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DFMEA设计失效模式分析

【课程编号】:MKT003202

【课程名称】:

DFMEA设计失效模式分析

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:质量管理培训

【时间安排】:2018年06月01日 到 2018年06月02日3900元/人

2017年10月27日 到 2017年10月28日3900元/人

2017年05月12日 到 2017年05月13日3900元/人

【授课城市】:上海

【课程说明】:如有需求,我们可以提供DFMEA设计失效模式分析相关内训

【课程关键字】:上海失效模式培训,上海DFMEA培训

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课程收益:

通过2天的学习,使学员能够:

理解失效模式和后果分析(FMEA)概念、信息流、步骤和方法;

掌握正确识别失效模式的方法;

掌握评价SOD的指南:理解风险的相对关系、理解AIAG、VDA等不同的评价指南;

理解风险控制原则的建立指南;

掌握改进措施实施与SOD评价的关联;

理解DFMEA的动态管理要求;

了解其他风险分析技术与DFMEA的关系;

理解FMEA与APQP其他任务和工具之间的关系

培训对象:

产品设计工程师、系统工程师、供应商质量工程师、制造工程师、质量工程师和其他新产品开发小组成员、那些直接负责引进新产品或新制造过程的人员

课程大纲:

第一天 9:00-12:00

第一部分 FMEA的背景与基础概念

1 MEA发展历程

2 FMEA定义

3 FMEA的类型

4 FMEA的情形

小组工作法

FMEA小组的构成

FMEA的顾客

5 失效模式和后果分析(FMEA)概念、信息流、步骤和方法;

第二部分 FMEA的通用指南

1 FMEA的定义、范围和好处

2 DFMEA的范围(产品结构描述)

如何通过界限图,正确界定DFMEA的范围;

3 产品功能与要求描述

4 失效模式分析

5 失效后果分析

6 失效原因分析

7 设计控制方法

8 风险分析

9 风险控制

12:00-13:00 午餐13:00-16:30

第三部分 DFMEA准备:产品结构与功能定义

1 SFMEA

2 失效链

3 边界图

4 接触面矩阵图

5 参数图(P图)

6 结构功能矩阵表

7 结构功能树

8 结构功能描述练习

第四部分 失效模式分析

1 失效模式与功能要求的关联

2 失效模式定义

3 失效后果分析

理解失效模式识别与产品功能要求的关系;

应用接触矩阵图,分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用;

建立P图,分析产品的错误状态,揭露导致产品不可靠的原因;

理解失效模式与缺陷术语标准化、缺陷数据库的关联;

4 失效链与失效后果

5 严重度评价

6 特殊特性定义

7 特殊特性识别与标识

失效模式练习

第二天 9:00-12:00

第五部分 失效原因分析

1 “与门”与“或门”

2 原因分析与边界图

3 原因分析与P图

4 原因分析与失效链

5 理解SFMEA和DFMEA的原因分析方法;

6 频度分析

12:00-13:00 午餐13:00-16:30

第六部分 设计控制分析

1 现行控制与改进措施

2 设计评审、验证与确认

3 预防措施和探测措施的分析方法

4 探测措施

5 预防措施与探测措施的差异及其与频度、探测度的关联

6 探测度评价

7 DFMEA与DVP&R之间的关系

原因分析与设计控制练习

第七部分 风险控制与改进措施:

1 RPN值

2 AIAG关于风险评估与改进措施的指南

3 VDA关于风险评估与改进措施的指南

4 组织的选择

5 改进措施与SOD重新评估

6 FMEA的动态管理

7 DFMEA的小结

8 DFMEA评审练习

何老师

何建军先生在汽车行业和设备制造业有多年实施和管理工作经验,在欧美著名的制造业集团公司和相关质量管理和生产力改进咨询和辅导的丰富经验超过12年,工作领域涉及生产现场的质量策划、控制、分析、改进以及整个公司质量管理体系的策划、建立、运行维护及持续改进。何建军先生擅长ISO/TS16949标准;质量策划、控制和改进流程,如:APQP,6sigma, 8D,QC小组;以及相关的质量工具应用,如:新/老QC七大手法、SPC、MSA、DOE、统计抽样,假设检验,回归分析、FMEA等。何建军先生尤其擅长统计技术在质量管理方面的运用,曾编著《统计技术理论与运用》

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