的革命性变化

1.知识型和服务型员工越来越占主导

2.客户介入并掌握了企业的控制权

3.互联网正在成为社会发展的基础设施之一

4.企业内部和外部围墙的倒塌

5.有形资源的有限性及其成本上升趋势

二、经营环境的变化带来的管理挑战

1.经营环境的变化带来的5大管理挑战

2.不同时代的思维模式、理念及工具比较

3.知识/服务时代管理的核心挑战

三、企业管理发展的必然

1.工业时代的管理模式

2.应对知识/服务时代机遇和挑战的解决方案

3.企业管理发展的必然

第二章 丰田开创了知识/服务时代的管理模式

一、丰田生产方式是一种知识密集型的生产体系

1.丰田在汽车产业开创了知识/服务时代的管理模式

2.丰田生产方式本身是知识密集型的生产体系

二、从丰田生产方式到丰田模式

1.丰田模式:以人为中心的管理是历史的必然

2.丰田管理模式契合了知识及服务经济时代的管理要求

3.丰田管理模式的四大显著特色

4.丰田模式DNA及其成功关键

三、丰田精益模式如何创造一流效能

1.何谓一流效能

2.丰田精益模式创造了世界公认的一流效能

四、实施精益战略迎接知识/服务时代的挑战

1.世界一流企业受益于精益

2.非盈利组织纷纷导入精益模式

3.实施精益战略,释放企业潜能

第三章:精益理念与哲学

一、养成精益思维

1.丰田生产方式VS精益生产系统

2.丰田生产方式的特征是消除浪费

3.第三次工业革命:从现代传统企业向精益管理企业转型

4.企业自评表:你是现代传统企业还是向精益管理企业?

5.精益领导必须理解的丰田管理模式8大核心理念:

二、坚持精益原则

1.理解精益生产的5大原则:

2.实践精益企业的14项管理原则:

三、学习精益文化

1.挑战自我

2.持续改善

3.现场现物

4.尊重员工

5.团队合作

小结:精益是一种理念、一种哲学、一种文化、一种系统、一种行为方式和做事原则,不只是一套工具或工作流程正确理解精益,避免踩上“变革雷区”

第四章:精益执行力与领导力

一、建立精益团队

1.什么是精益改善团队

2.如何组建精益改善团队

3.精益改善团队队长人选标准

4.精益改善团队队员人选标准

5.精益改善团队的构架与规模

6.精益改善团队的培训与培养

二、执行精益改善

1.精益生产的敌人:工厂中的7大浪费

2.5S:现场改善的先决条件

3.连续流:工厂布局与节拍

4.拉动:客户需求与市场预测

5.丰田公司精益模式发展路径图

三、加强精益领导

1.精益领导的“知行用训评”

2.精益领导的3大表现领域

3.精益领导的4项价值主张

4.精益领导的5项关键岗位职能

5.精益领导的15项行动计划

小结:精益领导的使命→提供资源、培育人才、建设团队、身体力行、推动改善展示领导在企业精益转型中的作用

第五章: 启动你的精益之旅

一、优化精益流程

1.确定变革起点→制定计划和预算

2.确定变革目标→愿景、目标与方法的探索

3.建设和运行变革“试验区”→工作分析作业标准化的过程

4.探索管理基础建设的配套机制→暴露问题、解决问题

5.颁布愿景、启动由点到线的变革→开始横向克隆成功经验

6.深化改革、启动由线到面的变革→纵向延伸扩大战果

7.启动由面到体的三维系统整合→优化整个精益生产流程

8.建立你自己的精益生产方式→巩固百年基业

二、实施精益变革

1.分析精益变革的典型障碍(精益改善失败原因)

2.规避精益变革的8大误区

3.精益领导要避免的10项行为

4.克服精益变革的内部阻力

5.激励精益变革的员工动力

6.成功科学方法…→万丈高楼平地起…→实践就是硬道理…

三、展示精益成果

1.从丰田生产方式与丰田管理模式

2.丰田核心思想:先造人再造车

3.丰田的人才建设系统:人才育成

4.丰田如何保证经营管理经验的世代传承?→从高管的接班候选人说起

5.精益企业4项基本标准

6.精益改善5项绩效指标

7.精益企业6项特点

8.现在精益,未来动力→精益生产是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式

总结:理清方向、指明路径, 变革动力来源于激励策略→尊重员工、激励人心;正确塑造企业精益价值观→改善路径可参照精益实施路线图实施精益的唯一入口——培育人才、世代传承.

施老师

中欧国际工商学院精益课程研发顾问、复旦大学管理学院特聘教授、日本制造业管理研究中心高级研究员,中国少数能用英语讲授精益课程的精益大师,曾在日本丰田总部接受过系统的TPS培训,主要为丰田海外新建工厂提供精益培训指导,曾任美国通用汽车中国首席培训师,全面参与构建上海通用完整的精益培训体系,并成功将30门精益课程汉化;美国TBM咨询集团高级管理咨询顾问、德国梅赛德斯-奔驰技术集团资深精益顾问

施教授拥有25年世界500强公司完美工作背景,及在日本、美国、德国等发达国家接受系统精益训练的经历。深谙日本TPS及欧美精益体系的精髓

为上百家中外企业提供过咨询培训服务,如海尔、马勒、宝钢、上汽集团、菲力浦、西门子、通用汽车、上海电信、上海电力、金杯通用、上汽通用五菱汽车、春竹制衣、苏州金龙、LG、ABB、中国石化、AO史密斯、华虹-NEC、德尔福、复旦管理学院、交大昂立、永新彩管、伟世通、中国一汽集团、美国总统轮船公司、上海大众、东风汽车、微软、商船三井、英维康医疗器械、沃茨水暖等.

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