生产车间管理提升

生产车间管理提升

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课程介绍

对于目前企业来说，随着劳动力成本增加，蔓延全球的经济危机，日益增多的竞争对手，我们普遍面临经营成本的巨大压力和利润下降的挑战。为了保住市场，有时我们不得不面对微利甚至无利的订单，制造工厂如何能有效应对并发展？

对于生产车间来说，面对以上种种压力，归根结底就是生产效率的提升、产品质量的保证和生产成本的降低这3方面内容。我们结合多位老师十多年制造业生产经验，总结了这3方面的具体应用方法，希望能助广大制造企业在残酷的市场竞争中，通过提高效率，减少浪费，降低整个公司成本，增强企业自身抗击风险的能力，以满足企业的现实需要。本课程通过对不同性质企业实践管理工作的调研，收集并归纳了大量车间管理人员困扰的问题(案例)，同时总结了优秀成功的工作经验。案例和大量的现场实景是本讲座的特色。

课程特点

案例和大量的现场实景。

课程大纲

第一篇 如何提高车间生产效率---产量管理

一、车间效率提升7法

二、时间管理

1、有效的时间管理和特性

2、时间管理象限法

3、如何有效管理时间

4、有效时间管理步骤

三、班组基层如何有效管理时间

• 如何接受请托及接受请托的4步曲
• 如何巧妙地说“不”
• 改变拖延时间3步曲
• 应对打扰6步法

四、如何有效管理部属时间

• 调查并确认是否合理
• 工作任务分配
• 减少漏失时间和救火

互动案例：时间管理实操案例

五、机器一响，黄金万两---提高设备运转率

• 车间设备管理的6大浪费
• 设备综合效率
• 全员生产保全---TPM
• 什么是故障及故障的消除原则
• 设备故障分析2法
• 消除故障5法
• 千里之堤，毁于蚁穴---对于微小缺陷的思考
• TPM 7步骤

互动环节：案例图片讨论

六、一丝不苟---标准化

• 标准化的定义及其重要性

◆ 互动环节

• 标准化运作循环4步
• 操作过程的标准化
• PDCA法
• 定量来说明问题
• 要因解析
• 5W1H来整理
• 一目了然看现场
• 不良数据的及时报告
• 优秀企业案例

七、 合理摆放---物流管理科学化

• 物料摆放法“四不原则”
• 现场定置管理16要诀

八、苦练本领---技能提升促产量

• 人员培训
• 优秀企业案例：大众公司三个“一对一”
• 如何培训多能工训练
• 现场OJT和OJT法5步骤
• 案例模拟：OJT实施的模拟

九、聚焦现场---打破瓶紧来促产

• 认识瓶紧
• 瓶颈产生的原因及特点
• 如何消除瓶紧
• 作业改善4阶段

十、第一次就把事做对---提高一次合格率

• 提高一次合格率的原因
• 有效不浪费的动作
• 动作经济4原则
• 动作经济原则具体案例应用介绍

第二篇 如何确保产品质量---车间质量管理

一、质量定义

二、车间质量控制9法

三、追根溯源---原材料的先来先用

1、原因

2、特殊情况的处理讨论

四、新产品---试做就是找问题

1、试做是新产品开发的必由之路

2、试做的分类

3、试做3阶段

4、试做3阶段的各自控制内容

五、步步追踪---提防小错不断

1、员工客观犯错的6M1E分析

2、如何避免员工犯错

3、愚巧法----让“傻子”也不会犯错

4、愚巧法应用案例介绍

5、愚巧法的实施9步骤

六、OJT培训---提升团队整体作业水平

1、100－1＝0 短板理论

2、全员质量控制

3、 标准作业指导书

4、 车间领导如何提高下属员工的质量意识

七、观察理解---关注内外客户需要

1、内外客户区别

2、换位思考

3、如何把下道工序当成自己的客户

八、照版做事---追选差别看样品

1、样品如何管理

2、如何确定样品

3、提供上下限样品

4、优秀企业案例

九、检查表---好记性不如烂笔头

1、检查表的功能及特点

2、如何有效应用查检表

十、质优货美---外观瑕疵要避免

1、什么是外观瑕疵

2、外观瑕疵的特点

3、如何避免的7法则

十一、用图说话---QC工具来帮忙

1、 QC统计方法的工作程序

2、 QC七大手法

3、 5W1H质量改进步骤

4、 如何做好现场不良品的控制

5、 不合格物料的4种处理方式

6、 特采

7、 制造的3不原则

第三篇 如何控制成本---车间成本控制

一、车间成本管理9法

二、化等为零---减少等待的浪费

1、员工磨洋工

2、如何处理磨洋工

三、计划先行---减少错误命令的浪费

1、 提高工作效率4步曲

2、 确保下属准确接受指令的6步骤

四、带动左脑---减少动作的浪费

五、维护保养---减少设备使用不当的浪费

六、量力而为---避免库存的浪费

1、 如何管理车间物料

2、 4定法

3、 呆废料的管理

4、 现场物料盘点

5、 设备备件管理

6、 库存周转率来控制整体库存

七、去向必知---材料分流进行跟踪

1、 材料分流的六大去向

2、制造成本的事前控制和事后核算

3、原料用量定额标准的建立

4、人工耗用量定额标准的建立

5、控制车间材料分流的8法则

八、巧妙搬运9原则

九、整理、整顿---避免空间浪费

1、 整理3步曲

2、 整顿3要求

3、 避免2次搬运

4、 立体摆放，节省空间

5、 布局改善的7大基本原则

十、清楚标识---减少寻找的浪费

1、 标识的作用

2、 现场有什么标识

2、 案例图片讨论

十一、车间成本改善的手法

1、A、B、C成本分析法

2、价值分析法（VA）

3、企业生产流程的设计更新

4、实施脑力风暴法寻找成本改进方向

十二、车间其他成本控制

1、 能耗控制

2、 现代工厂的8大浪费

3、 如何树立一线员工成本观

授课方式：讲解＋案例模拟＋案例游戏＋互动研讨＋问题答疑

周老师

周老师：上海某企业管理顾问有限公司高级培训师、咨询师，工商管理硕士。曾在财富500强企业担任生产经理、计划主管、采购经理和供应链经理等职，具有丰富的生产现场管理、6S管理、精益生产、TPM、采购、计划和供应链管理的实战及培训经验，特别是机械电子加工行业，获得了广大学员的一致好评。

课程研发方向为-----生产管理和供应链管理，具体课程有：精益生产、生产车间管理实务、6S管理、计划与库存控制、采购管理和供应链管理等等。

代表客户：三菱电机、普利司通、安费诺、日本昭和、飞利浦、夏普、三星、施乐、康明斯、住友电工、艾默生、苏州史密斯、上海干巷车镜集团、上海昭和、恒富纸业、苏州新协力企业集团、罗技电子、上海欧诺法、智发通讯…

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