5S推行技巧与持续改进

5S推行技巧与持续改进

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课程介绍

5S是全世界通用的企业管理语言,是日本工业企业崛起的重要法宝,推行5S管理是一项艰巨的管理与变革工作,不少企业通过推行5S摆脱经营困境,也有不少企业在推行5S过程中,流于形式,半途而废,成效不彰！

5S管理是现场管理的基石，是企业降低管理成本，提高管理效率,改善现场效率的最直接，最有效的方法；

5S知易行难,只有持续推选与推进,才更能显现真正效果!这正是众多推行5S管理的企业所面临的困境与瓶颈!本课程以实务案例解析的方式，引导并启发学员理解5S的精髓，掌握5S推行与推进的正确方法与实用工具。

课程特点

理解5S工作对企业生产运作管理的重要作用和实际意义；

掌握每一个S的具体实施方法和有效工具；

通过实战案例了解5S工具如何运用及其收益；

研习在企业内持续推进5S管理的技巧和要领。

课程大纲

Unit 1 推行5S的目的与意义

• 5S是一切现场管理方法的基础
• 5S初级目标是为了稳定
• 2S主要针对料的稳定
• 3S主要针对机的稳定
• 4S主要针对法（信息）的稳定
• 5S主要针对人的稳定
• 1S是它们的基础
• 5S最终目的与意义的误区
• 5S的最终目标和意义
• 八大作用是附属作用
• 5S是发现一切异常并改进的基础

Unit 2 5S推行与推进的常见问题解析

Unit 3 5S推行步骤解析

• 建立5S推行组织
• 拟定推行方针及目标
• 拟定工作计划
• 培训与教导
• 宣传、造势和沟通
• 局部推进5S
• 全面推进5S
• 5S巡回检查与评比
• 纳入日常管理活动

Unit 4 5S 推行实战工具

• 红牌运动
• 标识定置
• 定点摄影
• 目视化管理

Unit 5 5S推进系统及持续改进技巧

• 如何制订5S推进计划
• 如何设定5S各阶段目标
• 5S推进的成功与失败因素检讨
• 目视管理方法在5S管理中的应用
• 颜色管理在5S管理中的应用
• 日常5S制度化实施
• 持续推进5S成功的必备条件
• 班组长“5S”日常巡查制度
• 如何动态地推进“5S”管理
• 5S推进人员的督导技巧
• 5S管理推进的整体过程控制要点
• 5S的纠正与预防措施
• 5S管理的持续改进

Unit 6 交流与答疑

孙老师

摩托罗拉大学精益生产讲师,加州大学 DBA,TPS（丰田）专职讲师,JIPM日本设备管理协会专业资格讲师；曾在丰田工业公司及其核心供应商工厂担任过质量主管、制造经理，精益生产总监等职务。从事丰田精益生产方式实践与研究10余年；在5S推行与推进、生产现场改善、精益生产管理方面具有独特的造诣和成功的经验。培训内容力求务实、简单、实用、实效。服务过的客户有丰田汽车、上海通用、福特汽车、锡柴、北京奔驰、一汽解放、上海三菱、霍尼韦尔航空发动机、奇瑞汽车、伟创力、ABB、上海日立、杜邦、夏普电子、西门子电力、库博汽车内饰件、柯尼卡美能达、海信、海尔、杜邦、梅兰日兰、密特理过滤器等数百家企业。

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