生产计划协同与生产效率改善提升

生产计划协同与生产效率改善提升

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课程背景：

很多制造型企业特别是中小型企业的生产计划都存在同样的现象：计划部门你做你的计划，生产部门我做我的生产，即出现两张皮，最终导致整个生产系统混乱、效率不高、拖延交期。生产计划作为公司生产系统的神经系统、指挥中心，它的可执行性、精准性是产生系统效率、整体效率的核心，如何才能做到、做好？通过两天的《生产计划协同与生产效率改善提升》课程您将会有如下收获：

系统掌握制定可执行、准确生产计划的核心要素

掌握制定装配计划的步骤与要点

掌握制定零部件计划的步骤与要点

掌握如何让你的计划与实际达成的方法与手段

掌握以计划为中心，如何通过工具来改善生产效率

大量的案例帮你理清并突破解决生产计划、生产进度、生产效率、交期之间的连带关系

培训对象：

总经理，副总经理，生产经理/主管、PMC经理/主管、现场管理人员、计划人员及相关感兴趣之人士。

课程大纲：

第一讲、生产计划、生产效率与交期的关系

1. 当今制造企业所面临的问题与挑战

2. 模拟游戏：如何理清并掌握制造企业管理的核心与要点

3. 案例剖析：生产计划、效率、交期的协同关系

第二讲、精益生产计划管理

1. 精益生产计划与传统计划有何区别？

2. 销售计划、生产计划与出货计划的关系

3. 精益生产计划的概要

精益生产计划的特点

精益生产计划的用途、种类

精益生产计划的内容

4. 生产计划在企业的作用与重要性分析

※ 案例分享

第三讲、制定精益生产计划的关键要点

1．生产负荷的计算方法、用途与控制要点

※ 案例讲解与实践练习

2. 设备需求的计算方法与控制要点

※ 案例讲解与实践练习

3. 人员需求的计算方法与控制要点

※ 案例讲解与实践练习

4. 线平衡效率的计算方法、用途与控制要点

※ 案例讲解与实践练习

5. 生产提前期的计算方法、用途与控制要点

※ 案例讲解与实践练习

6. 直通率、合格率的计算方法、用途与控制要点

※ 案例讲解与案例分享

第四讲、制定计划与生产效率改善的基础---标准时间

1. 案例讲解：标准时间的定义

2. 案例讲解：标准的构成与计算方法

3. 宽裕时间对制定生产计划的作用

4. 宽裕时间的制定方法与技巧

5. 正常时间的制定方法与技巧

※ 案例讲解：标准工时的制定方法

第五讲、如何制定公司各车间的生产计划

1. 拉动计划与推动计划的适用性

2. 案例讲解：制定生产计划的四项原则

3. 案例讲解：产品排产的先后顺序与要点

4. 案例讲解：集中生产的条件与要点

5. 案例讲解：制定各车间生产计划的五步法

案例分享与案例练习

第六讲、如何制定组装生产计划

1. 制定组装生产计划的原则与要点

2. 案例讲解：如何做好有效的工艺流程图

3. 案例讲解：瓶颈的计算方法及用途

4. 案例讲解：如何根据交期来确定生产人数

5. 案例讲解：如何利用生产负荷来确定每天的生产数量

※ 案例讲解与实践练习

第七讲、如何制定零部件作业计划

1. 零部件作业计划制定的原则

2. 零部件作业计划排产的核心要点

3. 零部件作业计划编制的注意事项

4. 核心工序或瓶颈设备计划制定的要求与方法

5. 零部件作业计划与人员安排的技巧

※ 案例讲解与实践练习

第八讲、如何运用异常预判来确保生产进度按时完成

1. 生产异常的预判与处理方法

精益管理中对“生产异常”的定义

案例讲解：生产异常预判要点与方法

生产异常处理的技巧与方法

2. 案例讲解：如何利用“目视化”管理来预判生产异常的发生

3. 案例讲解：如何做好生产异常处理---防止重复发生是关键

第九讲、如何运用“小批量流”来提升效率与交付率

1. 案例分析：大批量流、小批量流与一个流

2. 物流转移批量大小与效率、交付率的关系

?案例讲解与案例练习

3. 案例分享：某机械行业的“一个流”案例

4. 案例讲解：实施“小批量流”或“一个流”的关键

第十讲、如何运用线平衡率改善来提升效率与交付率

1. 案例分析：线平衡率与生产进度、效率与交期的关系

2. 案例讲解：线平衡分析与改善的六大方向

3. 案例讲解：某公司线平衡率分析与改善的步骤与要点

※ 案例练习

第十一讲、如何运用SMED与齐套管控法来提升效率与交付率

1. 精益管理中“切换时间”的定义

2. 案例分享：快速切换不是做不到，而是你想不想做

3. 快速切换改善的思路与要点

4. 案例讲解：如何区分与落实内外部操作时间

案例练习

5. 案例讲解：如何缩短或改善内部操作时间

案例分享与剖析

6. 如何运用“目视化管理”优化内部与外部操作时间

案例分享与练习

7. 有效推进与落实齐套管控法的关键与要点

案例讲解与分享

8. 案例分享：某企业如何运用计划看板来组织生产的运营模式

陈老师

天隆电子（深圳）有限公司（台资）---IE工程师、改善委员会主任

奥林巴斯（深圳）工业有限公司（日资）--- IE高级主管、生产高级主管、精益生产推进室室长

友华科技集团总裁助理

贡机一装备公司 总经理

中国制造型企业成本研究中心成员

深圳市中小型企业发展研究会副主任

实战派咨询培训专家，历任台资、民企及世界500强日资企业的中高层管理职务，擅长精益生产管理体系的设计，对现场管理、班组团队建设、标准工时（工时定额）、设备管理（TPM）、提高效率与降低成本、工厂布局、多品种小批量生产方式、精益生产、质量管理等方面具有精深而独到的咨询和培训经验。

授课风格：理论与实际案例相结合的课程，在讲课中，采用互动式、游戏式的教学方法，以加深学员对课程的理解，以形象、针对性强的案例与学员一起分享，课堂轻松活跃、感染力强。

陈进华老师的专著有《现场效率改善实战手册》《生产效率改善务实》

陈进华主要入厂辅导或培训的部分企业：

航天运载火箭十一研究院、杭州航天电子有限公司、航天运载火箭第一研究院、航天工业预北机械厂、营口东盛实业、森远集团、惠州高铭电子、深圳市锐启达能电子、广州本田、广东合力叉车、华西能源、深宝华实业、安拓浦、厦门包材、厦门太平集装箱、飞利浦、亨通阀门集团、锦州新世纪石英玻璃、江西双胞胎集团、四川通威、广东海大集团、东莞海大饲料、广州大川饲料、广州海维饲料、贵州西洋肥业、辽宁西洋特肥、宏国化工、江苏世纪天虹纺织、东莞隽思印刷、新疆硅业、广州悦新制衣、烟台喜旺食品、台山南华鞋业制品、靖远第二发电厂、彰州中集、湘潭电机、株洲南车电机、株洲南车电力机车、株洲时代电气集团、四川运机集团、海信集团，美的空调集团，老板电器、胜达电器，深圳润邦科技，软银科技，博耐特精密模具、米易县万民农牧集团、海龙实业集团、荣上五金电镀、富士智能机电、广州市骏佳金属制品、深圳市鑫华煦橡胶制品、东莞雅图士、雅迪眼镜、南玻集团等。

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